一、前言

燃料容器應定期檢修，對于因生產(chǎn)需要而需進(jìn)行的緊急焊割，必須采取嚴格的管理措施和切實(shí)可靠的防火、防爆和防中毒措施。從編制安全措施、辦理《動(dòng)火許可證》，做好安全技術(shù)交流和工器具準備工作、隔離置換、施工前氣體分析確認、施工過(guò)程監護、清理現場(chǎng)等方面闡述了燃料容器焊割爆燃事故的預防，為業(yè)內同行提供參考。

燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工業(yè)生產(chǎn)和生活中極為常見(jiàn)，如煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、生產(chǎn)乙炔的發(fā)生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、汽油罐、化肥行業(yè)的碳化塔等，這些容器在使用中因受內部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長(cháng)時(shí)間作用或因結構、材料、焊接工藝的缺陷時(shí)常出現裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時(shí)因生產(chǎn)需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進(jìn)行緊急焊割，動(dòng)火搶修，稍有疏忽，就會(huì )發(fā)生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座廠(chǎng)房或生產(chǎn)系統爆炸、著(zhù)火，造成災難性后果。所以焊割燃料容器與管道時(shí)，必須采取嚴格的安全管理措施和切實(shí)可靠的防火、防爆和防中毒措施。

二、事故一般原因

在工業(yè)生產(chǎn)和現實(shí)生活中，燃料容器在焊割作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的爆燃事故特別多，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面。

1 容器與管道內或作業(yè)場(chǎng)所周?chē)嬖诒ㄐ曰旌衔铩?br />
這類(lèi)情況引發(fā)的事故最為常見(jiàn)。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴重腐蝕的油罐進(jìn)行動(dòng)火檢修，由于未對油罐進(jìn)行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，焊接過(guò)程中焊接火花引發(fā)油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。

2 在焊割過(guò)程中，發(fā)生了化學(xué)反應，產(chǎn)生了可燃物質(zhì)，周?chē)鷹l件發(fā)生變化。

如1995年山西河津某化肥廠(chǎng)有一個(gè)酸罐底部出現一個(gè)孔洞需要被焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，焊工被炸死亡。經(jīng)調查，發(fā)現酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內充滿(mǎn)了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。

3 正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進(jìn)入焊割區域，或是正在生產(chǎn)系統放料排氣遇到火花。

如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠(chǎng)合成車(chē)間銅洗再生器需要換盤(pán)管，銅洗副工序長(cháng)在再生器動(dòng)火作業(yè)未結束的情況下，帶領(lǐng)一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤氣氣柜放水封開(kāi)車(chē)時(shí)，煤氣順回水管線(xiàn)倒入再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，當場(chǎng)死亡4人。

三、事故措施

一般情況下，燃料容器焊割的組織管理應按以下程序進(jìn)行：

現場(chǎng)察看→討論策劃→編制安措→動(dòng)火審批→安措交底→隔離清洗→分析確認→動(dòng)火施工→監測監護→完工清理

為預防燃料容器焊割爆燃事故，必須做好以下具體工作。

1 周密?chē)乐?，認真編制好安全措施

燃料容器動(dòng)火作業(yè)是一項牽涉到多部門(mén)、多單位的系統工作，動(dòng)火項目管理部門(mén)在動(dòng)火前應組織消防部門(mén)、安全部門(mén)、動(dòng)火施工單位、動(dòng)火部位所在生產(chǎn)單位有關(guān)人員到動(dòng)火區域進(jìn)行查看，認真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學(xué)性質(zhì)，容器本體情況及周?chē)h(huán)境。在對現場(chǎng)情況充分了解之后，進(jìn)行討論策劃，找出動(dòng)火作業(yè)存在的危險，所面臨的因難及解決的辦法，并選擇最佳方案。最后由動(dòng)火施工單位編制出嚴密的、切實(shí)可行的安全措施。主要內容包括：組織機構、動(dòng)火作業(yè)存在的危險、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風(fēng)措施、動(dòng)火前的氣體分析和確認、施工過(guò)程中的監測和人員監護、焊割作業(yè)程序、施工示意圖、消防措施，急救措施等。