火災爆炸事故（化工管道）類(lèi)型分析及其預防——火災爆炸事故的預防措施（3）
作者：黃鄭華 李建華 盛鴻杰
1.遵守安全布置原則
輸送火災危險性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道，不應穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質(zhì)管道必須留有規定的間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應布置在最下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質(zhì)管道之間，宜用不燃物料管道隔開(kāi)或保持不低于250mm的間距。
2.選材、設計、加工、安裝合理
根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強度時(shí)，350℃以下使用沸騰鋼和半鎮靜鋼，在350℃時(shí)，應根據不同溫度分別使用鎮靜鋼、鉬鋼、Cr-Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材?？扇家后w架空管道的支架應用不燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時(shí)液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建造的地溝內，并保證良好的自然通風(fēng)，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。
嚴格按照工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過(guò)濾的彎管要少。管內壁應平滑，不準有折皺或凸起，不裝設網(wǎng)格狀的構件。
管道的焊接質(zhì)量符合要求，焊縫須作無(wú)損探傷檢查。管道的連接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差、空隙、錯口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時(shí)，應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開(kāi)墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。
3.采取防腐措施
根據輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對硫化氫的腐蝕，不同溫度下使用可采用鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對高溫條件下的氫脆要用Cr-Mo合金鋼；對不同程度的硫腐蝕，分別采用5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼管、5Cr或9Cr鋼管。
采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中以涂料防腐用的最多。
定期檢測管理的受腐情況，尤其是敷設于地下的管網(wǎng)系統，及時(shí)修復或更換腐蝕嚴重的部位。
4.消除管道殘余應力
為了避免管道振動(dòng)，可采取設置減振裝置，增加柔性設計等措施。
為了減弱熱應力的破壞作用，采用增加管系可撓性，緩解熱應力的熱補償方法，如采用專(zhuān)用的熱補償器；利用彈簧吊架結構或止動(dòng)器約束管道在約束方向上的位移，在設備管口附近設置固定支架，削弱管口的應力和力矩，加設彎管，改變管道走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。
針對不同外部載荷采取措施，如防止基礎下沉，可采用改變管道設置位置或支撐方式或強化基礎設計的方法；預防外力沖擊，可通過(guò)加強防護設施，可撓性設計，合理設置，加護欄或套管以及加強施工監督等方法。
5.嚴格安全操作
生產(chǎn)操作過(guò)程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進(jìn)出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重視。
冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應量，避免中斷，必要時(shí)可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產(chǎn)系統出現超溫、超壓的惡性循環(huán)。
及時(shí)清除管道內的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周?chē)脑O備、設施上的積塵，以減少粉塵沉積。
在冰凍季節前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)采取保溫防凍措施。暫時(shí)不用的水或易凍的管線(xiàn)要將管內介質(zhì)排凈。
及時(shí)維修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉。
6.加強防火安全管理
在用管道要遵照《壓力管道安全管理與監察規定》定期進(jìn)行檢驗，檢測管道的泄漏和受損情況，防止管道系統出現跑冒滴漏現象。
停車(chē)檢修和開(kāi)車(chē)前應按規定進(jìn)行管道的排氣置換作業(yè)，檢測合格后方可動(dòng)火檢修或開(kāi)車(chē)。進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)時(shí)，要嚴格執行動(dòng)火作業(yè)的各項規章制度。
嚴禁危險物料管道和高溫管道周?chē)逊乓妆镔|(zhì)。需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引起火災。
危險物料輸送管道的周?chē)沤^各種火源。
7.采取防靜電措施
粉粒狀物料的輸送管道應選用導電性能良好的材料制造，并設性能良好的靜電消除裝置。工廠(chǎng)和車(chē)間的氧氣管道、乙炔管道、油料儲運設備、通風(fēng)裝置、空氣管道等必須連成一個(gè)整體，并予以接地。地上或管溝敷設管線(xiàn)的始端、末端、分支處以及直線(xiàn)段，每隔100m應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30Ω，接地點(diǎn)宜設在固定管墩（架）處。
8.設置防火防爆安全裝置
在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰傳播的管道上需設置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統之間的接點(diǎn)處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門(mén)的進(jìn)口裝設管道過(guò)濾器，防止由于雜質(zhì)或夾雜物造成事故。具有著(zhù)火爆炸危險的輸送管道，應配備惰性介質(zhì)管線(xiàn)保護?？扇細怏w的尾氣排放管線(xiàn)應用氮氣封或設備阻火器等防止火勢蔓延的裝置?；馂奈ｋU性較大的密集管網(wǎng)系統可設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，以及時(shí)發(fā)現火險隱患，亦可設置水噴淋等滅火設施，以便及時(shí)撲救初起火災。
1.遵守安全布置原則
輸送火災危險性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道，不應穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質(zhì)管道必須留有規定的間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應布置在最下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質(zhì)管道之間，宜用不燃物料管道隔開(kāi)或保持不低于250mm的間距。
2.選材、設計、加工、安裝合理
根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強度時(shí)，350℃以下使用沸騰鋼和半鎮靜鋼，在350℃時(shí)，應根據不同溫度分別使用鎮靜鋼、鉬鋼、Cr-Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材?？扇家后w架空管道的支架應用不燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時(shí)液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建造的地溝內，并保證良好的自然通風(fēng)，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。
嚴格按照工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過(guò)濾的彎管要少。管內壁應平滑，不準有折皺或凸起，不裝設網(wǎng)格狀的構件。
管道的焊接質(zhì)量符合要求，焊縫須作無(wú)損探傷檢查。管道的連接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差、空隙、錯口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時(shí)，應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開(kāi)墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。
3.采取防腐措施
根據輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對硫化氫的腐蝕，不同溫度下使用可采用鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對高溫條件下的氫脆要用Cr-Mo合金鋼；對不同程度的硫腐蝕，分別采用5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼管、5Cr或9Cr鋼管。
采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中以涂料防腐用的最多。
定期檢測管理的受腐情況，尤其是敷設于地下的管網(wǎng)系統，及時(shí)修復或更換腐蝕嚴重的部位。
4.消除管道殘余應力
為了避免管道振動(dòng)，可采取設置減振裝置，增加柔性設計等措施。
為了減弱熱應力的破壞作用，采用增加管系可撓性，緩解熱應力的熱補償方法，如采用專(zhuān)用的熱補償器；利用彈簧吊架結構或止動(dòng)器約束管道在約束方向上的位移，在設備管口附近設置固定支架，削弱管口的應力和力矩，加設彎管，改變管道走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。
針對不同外部載荷采取措施，如防止基礎下沉，可采用改變管道設置位置或支撐方式或強化基礎設計的方法；預防外力沖擊，可通過(guò)加強防護設施，可撓性設計，合理設置，加護欄或套管以及加強施工監督等方法。
5.嚴格安全操作
生產(chǎn)操作過(guò)程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進(jìn)出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重視。
冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應量，避免中斷，必要時(shí)可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產(chǎn)系統出現超溫、超壓的惡性循環(huán)。
及時(shí)清除管道內的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周?chē)脑O備、設施上的積塵，以減少粉塵沉積。
在冰凍季節前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)采取保溫防凍措施。暫時(shí)不用的水或易凍的管線(xiàn)要將管內介質(zhì)排凈。
及時(shí)維修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉。
6.加強防火安全管理
在用管道要遵照《壓力管道安全管理與監察規定》定期進(jìn)行檢驗，檢測管道的泄漏和受損情況，防止管道系統出現跑冒滴漏現象。
停車(chē)檢修和開(kāi)車(chē)前應按規定進(jìn)行管道的排氣置換作業(yè)，檢測合格后方可動(dòng)火檢修或開(kāi)車(chē)。進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)時(shí)，要嚴格執行動(dòng)火作業(yè)的各項規章制度。
嚴禁危險物料管道和高溫管道周?chē)逊乓妆镔|(zhì)。需要散熱的輸送管道上嚴禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引起火災。
危險物料輸送管道的周?chē)沤^各種火源。
7.采取防靜電措施
粉粒狀物料的輸送管道應選用導電性能良好的材料制造，并設性能良好的靜電消除裝置。工廠(chǎng)和車(chē)間的氧氣管道、乙炔管道、油料儲運設備、通風(fēng)裝置、空氣管道等必須連成一個(gè)整體，并予以接地。地上或管溝敷設管線(xiàn)的始端、末端、分支處以及直線(xiàn)段，每隔100m應設置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30Ω，接地點(diǎn)宜設在固定管墩（架）處。
8.設置防火防爆安全裝置
在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰傳播的管道上需設置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統之間的接點(diǎn)處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設置止回閥和切斷閥。在泵和閥門(mén)的進(jìn)口裝設管道過(guò)濾器，防止由于雜質(zhì)或夾雜物造成事故。具有著(zhù)火爆炸危險的輸送管道，應配備惰性介質(zhì)管線(xiàn)保護?？扇細怏w的尾氣排放管線(xiàn)應用氮氣封或設備阻火器等防止火勢蔓延的裝置?；馂奈ｋU性較大的密集管網(wǎng)系統可設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，以及時(shí)發(fā)現火險隱患，亦可設置水噴淋等滅火設施，以便及時(shí)撲救初起火災。
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