第一節?? 測量放線(xiàn)
1.危害識別
⑴在山區或野外作業(yè)易發(fā)生方向迷失。
⑵在山區或野外作業(yè)易導致蚊蟲(chóng)、毒蛇等毒蟲(chóng)叮咬。
⑶夏季在野外作業(yè)易造成高溫中暑事故。
⑷冬季在野外作業(yè)易造成凍傷、摔傷事故。
⑸在山區作業(yè)易發(fā)生高處墜（滑）落事故。
⑹乘車(chē)上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規則、超速等易發(fā)生交通事故。
⑺在山區或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農作物著(zhù)火事故。
⑻在水網(wǎng)地帶施工時(shí)，可能發(fā)生人員溺水事故。
⑼在沙漠地帶放線(xiàn)時(shí)，可能發(fā)生迷失方向，而走失事故。
2.削減措施
⑴對情況不明的地貌應先進(jìn)行勘查，不得冒險進(jìn)入，測量人員需穿信號服。
⑵測量人員應穿信號服，配備防毒蟲(chóng)叮咬的個(gè)人防護用品和外傷急救包，并配帶一定量的水和食品。
⑶禁止單獨出行測量。在野外作業(yè)應攜帶急救藥品，一旦發(fā)生蚊、蟲(chóng)、毒蛇等叮咬，及時(shí)救治。
⑷穿戴防凍衣物，并采取防滑措施，多人參與測量，保證通信暢通，并配備凍傷應急藥物。
⑸測量人員應攜帶聯(lián)絡(luò )工具，定時(shí)與駐地保持聯(lián)系，遇有險情要立即呼救。
⑹測量用的汽車(chē)應配備應急用的配件和工具以便進(jìn)行應急修理和救助。職工上下班時(shí)駕駛員應遵守交通規則，中速行駛。
⑺在山林、草叢、農作物田地中作業(yè)應嚴禁吸煙、烤火等。
⑻在水網(wǎng)地段放線(xiàn)時(shí)，要聘用當地人員做為向導，遇溝渠不明地段，不能下水，要繞行或落實(shí)情況后可下水通過(guò)。
⑼在沙漠地段放線(xiàn)時(shí)，工作人員必須穿信號服，不明地段不得隨便進(jìn)入。
第二節? 作業(yè)帶清理
1.危害識別
⑴在溝壑、山丘地段施工易導致設備側翻事故。
⑵乘車(chē)上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規則、超速等易發(fā)生交通事故。
⑶在清理障礙物時(shí)，使用工具易發(fā)生物體打擊等人員傷害事故。
⑷在溝壑、山區清理作業(yè)帶時(shí)，發(fā)生人員高處（滑）落傷害事故。
⑸農作物生長(cháng)期間，清理作業(yè)帶時(shí)視線(xiàn)差，導致碰（壓）傷事故。
⑹不按劃定的范圍作業(yè)，易造成植被破壞。
⑺在山或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農作物著(zhù)火事故。
2.削減措施
⑴作業(yè)帶清理必須經(jīng)指定的道路行走，嚴禁隨意亂軋。
⑵所有進(jìn)出施工現場(chǎng)的車(chē)輛必須經(jīng)指定的道路行走，嚴禁隨意亂軋。職工上下班時(shí)駕駛員應遵守交通規則，嚴禁超速行駛。
⑶施工帶內較大或有危險性的建筑設施應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行清理；清除較大樹(shù)木時(shí)要注意周?chē)娜藛T，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時(shí)要有人監護。
⑷ 用推土機掃線(xiàn)時(shí)，應先探明前面地質(zhì)情況，以采取適當措施。
⑸必須設置帶車(chē)人員，在清理作業(yè)帶時(shí)，禁止其它人員進(jìn)入。
⑹施工作業(yè)時(shí)，嚴格按照清理作業(yè)帶進(jìn)行行走，非作業(yè)區禁止進(jìn)入。
⑺在山林、草叢、農作物田地中應嚴禁抽煙，烤火。
第三節? 管材裝卸和運輸
1.危害識別
⑴裝卸操作不當易造成材料、設備碰撞損壞，人員砸傷事故。
⑵在溝壑、山區裝卸材料，易發(fā)生人員等墜（滑）落傷害事故。
⑶吊索、吊具、吊鉤等存在缺陷，起重作業(yè)時(shí)易發(fā)生材料脫鉤、吊索斷裂等，造成人員傷害事故。
⑷機動(dòng)車(chē)輛在山道上行駛時(shí)，駕駛員違反交通規則、超速等易導致車(chē)輛翻落等交通事故。
⑸起重作業(yè)時(shí)，特種作業(yè)人員無(wú)證或未持證上崗，不按規程操作易發(fā)生起重傷害事故。
⑹拉運時(shí)管材擺放不當，在運輸過(guò)程中管材滾落發(fā)生碰（壓）傷事故，且在卸車(chē)近程中易擠傷操作人員。
⑺堆管場(chǎng)地選擇不當，易造成管材滾動(dòng)擠傷人。
⑻管材堆放過(guò)高易滑落傷人。
2.削減措施
⑴管材吊裝應使用專(zhuān)用吊具，吊裝作業(yè)要有起重工指揮。
⑵吊裝時(shí)，應用牽引繩控制管材的擺動(dòng)，防止碰撞傷害，牽引繩應有足夠的長(cháng)度以保證人員安全。
⑶每天對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進(jìn)行檢查，發(fā)現有缺陷時(shí)應及時(shí)修理或更換。
⑷在山道上行駛時(shí)應小心謹慎，必要時(shí)聘用有熟練山區駕駛經(jīng)驗的司機。
⑸起重工、司索工、起重指揮等特種作業(yè)人員要持證上崗。
⑹裝管時(shí)，同一輛車(chē)應盡量挑選長(cháng)度接近的管材，以防長(cháng)度差別過(guò)大造成卸管危險。管材裝車(chē)高度，專(zhuān)用拖管車(chē)不得超出拖車(chē)立柱，一般貨車(chē)不得超出車(chē)廂三分之一，Φ1016mm的管子不超過(guò)兩層，支線(xiàn)運管總體高度不超過(guò)3m；裝車(chē)寬度不準超出立柱或車(chē)廂。裝車(chē)時(shí)管材下應放軟墊，以保護防腐層并防止管子滑動(dòng)。管材拉運途中要中速行駛，嚴格遵守交通規則，避免急剎車(chē)和長(cháng)時(shí)間踩剎車(chē)，中途要停車(chē)檢查，以防意外發(fā)生。
⑺施工現場(chǎng)堆管場(chǎng)地要平整，卸管時(shí)應卸在指定位置，底層的管材應用墊木或堅固土堆掩實(shí)，以防滾動(dòng)。嚴禁將管子直接卸在斜坡上。
⑻管堆高度不宜超過(guò)規定層數，堆管處應設有“危險！禁止攀登”標志牌。
第四節? 管溝開(kāi)挖
1.危害識別
⑴當開(kāi)挖到一定深度未采取支護措施或地質(zhì)松軟時(shí)，易發(fā)生坍塌，造成設備傾翻、人員被埋等事故。
⑵未辦理作業(yè)票或交底不清，開(kāi)挖時(shí)易導致地下設施損壞事故。
⑶人工開(kāi)挖管溝時(shí)，易發(fā)生因管溝塌方造成人員被埋傷害事故。
⑷地下水位較高時(shí)，未采取降水或防護措施，導致管溝坍塌，發(fā)生人員傷害、設備傾覆。
⑸雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，管溝邊上容易形成裂縫，
⑹人工清溝時(shí)，未做好人員防護，導致堆土（石）側滑入管溝，造成人員砸傷、掩埋事故。人工清溝時(shí)，由于水位較高，溝內積水未清理干凈，造成人員陷溺事故。
⑺開(kāi)挖管溝內有大塊突出物，容易發(fā)生突出物滑落，而砸傷施工人員造成事故。
⑻管溝開(kāi)挖至道路、人口居住區等地，易發(fā)生人員墜落事故。
2.削減措施
⑴管溝開(kāi)挖前，應了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下設施情況，辦理破土作業(yè)許可證，并向施工人員交底，開(kāi)挖管溝要指定專(zhuān)人負責。
⑵在開(kāi)挖前應向設計或當地主管部門(mén)了解地下設施分布情況，當開(kāi)挖到接近光纜、管道等地下設施時(shí)，應采用人工開(kāi)挖，以保護地下設施不受損壞。
⑶開(kāi)挖管溝應按設計要求的深度、寬度、坡度進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中如遇流沙、地下管道、電纜、危險物品及不能識別的物品時(shí)，應立即停止工作，待查清情況并采取措施后方可繼續開(kāi)挖。挖出的土方應堆在管溝無(wú)焊接管一側，且距溝邊1m以外。如沿已焊接管線(xiàn)開(kāi)挖時(shí)，管溝邊沿與已焊接管線(xiàn)的水平距離應不少于1.0m，沼澤地區施工在1.5m之外，發(fā)現有塌方或滑坡可能時(shí)，應采取相應的措施。
⑷在管溝開(kāi)挖前，應查明地下水位情況，針對地下水位較高的地方，管溝開(kāi)挖時(shí)應及時(shí)加設支護。
⑸雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須檢查管溝的邊坡，當發(fā)現溝壁有裂縫時(shí)，應采取支撐加固措施，確認安全可靠時(shí)方可施工。
⑹人工清溝時(shí)，應做好人員防護，堆土側應加固，溝內積水應及時(shí)排出。
⑺管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動(dòng)的物品時(shí)，要采取相應的安全措施。
⑻在靠近道路、建筑物及構筑物開(kāi)挖管溝時(shí)，施工點(diǎn)要設置明顯標記，夜間應設照明，并在溝邊設置警示帶。
第五節? 石方段爆破
1.危害識別
⑴爆破作業(yè)人員未持證上崗或無(wú)證上崗，未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，易發(fā)生火藥爆炸造成人員傷害事故。
⑵未在爆破區域進(jìn)行安全警戒，致使無(wú)關(guān)人員誤入爆破區域，或施工人員未撤離到安全距離以外，易造成人員傷害事故。
⑶爆破器材存放或安全間距等不符合安全要求，易發(fā)生爆炸，造成人員傷害事故。運輸爆破器材時(shí)，未按規定路線(xiàn)行走，運輸車(chē)輛走人員密集的城鎮或在人員密集處停留，易發(fā)生爆炸造成人員傷害事故。
⑷爆破場(chǎng)地未做警示標志，有非施工人員進(jìn)放施工場(chǎng)地，造成人員傷害事故。
⑸未按照爆破安全操作規程作業(yè)，或啞炮、盲炮處理不當，易發(fā)生人員傷害事故。
⑹爆破器材無(wú)專(zhuān)人管理，領(lǐng)取或返庫爆破器材未按照規定辦理相關(guān)手續，易造成爆破器材流失，發(fā)生人員傷害事故。
2.削減措施
⑴爆破必須由具有爆破施工資質(zhì)并取得地方公安部門(mén)批準爆破施工許可證的單位進(jìn)行作業(yè)。爆破操作人員必須有由公安部門(mén)（或公安部門(mén)受權有發(fā)證資格的單位）頒發(fā)的并在資審有效期內的爆破資格上崗證書(shū)（爆破員證）。
⑵所有通向爆破場(chǎng)地的道路在進(jìn)行爆破時(shí)應被封鎖并有專(zhuān)人看守，直到危險解除時(shí)才能放行。在爆破時(shí)，清點(diǎn)施工人員是否全部撤到安全地帶。
⑶炸藥等爆破器材的貯存和運輸嚴格執行國家相關(guān)的法律法規。
⑷在爆破點(diǎn)周?chē)?00m范圍內，所有可能進(jìn)入的入口均應用黃色的有“限制區域”字樣的帶子作為臨時(shí)障礙，并將爆破區域300m范圍內所有人員清離。
⑸遇到啞炮，盲炮要嚴格按照操作規程進(jìn)行操作。
⑹炸藥須存放在遠離項目營(yíng)地的地方，且須由專(zhuān)人保管。領(lǐng)取炸藥時(shí)，須憑經(jīng)有關(guān)負責人簽字的領(lǐng)取單，當天未使用完的炸藥，須如數返還至庫存點(diǎn)，并做好記錄。
第六節 ?焊接
1.危害識別
⑴電焊工未持證或無(wú)證上崗，易發(fā)生觸電等傷害事故。
⑵不按規范接入電源，未辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，焊機沒(méi)按規定接地保護，電焊工未穿絕緣鞋、手套上崗，易發(fā)生人員觸電。
⑶無(wú)防護用品或使用不正確，易導致弧光輻射傷及皮膚。
⑷移動(dòng)焊接設備時(shí)，電焊工將電焊電纜纏繞在身上，易發(fā)生電離輻射傷害。
⑸在管溝里連頭，當溝太深或地質(zhì)松軟時(shí)，易發(fā)生坍塌傷人事故。
⑹磨光機打口時(shí)操作不當，易發(fā)生人員傷害事故。
⑺大口徑管線(xiàn)焊接過(guò)程中，人員誤入管內，易發(fā)生觸電、窒息事故。
2.削減措施
⑴電焊工持證上崗。
⑵焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無(wú)破損。進(jìn)入沼澤、潮濕地帶施工的用電設備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；人員在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套。在潮濕地焊接時(shí)必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機或其它金屬構件成為焊接回路，以防焊接電流造成人員傷害或設備事故。
⑶焊接時(shí)必須嚴格按勞保著(zhù)裝，并戴防護面罩。
⑷電焊工要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規程，除電焊機二次開(kāi)關(guān)的電氣線(xiàn)路以外，其它電氣線(xiàn)路電焊工不準作業(yè)；移動(dòng)焊機、更換保險、改裝二次回路時(shí)，必須先切斷電源。
⑸在管溝下焊接時(shí)，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線(xiàn)滾動(dòng)可能時(shí)，必須采取措施后方可焊接。
⑹焊接或手持磨光機作業(yè)時(shí)電焊工要佩戴齊全防護用品（面罩、護目鏡等）。移動(dòng)焊接設備時(shí)，應取掉焊接回路電纜后進(jìn)行挪移。
焊接需架高管線(xiàn)時(shí)，支撐物必須牢固，管線(xiàn)兩側應掩實(shí)；嚴禁用軟泥、凍土支撐管線(xiàn)。
⑺嚴禁人員進(jìn)入管內，施工作業(yè)現場(chǎng)應做好警示標志。
第七節? 無(wú)損檢測（參照第十章：無(wú)損檢測工程）
第八節? 防腐補口
1.危害識別
⑴噴涂涂料時(shí)個(gè)人防護用品穿戴不齊全，或操作不當，可能引起有害氣體中毒。
⑵采用熱收縮帶補口時(shí)，氣瓶與加熱點(diǎn)的距離少于5m，易發(fā)生爆炸事故。
⑶施工垃圾未及時(shí)回收，隨意亂扔，易造成環(huán)境污染。
⑷溝下補口補傷，管線(xiàn)懸空，易造成管線(xiàn)下落，造成人員砸（壓）傷。
⑸電火花檢測未做好接地，易造成人員觸電。
2.削減措施
⑴噴砂除銹和涂漆應由專(zhuān)人進(jìn)行，操作人員必須勞保著(zhù)裝，嚴禁將噴砂嘴或噴漆嘴對向他人或自己。
⑵采用熱收縮帶補口時(shí)，加熱用氣瓶必須經(jīng)過(guò)安全檢驗合格；氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不小于5m。
⑶施工時(shí)應設置垃圾回收箱，如補口套上的防粘紙等物不得隨意丟棄及點(diǎn)燃，回收后的施工垃圾分類(lèi)處理，運送到建設方指定位置或送往有資質(zhì)的廢品處理站。
⑷溝下補口補傷，保證管線(xiàn)懸空長(cháng)度不大于10米，墊土處要穩固，不得產(chǎn)生滑移，傾斜。
⑸電火花檢測時(shí)，檢測儀上的接地線(xiàn)必須插入地下，且回路夾必須與管線(xiàn)接觸良好。
第九節? 下溝回填
1.危害識別
⑴管線(xiàn)下溝時(shí)，未對管溝內情況進(jìn)行檢查，因溝內有人，而造成砸傷人的事故。
⑵管線(xiàn)下溝時(shí)動(dòng)作不一致或管溝內有人，造成人員傷害事故。人員滑入管溝內管道砸人造成人員傷害事故。
⑶使用吊管機進(jìn)行管道下溝時(shí)，因站位不當、管道超重等，易造成人員傷害或設備傾翻事故。
⑷管溝人工回填時(shí)，因管溝內有人或其它遺留物，而造成事故。
2.削減措施
⑴管線(xiàn)下溝前，現場(chǎng)負責人和HSE現場(chǎng)管理員要對下溝段的管溝進(jìn)行檢查，確認管溝符合要求，管溝內無(wú)人和其它障礙物、無(wú)塌方危險后方可組織下溝。下溝段要設專(zhuān)人巡視,管線(xiàn)下溝段內下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行。
⑵管線(xiàn)下溝時(shí)要有專(zhuān)人統一指揮，各工種協(xié)調一致，管道下溝時(shí)，管溝內、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時(shí)，需停止下溝。
⑶下溝前要檢查吊具，確認性能符合安全要求。用吊管機下溝時(shí)，勞動(dòng)組織合理，吊管機不得少于4臺。
⑷管溝回填前要檢查，確認管溝內無(wú)人、動(dòng)物和遺留物品時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。
第十節? 管道清管、氣壓試壓
1.危害識別
⑴清管、試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，易發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。未設置安全警戒線(xiàn)，易發(fā)生無(wú)關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。
⑵清管、試壓時(shí)壓力不穩、憋壓或，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。
⑶通球過(guò)程中，因管線(xiàn)內有異物，管線(xiàn)內壓力急劇升高，發(fā)生爆管事故。
⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。
⑸清管、試壓時(shí)，人員站在焊縫或封頭處，球體、封頭飛出發(fā)生傷人事故。
⑹試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，在清管試壓過(guò)程中，壓力升高引起爆管，發(fā)生炸傷人事故。
⑺在夏天的，清管試壓過(guò)程中，因爆曬管線(xiàn)內的氣體升溫，而造成管線(xiàn)壓力急劇升高，發(fā)生爆管傷人事故。
⑻觀(guān)察壓力表時(shí)，壓力表泄漏，氣壓打傷人。
2.削減措施
⑴清管、試壓前，對施工人員進(jìn)行HSE技術(shù)交底；施工過(guò)程中，由專(zhuān)人統一指揮，確保整個(gè)清管、試壓的協(xié)調性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿(mǎn)足強度試驗壓力要求。
⑵清管排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。清管排放口300m范圍內設置警戒區，派專(zhuān)人監護，嚴禁人、畜進(jìn)入警戒區，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應在所有與管道交叉道路的路口設置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設備及管線(xiàn)50m范圍內設置警戒區，在升壓、穩壓和降壓期間，非試壓人員嚴禁進(jìn)入警戒區。
⑶通球過(guò)程中隨時(shí)注意壓力表壓力變化，發(fā)現異常情況時(shí)，立即查明原因，采取措施。
⑷試壓及清管過(guò)程中有專(zhuān)人巡線(xiàn)檢查，巡線(xiàn)人員須佩戴標有“HSE監督員”的袖章。其它人員不得靠近管線(xiàn)。試強度壓時(shí)所有人員不得靠近管線(xiàn)。只能在安全距離處目視管線(xiàn)無(wú)變形，待管線(xiàn)壓力降至嚴密性壓后放可巡線(xiàn)。
⑸清管、試壓時(shí)，所有人員不得站在焊縫或封頭處。
⑹試壓用的壓力表要有出廠(chǎng)檢驗合格證或單位儀表校驗標記，并有鉛封；壓力表的示數應為試驗壓力的1.5倍；壓力表應垂直安裝在試壓管線(xiàn)的易觀(guān)察部位，壓力表應至少安裝2塊；壓力表處必須裝安全閥。
⑺清管和試壓時(shí)，在兩端暴露出來(lái)的管端上方加設遮陽(yáng)棚，防止高溫引起壓力的變化。
⑻觀(guān)察壓力變化時(shí)，應采用望遠鏡遠處觀(guān)察，不得距離壓力表過(guò)近。
第十一節?? 水壓試驗
1.危害識別
⑴試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。
⑵未設置安全警戒線(xiàn)，易發(fā)生無(wú)關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。
⑶試壓時(shí)壓力不穩、憋壓或試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。
⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。
⑸試壓水隨意排放環(huán)境污染。
2.削減措施
⑴試壓前對施工人員進(jìn)行HSE技術(shù)交底；施工過(guò)程中，由專(zhuān)人統一指揮，確保整個(gè)清管、試壓的協(xié)調性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿(mǎn)足強度試驗壓力要求。
⑵試壓排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。排放口300m范圍內設置警戒區，派專(zhuān)人監護，嚴禁人、畜進(jìn)入警戒區，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應在所有與管道交叉道路的路口設置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設備及管線(xiàn)50m范圍內設置警戒區，在升壓、穩壓和降壓期間，非試壓人員嚴禁進(jìn)入警戒區。
⑶試壓時(shí)升壓必須緩慢穩定，壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時(shí)，各穩壓15分鐘，穩壓期間對管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F象才可繼續升壓。
⑷盲板或封頭對面不準站人；發(fā)現泄漏先做好標記，待泄壓后再補焊，嚴禁帶壓補焊。
⑸試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準的地方排放，排放處預先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對地表、植被造成沖刷和破壞。
