探索生產(chǎn)污水（乙烯）排放系統危害因素分析與HSE管理對策——乙烯公司污水系統危害性辨識(2)
石油化工生產(chǎn)中，設備檢修、脫水排凝、污水排放等操作都會(huì )使易燃易爆及有毒有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)污水排放系統．而排污量大的裝置對污水系統安全性的影響尤為重要，表1為廣東茂名石化乙烯公司各主要生產(chǎn)裝置污水排放量情況．
廣東茂名乙烯公司11套生產(chǎn)裝置中，由于3套塑料生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品是固體產(chǎn)品，其排放的污水主要為含固態(tài)懸浮物的污水且污水排放量較小，正常情況下不會(huì )對生產(chǎn)污水系統造成大的危害性；乙二醇裝置的產(chǎn)品為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇，乙二醇裝置生產(chǎn)污水的排放僅影響化學(xué)耗氧量（COD），正常情況下不增添污水系統的危險性．
該乙烯公司生產(chǎn)污水排放系統的危害性主要有以下幾個(gè)方面：
1. 危害性來(lái)源之一是芳烴抽提裝置、苯乙烯裝置、甲基叔丁基醚（MTBE）裝置、橡膠裝置及儲運苯系物罐組的苯系排放物及一些常溫下為液態(tài)的烴類(lèi)物質(zhì)。
它們都具有易燃易爆的特性，且都不溶于水（DMF除外）；其次，此類(lèi)物質(zhì)的飽和蒸氣壓較高，較易揮發(fā)；其三，此類(lèi)物質(zhì)具有毒性．由表2數據可以看出，苯系物都不溶于水，且密度比水小，加上沸點(diǎn)都比較低，故在生產(chǎn)過(guò)程中，當大量蒸汽凝液排放時(shí)，下水系統的水溫會(huì )較高，污水中的苯系物揮發(fā)速率大大提高或被大量蒸發(fā)出來(lái)．在苯乙烯裝置的污水池井口蓋板四周就有蒸發(fā)出來(lái)的苯系物被冷凝后的溢流物．由于此類(lèi)物質(zhì)的毒性較大，不但需要在防火防爆上對此類(lèi)物質(zhì)加以控制，也要盡量控制其在工作大環(huán)境中的存在．
2. 危害性來(lái)源之二是汽油加氫裝置、裂解裝置及儲運2#罐組的石油類(lèi)油品，石油類(lèi)油品的易燃易爆性是其危險性根源．加上公司裂解裝置的隔油裝置API池的使用效果不是很理想，使得整個(gè)污水系統的安全性能大為降低．在汽油加氫裝置就曾出現過(guò)由于大量排放蒸汽凝液使得裝置污水井內的油類(lèi)被蒸出，造成裝置區內的可燃氣體報警儀全部報警的情形；在生產(chǎn)污水管線(xiàn)的污水提升泵房進(jìn)水井內也曾多次出現因水溫高致使石油品被蒸出，形成白霧四處擴散的情形．這無(wú)疑是污水系統的一個(gè)重要危險源。
從以上數據可以看出輕質(zhì)油品的沸點(diǎn)較低，在日常的污水排放系統中，如遇有蒸汽凝液排放，污水溫度較高，輕質(zhì)油品可以被蒸發(fā)出來(lái)．
3. 危害性來(lái)源之三為汽油加氫裝置和列解裝置的含硫區域，由于茂名石化煉油廠(chǎng)所煉原油含硫量高，下游的原料石腦油及加氫裂解尾油、輕柴油的含硫量也相對較高．裂解裝置、汽油加氫裝置及乙烯中間罐區就存有硫化氫的威脅，其中汽油加氫裝置的汽油穩定塔外排污水中，硫化氫的含量近1000ppm；乙烯裂解氣堿洗后的工業(yè)污水含有硫化氫，硫化氫存在于污水當中，一方面是由于在水中有一定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能會(huì )生成硫化氫而釋放出來(lái)．由于各裝置排放生產(chǎn)污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈堿性．在含硫污水與酸性污水匯合處，便可釋放出硫化氫氣體．硫化氫在污水系統中的危害性還有這樣一種情況：由于硫化氫分子量為為３4，大于空氣29，密度比空氣重，故硫化氫氣體可在污水管中積聚．因此，污水系統中不但存在易燃易爆的危險性，同時(shí)也存在著(zhù)吸入有毒有害物質(zhì)發(fā)生中毒的可能性．近幾年，茂名石化公司及兄弟石化單位都出現過(guò)硫化亞鐵自燃引起火災的事故，硫元素的存在，使得污水系統因硫化亞鐵自燃引發(fā)火災爆炸事故就成為了可能，兄弟單位污水井井蓋上含硫聚合物引發(fā)的爆炸事故給該公司敲響了警鐘，雖然硫化亞鐵自燃的機理尚未完全弄清，但如何避免污水系統的硫化亞鐵的自燃這個(gè)問(wèn)題已提到了議事日程，要加強檢查，加以防范．
（賴(lài)朝慶）
廣東茂名乙烯公司11套生產(chǎn)裝置中，由于3套塑料生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品是固體產(chǎn)品，其排放的污水主要為含固態(tài)懸浮物的污水且污水排放量較小，正常情況下不會(huì )對生產(chǎn)污水系統造成大的危害性；乙二醇裝置的產(chǎn)品為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇，乙二醇裝置生產(chǎn)污水的排放僅影響化學(xué)耗氧量（COD），正常情況下不增添污水系統的危險性．
該乙烯公司生產(chǎn)污水排放系統的危害性主要有以下幾個(gè)方面：
1. 危害性來(lái)源之一是芳烴抽提裝置、苯乙烯裝置、甲基叔丁基醚（MTBE）裝置、橡膠裝置及儲運苯系物罐組的苯系排放物及一些常溫下為液態(tài)的烴類(lèi)物質(zhì)。
它們都具有易燃易爆的特性，且都不溶于水（DMF除外）；其次，此類(lèi)物質(zhì)的飽和蒸氣壓較高，較易揮發(fā)；其三，此類(lèi)物質(zhì)具有毒性．由表2數據可以看出，苯系物都不溶于水，且密度比水小，加上沸點(diǎn)都比較低，故在生產(chǎn)過(guò)程中，當大量蒸汽凝液排放時(shí)，下水系統的水溫會(huì )較高，污水中的苯系物揮發(fā)速率大大提高或被大量蒸發(fā)出來(lái)．在苯乙烯裝置的污水池井口蓋板四周就有蒸發(fā)出來(lái)的苯系物被冷凝后的溢流物．由于此類(lèi)物質(zhì)的毒性較大，不但需要在防火防爆上對此類(lèi)物質(zhì)加以控制，也要盡量控制其在工作大環(huán)境中的存在．
2. 危害性來(lái)源之二是汽油加氫裝置、裂解裝置及儲運2#罐組的石油類(lèi)油品，石油類(lèi)油品的易燃易爆性是其危險性根源．加上公司裂解裝置的隔油裝置API池的使用效果不是很理想，使得整個(gè)污水系統的安全性能大為降低．在汽油加氫裝置就曾出現過(guò)由于大量排放蒸汽凝液使得裝置污水井內的油類(lèi)被蒸出，造成裝置區內的可燃氣體報警儀全部報警的情形；在生產(chǎn)污水管線(xiàn)的污水提升泵房進(jìn)水井內也曾多次出現因水溫高致使石油品被蒸出，形成白霧四處擴散的情形．這無(wú)疑是污水系統的一個(gè)重要危險源。
從以上數據可以看出輕質(zhì)油品的沸點(diǎn)較低，在日常的污水排放系統中，如遇有蒸汽凝液排放，污水溫度較高，輕質(zhì)油品可以被蒸發(fā)出來(lái)．
3. 危害性來(lái)源之三為汽油加氫裝置和列解裝置的含硫區域，由于茂名石化煉油廠(chǎng)所煉原油含硫量高，下游的原料石腦油及加氫裂解尾油、輕柴油的含硫量也相對較高．裂解裝置、汽油加氫裝置及乙烯中間罐區就存有硫化氫的威脅，其中汽油加氫裝置的汽油穩定塔外排污水中，硫化氫的含量近1000ppm；乙烯裂解氣堿洗后的工業(yè)污水含有硫化氫，硫化氫存在于污水當中，一方面是由于在水中有一定的溶解度的物理因素，另一方面在于硫化物在酸性溶液中有可能會(huì )生成硫化氫而釋放出來(lái)．由于各裝置排放生產(chǎn)污水的pH的不同，有的呈酸性，有的呈堿性．在含硫污水與酸性污水匯合處，便可釋放出硫化氫氣體．硫化氫在污水系統中的危害性還有這樣一種情況：由于硫化氫分子量為為３4，大于空氣29，密度比空氣重，故硫化氫氣體可在污水管中積聚．因此，污水系統中不但存在易燃易爆的危險性，同時(shí)也存在著(zhù)吸入有毒有害物質(zhì)發(fā)生中毒的可能性．近幾年，茂名石化公司及兄弟石化單位都出現過(guò)硫化亞鐵自燃引起火災的事故，硫元素的存在，使得污水系統因硫化亞鐵自燃引發(fā)火災爆炸事故就成為了可能，兄弟單位污水井井蓋上含硫聚合物引發(fā)的爆炸事故給該公司敲響了警鐘，雖然硫化亞鐵自燃的機理尚未完全弄清，但如何避免污水系統的硫化亞鐵的自燃這個(gè)問(wèn)題已提到了議事日程，要加強檢查，加以防范．
（賴(lài)朝慶）
環(huán)保知識
消防類(lèi)