乙烯公司(茂名石化)實(shí)施清潔生產(chǎn)的體會(huì )——實(shí)施情況(3)
茂名石化乙烯工業(yè)公司是國有特大型石油化工生產(chǎn)廠(chǎng),工程投資171.56億元,其中環(huán)保投資5.737其元,占總投資的3.34%,1993年正式開(kāi)工建設,1996年一次投料試車(chē)成功,1999年由原來(lái)的年產(chǎn)30萬(wàn)t乙烯改擴建為生產(chǎn)38萬(wàn)t乙烯。1997年,茂名石化公司就將乙烯公司聚丙烯裝置作為“九·五”期間清潔生產(chǎn)試點(diǎn)單位。2000年,公司又將高壓聚乙烯、合成橡膠、乙烯裂解等三套裝置列入清潔生產(chǎn)樣板裝置。2002年,公司在全廠(chǎng)11套生產(chǎn)裝置全面鋪開(kāi)了清潔生產(chǎn)審計工作。2003年2月份,裂解車(chē)間、橡膠車(chē)間、高壓車(chē)間通過(guò)了集團公司第三批清潔生產(chǎn)示范裝置的驗收。乙烯公司生產(chǎn)裝置通過(guò)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審計,判定生產(chǎn)過(guò)程中的不合理的廢物流和能耗部位,找出原因,提出削減并消除它的可行性方法,并組織實(shí)施,從而減少廢棄物的產(chǎn)生和排放,達到了清潔生產(chǎn)的目標,環(huán)保意識提高到了一個(gè)新的臺階。
合成橡膠裝置在清潔生產(chǎn)中實(shí)施了對關(guān)鍵設備實(shí)行特護制度,即對后處理擠壓脫水機、膨脹干燥機等關(guān)鍵設備實(shí)行特護制度,不但減少了設備的維修頻率,還大大減少了由維修帶來(lái)物料、污油的排放;還實(shí)施了將冷凍站污水集中排往12#污水線(xiàn)處理方案,避免了污染事故的發(fā)生。
清潔生產(chǎn)審計工作中,經(jīng)調查研究而提出的治理污染方案措施,由清潔生產(chǎn)審計小組確定后組織專(zhuān)人負責,制定具體實(shí)施計劃,在不影響正常生產(chǎn)的前提下,盡快實(shí)施見(jiàn)效快的方案,而難度較大或必須在裝置停車(chē)或大修后方可實(shí)施的方案(如改進(jìn)催化劑、料倉粉塵改造和選粒粉輸送系統平衡管線(xiàn)改造等)則確立攻關(guān)小組,各部門(mén)緊密配合,落實(shí)好資金來(lái)源和完善各項方案及措施,待時(shí)機成熟時(shí)實(shí)施。
陳彤彤
合成橡膠裝置在清潔生產(chǎn)中實(shí)施了對關(guān)鍵設備實(shí)行特護制度,即對后處理擠壓脫水機、膨脹干燥機等關(guān)鍵設備實(shí)行特護制度,不但減少了設備的維修頻率,還大大減少了由維修帶來(lái)物料、污油的排放;還實(shí)施了將冷凍站污水集中排往12#污水線(xiàn)處理方案,避免了污染事故的發(fā)生。
清潔生產(chǎn)審計工作中,經(jīng)調查研究而提出的治理污染方案措施,由清潔生產(chǎn)審計小組確定后組織專(zhuān)人負責,制定具體實(shí)施計劃,在不影響正常生產(chǎn)的前提下,盡快實(shí)施見(jiàn)效快的方案,而難度較大或必須在裝置停車(chē)或大修后方可實(shí)施的方案(如改進(jìn)催化劑、料倉粉塵改造和選粒粉輸送系統平衡管線(xiàn)改造等)則確立攻關(guān)小組,各部門(mén)緊密配合,落實(shí)好資金來(lái)源和完善各項方案及措施,待時(shí)機成熟時(shí)實(shí)施。
陳彤彤

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