(一)全員安全培訓
1.對煤氣區域所有人員(含非崗位人員)進(jìn)行安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣監測方法、煤氣中毒緊急救護技術(shù)等內容的培訓。
2.對外來(lái)參觀(guān)、學(xué)習、相關(guān)方等人員進(jìn)行有關(guān)安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知,并由專(zhuān)人帶領(lǐng)。
(二)生產(chǎn)設備設施
1.安全設施應與建設項目主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投生產(chǎn)和使用。
2.煤氣設備改造和施工,必須由有資質(zhì)的設計單位和施工單位進(jìn)行;凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過(guò)安全條件論證。
3.煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區域內,不應設置與本工序無(wú)關(guān)的設施及建、構筑物。
調度室、休息室應為無(wú)爆炸危險房屋,應有不少于2個(gè)對開(kāi)的安全出口,且裝設固定式煤氣聲光報警器。
4.煤氣管道及相關(guān)設備設施應采取消除靜電的措施;并定期檢查,確保防雷設施完好。
5.電氣設備選型應符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范的要求。電氣設備的金屬外殼和電線(xiàn)的金屬保護管,應有良好的保護接零(或接地)裝置;
低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動(dòng)工具的接地電阻,不應大于4。
6.主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、配電室等,應設置應急照明。
7.直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求的規定;煤氣設施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定臺。
8.煤氣柜活塞上部、加壓站房、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等,應設固定式一氧化碳聲光報警裝置,并把信號傳送到管理室。
9.煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位,應設固定式一氧化碳監測報警裝置,值守的房間應保證正壓通風(fēng)。
10.調度室應設有各煤氣主管壓力、各主要用戶(hù)用量、各緩沖用戶(hù)用量、氣柜儲量等的測量?jì)x器、儀表和必要的安全報警裝置;并配備與生產(chǎn)煤氣廠(chǎng)(車(chē)用間)、煤氣防護站和主要用戶(hù)的直通電話(huà)。
11.電氣室(包括計算機房)、主電纜隧道和電纜夾層,應設有火災自動(dòng)報冊警器、煙霧火警信號裝置、監視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施;還應設防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門(mén)對電纜穿線(xiàn)孔等防火材料進(jìn)行封堵。
12.經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置;插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤(pán)形閥、盲板等的設置應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。
13.凡開(kāi)、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇形閥及敞開(kāi)式插板閥等,不應安裝在廠(chǎng)房?jì)然蛲L(fēng)不良之處離明火設備距離不少于40m
14.水封或油封的有效高度應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的要求,水封裝置(含排水器)必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。
15.放散裝置應安裝在煤氣設備和管道的最高處及臥式設備的末端;管口應高出20m內煤氣管道、設備、走臺和屋頂4m,離地面不小于10m,管口應采取防雨、防堵塞措施。
16.冷凝物排水器的設置應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的要求。有置
換、吹掃、加壓需要的設備和管道應設置活鏈接的蒸氣或氮氣接頭。帶填料的補償器,應有調整填料緊密程度的壓環(huán),補償器內及煤氣管道表面應經(jīng)過(guò)加工,廠(chǎng)
房?jì)炔坏檬褂脦盍系难a償器。
17.凈化器應設置隔斷裝置、泄爆裝置監測裝置、報警裝置等在易發(fā)生爆炸的煤氣設備部位應安裝泄爆裝置,其應保持嚴密,設計應經(jīng)過(guò)計算,泄爆口不應正對建筑物的門(mén)窗。
18.人孔及安全檢查管的設置要求:閘閥后,較低的管段上,膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部,煤氣設備和管道需經(jīng)常入內檢查的地方,均應設人
孔。煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個(gè),可根據需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600m的煤氣管道設手孔時(shí),其直徑與管道直
徑相同。有磚襯的管道,人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。在容易積存沉淀物的管段上部,宜安設檢查管。
19.加壓站、混合站、抽氣機室的管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置,
一次儀表不應引入管理室內并設強制通風(fēng)裝置。加壓機房應單獨設立,房?jì)鹊牟?span style="text-indent: 2em;">作崗位應設生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。
20.煤氣柜不應建設在居民稠密區,應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風(fēng)良好的地方,煤氣柜周?chē)鷳O有圍墻。煤氣柜應設操作室,室內設有壓力計、流量計、高、低位指示計,容積上、下限聲光訊信號裝置和聯(lián)系電話(huà)。煤氣柜、煤氣凈化、冷卻設備和管道系統等應進(jìn)行氣密性實(shí)驗。
21.一氧化碳含量較高的煤氣管道,應架空鋪設。煤氣管道應定期進(jìn)行檢查,進(jìn)行防銹、防腐處理。架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于
300mm,水平焊縫必須位于支座的上方。架空煤氣管道應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上;不能穿過(guò)不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉庫區;煤
氣管道下面,不應修建與煤氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。廠(chǎng)區架空煤氣管道與架空電力線(xiàn)路交叉時(shí),煤氣管道如敷設在電力線(xiàn)路下面,應在煤氣
管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿,交叉處的煤氣管道應可靠接地。
22.架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路及其他管道間的最小水平凈距及交
叉時(shí)的最小垂直凈距應符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的規定。煤氣管道與輸送
腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時(shí),煤氣管道應架設在上方,對于容易漏氣、漏油、
漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門(mén)等,應在煤氣管道上采取保護措施。
23.煤氣管道與氧氣管道平行凈距不小于0.5m(焊接結構且無(wú)閥門(mén)時(shí)不小于0.25m),交叉凈距不小于0.25m。煤氣管道及支架上不應敷設動(dòng)力電纜、電線(xiàn),但供煤氣管道使用的電纜除外。與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開(kāi)煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位。
24.煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m;路口應設指示標識牌,管道下方應采取隔熱、通行限高等措施。
25.安設于廠(chǎng)房墻壁外側上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m,并便于檢修。與墻壁間的凈距:管道外徑大于或等于500mm的凈距為
500mm;外徑小于500mm的凈距等于管道外徑,但不小于100mm,并盡量避免
擋住窗戶(hù);管道的附件應安在兩個(gè)窗口之間。穿過(guò)墻壁引入廠(chǎng)房?jì)鹊拿簹庵Ч?
墻壁應有環(huán)形孔,不準緊靠墻壁。
26.在廠(chǎng)房頂上裝設分配主管時(shí),分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm;外徑500mm以下的管道,當用填料式或波形補償器時(shí),管底至房頂的凈距可縮短至500mm;管道距天窗不宜小于2m,并不得妨礙廠(chǎng)房?jì)鹊目諝饬魍?/span>與采光。
27.煤氣分配主管上支管引接處,必須設置可靠的隔斷裝置。不同壓力的煤氣管道連通時(shí),必須設可靠的調壓裝置,不同壓力的放散管必須單獨設置。
28.室外煤氣凈化設備、循環(huán)水系統、焦油系統和煤場(chǎng)等建構筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠(chǎng)房、煤氣加壓機間、空氣鼓風(fēng)機間等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側,并應防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周?chē)挠绊憽?/span>
29.煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調度電話(huà)和一般電話(huà),并設有主要煤氣設施和管網(wǎng)壓力、溫度、流量、氧含量等參數的監測、報警、連鎖、控制裝置。
30.水套集汽包應設有安全閥、自動(dòng)水位控制器,進(jìn)水管應設止回閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門(mén)。
31.連續式機械化運煤和排渣系統的各機械之間應有電氣聯(lián)鎖。
32.煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上,應設有閥門(mén)、止回閥和蒸汽吹掃裝置。
用空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管,放散管應接至室外。
33.天然氣調壓站應設在露天或單獨廠(chǎng)房?jì)?露天調壓站應有實(shí)體圍墻,圍冊墻與管道間距離應不小于2m。天然氣調壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話(huà),操作室應與調壓站隔開(kāi),并設有兩個(gè)不同方向向外開(kāi)的門(mén)。
