一　引言
　　運用危害識別、風(fēng)險評價(jià)理論，對液態(tài)烴球罐的檢驗過(guò)程中容易發(fā)生的危害進(jìn)行了分析，找出了存在的重大風(fēng)險，制訂了防范措施，保證了安全檢驗。

　　洛陽(yáng)分公司液態(tài)烴罐區現有球形儲罐25臺，從1983年開(kāi)始分三批制造安裝投用，目前情況是液化氣罐14臺，丙烯罐4臺，碳四烴罐7臺。由于投用的日期不同，儲存的介質(zhì)不同，檢驗的日期也就不同，形成了連續年檢的局面；其次作為煉油廠(chǎng)液態(tài)烴的儲存和輸送設施，由于沒(méi)有專(zhuān)一安排檢修時(shí)間，只能安排在日常工作中，使得球罐區經(jīng)常處于邊檢修邊生產(chǎn)的不穩定狀態(tài)之中。另外，由于檢驗周期長(cháng)，脫水、采樣頻繁，液態(tài)烴泄漏不易察覺(jué)，危險性急劇增大，罐區的安全運行受到嚴重考驗。為了保證罐區的安全運行，我們對球罐檢驗過(guò)程實(shí)施危害分析，進(jìn)行相應的風(fēng)險控制，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中的安全檢驗和正常生產(chǎn)的同步進(jìn)行。

二　球罐危害識別與風(fēng)險評價(jià)

　　進(jìn)行危害識別時(shí)應通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察和所收集到的資料，結合物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、作業(yè)環(huán)境、管理缺陷等幾個(gè)方面對所確定的評估對象的每一個(gè)細分步驟進(jìn)行分析、評價(jià)。球罐的檢驗活動(dòng)屬于檢維修范疇，結合實(shí)際情況，我們選取工作危害分析法（JHA）對整個(gè)檢驗過(guò)程進(jìn)行了危害識別和風(fēng)險評價(jià)。確定分析方法后，首先做了球罐檢驗工作步驟魚(yú)刺圖（略），基本上分為倒罐、泄壓、置換、加盲板、蒸罐、開(kāi)人孔、通風(fēng)、清罐、開(kāi)作業(yè)票、內外部搭架子、打磨、探傷、附件檢維修、封人孔、上水打壓、拆盲板、置換、投用等幾個(gè)主要的步驟，然后逐項進(jìn)行工作危害分析，最后得出球罐年檢重大（不可容忍）的風(fēng)險（R≥12）清單如表1?！　　?BR />
　　表1　球罐檢驗重大風(fēng)險（R≥12）評價(jià)及控制改進(jìn)措施清單

三　原因分析及控制措施
1 球罐內殘留液態(tài)烴較多

　　球罐內殘留液態(tài)烴較多的原因主要是因為用泵倒罐時(shí)在低位泵易抽空，自壓時(shí)當兩罐壓力平衡時(shí)仍有剩余，由于液位低，從液位計上不易觀(guān)察，特別是在冬季，即使泄壓，也會(huì )由于液態(tài)烴汽化吸熱制冷，不易放凈，以上情況均能造成殘留較多的液態(tài)烴，在加盲板時(shí)造成殘留較多的液態(tài)烴，在加盲板時(shí)造液態(tài)烴外泄，發(fā)生事故。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查，結合實(shí)際對回收工藝和操作如下改進(jìn)：

　　首先用泵或自壓倒罐，當液位無(wú)變化或泵快要抽空時(shí)，改做兩罐（滿(mǎn)罐和待處理的罐）同時(shí)外輸；這樣可以保證泵不抽空，同時(shí)降低處理罐的液位。然后利用優(yōu)化后的工藝流程，通過(guò)分公司另一套液態(tài)烴低溫儲存設施回收球罐殘余的液態(tài)烴；如果遇到冬季，可在球罐底用蒸汽加熱，加速液態(tài)烴的汽化，加快回收速度。最后將球罐內的余壓泄放低壓管網(wǎng)。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗，通過(guò)以上處理，球罐內余壓較低，沒(méi)有殘留液態(tài)烴，而且減少了液態(tài)烴放空的損耗。

2 加盲板處泄漏液態(tài)烴

經(jīng)過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現，加盲板處泄漏液態(tài)烴原因主要有：

（1）盲板小，沒(méi)有放正，由于加偏而泄漏。

（2）緊固盲板的螺栓松或不對稱(chēng)緊固造成泄漏。

（3）盲板選材不合適，太薄，由于盲板兩邊壓力不一樣，變形泄漏。

（4）墊片位置加的不對，有介質(zhì)一側缺墊片而泄漏。

（5）盲板位置選取不當。罐區標準化改造后在液總閥與罐本體中間增加了一快速切斷

閥，盲板位置如果選取在快速切斷閥與罐體之間，由于距離太近，不好施工，加上多次拆加，有可能損壞法蘭面，導致泄漏。

　　通地以上分析我們對加裝盲板采取如下控制措施：一是要求在氣總線(xiàn)和液總線(xiàn)上必須采用標準規格的“8”字盲板，防止大小和材質(zhì)不合適而泄漏；二是要求盲板前后均加墊片，且螺栓全部緊固，防止漏加或漏緊；三是盲板位置選取在液總閥和快速切斷閥之間，既利于施工又不損壞罐本體法蘭面。

3 蒸罐過(guò)程形成負壓

　　一般在球罐開(kāi)人孔前都要進(jìn)行蒸汽蒸罐，清除殘留于罐內銹渣中的瓦斯和有毒介質(zhì)如H2S等，一般是通過(guò)連通管上的閥門(mén)進(jìn)氣，下人孔脫水閥排凝結水。在處理過(guò)程中，有可能出現蒸汽軟管斷裂、松動(dòng)脫落、蒸汽壓力降低或突然停汽等情況，如果是在冬季處理球罐時(shí)出現這種情況，此時(shí)外界氣溫低，停汽后會(huì )造成罐內蒸汽凝結，壓力降低，由于人孔沒(méi)有打開(kāi)，脫水閥、進(jìn)氣閥管徑小，有可能形成負壓，損壞設備。另外，在冬季進(jìn)入玻璃板液位計內的凝結水如果不及時(shí)排除，也可能凍壞玻璃板液位計。

　　為此，在制訂球罐處理方案時(shí)對于這一點(diǎn)給予了特別的關(guān)注。另外，在球罐置換時(shí)采用上水的辦法，既可以縮短置換的時(shí)間、節約氮氣用量、清除罐內雜質(zhì)，又可以減少蒸罐的時(shí)間，甚至可以先開(kāi)人孔再置換，把危害消除，風(fēng)險降低；但在上水后期，由于通過(guò)液位計無(wú)法觀(guān)察水位高度，要注意放慢上水速度，關(guān)閉低壓閥門(mén)、打開(kāi)壓力表接口閥門(mén)排氣，防止水串入低壓管線(xiàn)，堵塞或影響其它球罐放空。

4 化驗分析不準確、不可靠

　　一是現在常采用的是便攜式采樣分析儀器，存在失準的可能；二是采樣點(diǎn)少、選位不合理；三是采樣時(shí)間與作業(yè)時(shí)間間隔長(cháng)或作業(yè)中后續分析跟不上。

針對上述危害，我們制訂了如下風(fēng)險控制措施：

?。?）盡量不用便攜式分析儀器，如果用，要定期用標準氣校準。

?。?）對球罐的采樣點(diǎn)要選取罐下的脫水閥、連通罐的排水閥、罐本體的采樣閥、罐上部的壓力表等多處，避免以偏蓋全，出現遺漏。

?。?）對罐內作業(yè)要嚴格落實(shí)采樣分析的規定，防止油氣揮發(fā)、互串和泄漏的出現，杜絕事故的發(fā)生。

5 搭架子不規范

　　球罐罐內罐外的安全附件比較多，經(jīng)常出現搭架子不規范損害設備的現象，主要有：一是將架子搭在罐內光纖液位計磁錘的護管或浮子的套管上，將罐內的管線(xiàn)弄彎，或是將罐內的溫度計測量端損壞；二是將架子固定在罐外的玻璃板液位計、引壓線(xiàn)、儀表接線(xiàn)護管、水平噴淋水上管上，造成外部附件的損壞；三是將架子搭在主要的閥門(mén)、螺旋梯子的通道上，影響閥門(mén)開(kāi)關(guān)、損壞回訊設施，影響監護人員、施工人員上下球罐，造成人員傷害。

　　針對這些危害，我們一是要求崗位人員、監護人員加強監督、監護，落實(shí)責任，防止施工單位亂搭架子，另一方面為了防止損壞附件，影響其使用或在投用后出現泄漏的情況，盡可能要求儀表維護單位將儀表等安全附件拆離施工區域。

6 放水過(guò)程漏瓦斯或吸入空氣

　　出現這種情況與上水置換時(shí)的原因是相同的，主要是到低液位時(shí)，通過(guò)液位計無(wú)法觀(guān)察水位高度，而放水的速度又沒(méi)有降低，導致瓦斯急劇外泄，或是瓦斯補入不足，造成空氣進(jìn)入，形成爆炸氣。一旦出現這種情況，操作人員無(wú)法及時(shí)靠近關(guān)閥，會(huì )造成區域擴大。

　　針對這種危害，我們主要采取了如下風(fēng)險控制策略：在打開(kāi)壓結束需要放水時(shí)，不是將水放掉，而是將該罐內水壓入別一待置換的球罐，這樣既可保證安全引氣排水，上瓦斯外漏，又可節約另一球罐的置換用水量。

7　監護人失職

　　主要的失職表現有：不清楚施工作業(yè)、進(jìn)展情況，作業(yè)過(guò)程中離開(kāi)監護崗位，罐內作業(yè)與罐外作業(yè)情況不能全面兼顧，尤其是在進(jìn)行相鄰罐采樣、脫水等操作時(shí)。

　　針對這種情況，我們根據現場(chǎng)實(shí)際情況，采取了如下風(fēng)險控制措施：

　?。?）安排兩個(gè)監護人。一個(gè)負責罐內作業(yè)人員安全，可以是專(zhuān)職監護人員，在球罐的上人孔處監控；另一個(gè)監護人為崗位人員，負責罐外的安全業(yè)控制和生產(chǎn)操作與施工的協(xié)調。同時(shí)要求罐內與罐外安全監護職責不分離，這樣可以保證在一個(gè)監護人員離開(kāi)時(shí)另一人可繼續進(jìn)行全面監護。

　?。?）針對球罐年檢的實(shí)際情況強化監護人的責任，要求必須做到“一問(wèn)二查四制止”。一問(wèn)即問(wèn)施工人員作業(yè)情況（內容、時(shí)間、人員）；二查即查實(shí)際作業(yè)內容與作業(yè)票上的內容是否一致，查現場(chǎng)施的安全措施是否落實(shí)到位；四制止即監護人離崗要求施工人員停止作業(yè)，附近區域脫水采樣停止作業(yè)，有泄漏出現時(shí)停止作業(yè)，施工人員出現違章停止作業(yè)。

　?。?）要求監護人員在當班作業(yè)結束后要及時(shí)向內操匯報作業(yè)進(jìn)展情況，保證正常操作調整和工作安排與施工不沖突。

　?。?）車(chē)間的安全監督人員或項目負責人不定期到崗抽查督促。

8　承包商違章

　　在球罐車(chē)檢過(guò)程中，如外承包商的臨時(shí)雇員較多，由于他們的安全意識較差，經(jīng)常出現違章行為，違章行為主要有：

　?。?）不遵守廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，著(zhù)裝不符合要求，穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖服裝并在液態(tài)烴球罐區等穿戴或脫去，攜帶手機、BP機等不防爆的通訊工具到罐區并隨意接打電話(huà)。

　?。?）作業(yè)時(shí)使用不防爆的工具，在拆加盲板，開(kāi)、封人孔時(shí)使用鐵制易產(chǎn)生火花的板手、錘子、撬杠，并到處亂敲打，所使用的電器設備（電機、風(fēng)機、磨光機、電源開(kāi)關(guān)、照明等）不符合防爆等級要求，任意亂拉亂扯。

　?。?）不佩帶空氣呼吸器、合適的防毒口罩或面具，高空作業(yè)不按要求“高掛低用”安全帶或干脆不系安全帶，任意穿行走動(dòng)。

　?。?）不按要求搭架子和防護隔離帆布，且不聽(tīng)監護人的意見(jiàn)。

　?。?）為趕施工進(jìn)度，夏季長(cháng)時(shí)間罐內作業(yè)，不進(jìn)行定時(shí)輪換休息。

　?。?）先作業(yè)后開(kāi)作業(yè)票或監護人離開(kāi)后又偷偷繼續作業(yè)。

　　分公司結合企業(yè)現狀專(zhuān)門(mén)制訂了有關(guān)《承包商管理控制》的程序，從資格預審、選擇承包商、開(kāi)工前的準備工作、作業(yè)過(guò)程中的監督、表現評價(jià)等5個(gè)方面來(lái)進(jìn)行控制。作為車(chē)間一級主要從以下三個(gè)方面采取對策，也可以進(jìn)行風(fēng)險控制，消除危害。

　?。?）強化承包商作業(yè)前的HSE教育和考試。通過(guò)多次的糾正違章發(fā)現出現這種問(wèn)題主要的原因是承包商所聘用的施工人員不清楚罐區現狀、不知道液態(tài)烴的危險因素，壞習慣老毛病較多，安全規章制度知之不多或不認真學(xué)習。針對這些問(wèn)題，我們對他們進(jìn)行作業(yè)前的HSE教育時(shí)重點(diǎn)是告知作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)對象的主要危險因素及安全注意事項，年檢過(guò)程中的HSE規定，應急防護和處理措施，教育結束必須通過(guò)考試才能開(kāi)具作業(yè)票。實(shí)踐證明，認真做好此項工作是減少違章作業(yè)和事故的關(guān)鍵環(huán)節。

　?。?）強化對承包商作業(yè)過(guò)程的監督管理，作為項目管理車(chē)間我們堅持實(shí)行管理人員、崗位人員、監控人員三級監督機制，采用檢查表的形式及時(shí)檢查、糾正施工人員的違章行為，及時(shí)進(jìn)行處理，并向上級主管部門(mén)匯報備案。

　?。?）參與對承包商的表現評價(jià)工作。承包商在完成一個(gè)工程項目的施工作業(yè)后，作為車(chē)間應積極參與上級主管部門(mén)對承包商的業(yè)績(jì)評價(jià)表現，對他們的信譽(yù)等級進(jìn)行量化考核，以督促他們改進(jìn)，利于選擇安全的承包商，保證施工安全。

四　結論
　　通過(guò)球罐檢驗工作過(guò)程的危害識別和風(fēng)險評價(jià)及控制，達到了HSE管理所要求的化被動(dòng)為主動(dòng)，實(shí)現危害預知、事前預防的安全管理效果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以來(lái)的實(shí)踐證明，確實(shí)有效地改善了球罐檢驗的安全狀況，保證了檢驗工作和正常生產(chǎn)的安全同步運行。同時(shí)對球罐年檢工作提出如下建議：

　?。?）在對球罐進(jìn)行置換時(shí)最好采用水置換、這樣能夠保證置換徹底、不殘留液態(tài)烴，多罐