第一節? ?施工準備
一、施工準備
1.危害識別
⑴對工程作業(yè)內容不了解及作業(yè)危險程度不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。
⑵參與檢修的施工人員技能不高，安全防范意識不夠，易發(fā)生人員傷害事故。
2.削減措施
⑴對施工人員進(jìn)行詳細的技術(shù)安全交底，使其清楚工程內容、作業(yè)特點(diǎn)，對有可能產(chǎn)生危害的作業(yè)采取預防措施。
⑵對施工人員進(jìn)行入場(chǎng)地安全培訓，提高其安全防范意識，做好基本防范措施。
第二節? 工業(yè)用火
1.風(fēng)險評估
⑴用火前，用火措施不到位，易造成火災等人員傷害事故。
⑵用火點(diǎn)周?chē)嬖诳扇?、易燃物未進(jìn)行清理進(jìn)行用火作業(yè)，易造成火災事故。
⑶施工區域與生產(chǎn)裝置的距離不符合相關(guān)規范的要求時(shí)，未采取防護措施，造成火災事故。
⑷施工完畢，未檢查清理現場(chǎng)，殘留的火種引起火災事故。
⑸高處作業(yè)用火時(shí)與防腐噴涂作業(yè)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)，易造成火災或人員傷害 。
⑹高處作業(yè)用火時(shí)，下方存在可燃物、機械設備、電纜、氣瓶等物品，焊渣或飛濺易造成火災事故。
二、削減措施
⑴用火人員應嚴格執行“三不用火制度”，即：不見(jiàn)有效用火作業(yè)許可證不用火；安全措施不落實(shí)不用火；沒(méi)有用火監護人不用火。
⑵用火點(diǎn)周?chē)?0m范圍內不得有可燃、易燃物，應清理干凈或者用土或鋼板覆蓋后方可進(jìn)行用火作業(yè)。
⑶施工區域與生產(chǎn)裝置的距離不符合相關(guān)規范的要求時(shí)，應設置防火墻或采取局部防火措施。
⑷施工完畢，應清理現場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源。
⑸高處作業(yè)用火時(shí)不得與防腐噴涂作業(yè)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。
⑹高處作業(yè)用火時(shí)，應檢查其下方是否可燃物、機械設備、電纜、氣瓶等物品，如有應清理或采取防護措施。
第三節 ?普通容器檢修
一、容器內清洗清污
1.危害識別
⑴進(jìn)入容器清污前，未進(jìn)行可燃氣體檢測、自然通風(fēng)或強制通風(fēng)而進(jìn)入施工，易造成人員中毒或其他傷害。
⑵在容器內清理淤泥，安全監護不到位，易發(fā)生人員中毒或其他傷害。
⑶采用蒸汽或高溫熱水燜蒸的容器及其敷設的臨時(shí)燜罐管線(xiàn)，未設置安全警戒帶或未明顯標識，導致人員燙傷事故。
⑷夏季高溫天氣進(jìn)入容器內清污，導致人員中暑。
⑸采用易產(chǎn)生靜電的工具進(jìn)行容器內清污，易造成火災或爆炸事故。
2.削減措施
⑴在進(jìn)行容器清淤前，應先打開(kāi)所有的清掃孔、人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，進(jìn)行可燃性氣體及氧含量的檢測；進(jìn)入容器清污時(shí)應配戴防毒面具；在容器開(kāi)口處安裝防爆式軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)，保證容器內通風(fēng)良好。
⑵在容器內清理淤泥時(shí)，容器外必須有監護人員，不定時(shí)地詢(xún)問(wèn)罐內情況，并督促罐內人員休息，保證施工人員安全施工。
⑶采用蒸汽或高溫熱水燜蒸的容器及其敷設的臨時(shí)燜罐管線(xiàn)，應設置安全警戒帶或明顯的標識，并采取有效的防護措施，嚴防燙傷。
⑷夏季應避開(kāi)高溫時(shí)段；如非要施工，需輪班施工或采取消暑措施。
⑸容器內油污宜采用木鏟、鋸沫或毛氈等擦拭，不得采用金屬物件，防止產(chǎn)生電火花。
二、容器內構件更換
1.危害識別：
⑴容器內可燃和有毒氣體濃度超標，易造成人員中毒或火災爆炸事故。
⑵容器內壁板存在較大面積油污或內構件內部存有易燃易爆介質(zhì)，未清理而進(jìn)行用火切割，引起火災或爆炸事故。
⑶容器內安全防護措施不到位，作業(yè)環(huán)境惡劣，造成人員中毒。
⑷施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火拆除，易造成火災或爆炸事故。
⑸拆除施工區域50m范圍內油氣濃度超標，易造成火災或爆炸事故。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工，易造成火災或爆炸事故。
⑺未辦理用火票，或用火票失效，進(jìn)行用火拆除，易造成火災或爆炸事故。
⑻新、舊內構件吊裝搬運方法不當，操作大意，發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。
⑼內構件更換施工方案不科學(xué)合理，沒(méi)有采取必要的安全措施，導致構件墜落、傾覆、罐體局部變形，造成人員傷害或其他安全事故。
⑽高處作業(yè)沒(méi)有辦理高處作業(yè)許可證，不系安全帶，造成高處墜落事故。
⑾電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規程，引發(fā)安全事故。
⑿夏季高溫天氣入容器施工，導致人員中暑。
⒀腳手架搭設不合格，未經(jīng)檢查便使用，易造成人員傷害。
⒁在容器內施工時(shí)，未按照要求安裝照明燈，造成觸電或火災爆炸事故。
⒂進(jìn)入容器內施工時(shí)，未辦理受限空間作業(yè)票，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴施工前，容器內必須燜洗合格，并通過(guò)煤油拉繩點(diǎn)火試驗和可燃氣體、有毒氣體及氧含量檢測后方可進(jìn)行施工。
⑵容器內用火前，應檢查容器及內構件內是否還存在油污，尤其是容器內的死角處，若發(fā)現未清理干凈，清理干凈后方可進(jìn)行用火作業(yè)。
⑶施工前，打開(kāi)所有的清掃孔、人孔進(jìn)行通風(fēng)。同時(shí)，在容器頂部安裝排風(fēng)扇，吸排容器內的煙塵。在罐底部人孔安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)，保證容器內良好的通風(fēng)。對容器內可燃氣體進(jìn)行分析，合格后進(jìn)行拉火試爆。
⑷施工現場(chǎng)必須按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑸拆除時(shí)，整個(gè)站內不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區域10m范圍內，油氣濃度不得超標，若超過(guò)，則應立即停止施工。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除作業(yè)。
⑺用火票齊全有效，方可進(jìn)行用火拆除。
⑻新、舊內構件吊裝搬運時(shí)，應相互配合，相互協(xié)調。
⑼結合現場(chǎng)實(shí)際情況，確定科學(xué)合理的內構件拆除更換方案，采取有效的安全防范措施，保證拆除工作的安全順利進(jìn)行。
⑽高處作業(yè)應按照要求佩戴安全帶，且高處作業(yè)票證齊全有效。
⑾電焊、氣割、吊裝作業(yè)必須遵循各崗位操作規程操作，避免安全事故發(fā)生。
⑿夏季施工時(shí)，應避開(kāi)中午氣溫較高時(shí)段，如果必須進(jìn)入容器施工，應采取輪班施工，容器外必須有監護人員，隨時(shí)詢(xún)問(wèn)容器內人員情況，且必須做好強制通風(fēng)、防暑降溫等工作。
⒀腳手架搭設應符合有關(guān)規定，且在使用前，應對其進(jìn)行檢查，保證其安全性后方可投入使用。
⒁在容器內施工時(shí)，其照明燈電壓不應大于12V，且不得將照明燈電纜線(xiàn)不得直接搭設在容器內的內構件上。
⒂進(jìn)入容器內施工前，必須按照程序辦理受限空間作業(yè)票，使施工人員詳細了解容器內的危險因素。
三、容器上水試壓
1.危害識別
⑴試壓時(shí)，容器緊固件未緊牢固、法蘭斷裂崩出傷人。
⑵試壓時(shí)，容器充水升壓速度過(guò)快，管線(xiàn)破裂，造成人員傷害。
⑶試壓用的壓力表未校驗或失效，量程和精度不符合規范要求，監控失誤，造成容器損壞或人員傷害。
⑷試壓時(shí)容器發(fā)現漏點(diǎn)，帶壓修補、緊固，造成人員傷害。
⑸上水試壓和放水泄壓時(shí)，人員在試壓容器上，泄壓時(shí)未打開(kāi)頂部人孔等，造成低壓或常溫容器形成負壓，容器變形傷人。
⑹試驗過(guò)程中，試壓人員站在容器管口的正前方，易造成人員傷害。
⑺試壓區域50m內未有明顯標識或警戒帶，有非施工人員，可能發(fā)生人員傷害事故
⑻試壓前，未對試壓泵及其電纜進(jìn)行檢查就投入使用，造成短路或觸電事故。
2.削減措施
⑴壓力試驗前，管口各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。
⑵嚴格按規范要求控制充水升壓速度及穩壓時(shí)間。
⑶試壓用的壓力表必須校驗合格，標識清楚詳細。嚴格試壓規定要求選用壓力表，量程和精度必須符合要求。
⑷試壓過(guò)程中出現滲漏，標識清楚，放水泄壓后修補。嚴禁帶壓修補、操作。
⑸上水試壓和放水泄壓時(shí)，嚴禁站在試壓容器上，且放水泄壓時(shí)，必須打開(kāi)頂部人孔或其它管孔，連通大氣，防止容器抽癟變形。
⑹試壓人員嚴禁站在容器管口的正前方。
⑺應劃定試壓區域，設置警戒帶。試壓過(guò)程中，非施工人員嚴禁入內。
⑻試壓前，應對使用的所有試壓設備及電纜線(xiàn)進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用。
第四節 ??塔器設備拆除
一、塔器及基礎拆除
1.危害識別
⑴舊塔器的配管、電氣儀表線(xiàn)路、連接平臺梯子等附件，沒(méi)有與周?chē)渌O施斷開(kāi)，造成拆除時(shí)周?chē)锤顢嘣O施意外倒塌，造成人員及設備傷害。
⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線(xiàn)路、平臺梯子等沒(méi)有提前拆除完，造成拆除時(shí)周?chē)锤顢嘣O施意外倒塌，造成人員及設備傷害。
⑶舊塔器周?chē)绊懯┕さ墓芫€(xiàn)、管架等非拆除設施，未清理干凈，造成拆除時(shí)周?chē)锤顢嘣O施意外倒塌，造成人員及設備傷害。
⑷施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，未進(jìn)行覆蓋，用火時(shí)，易造成火災事故。
⑸施工區域50m范圍內易燃易爆或有毒氣體濃度超標，造成人員中毒。
⑹施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火拆除，造成火災、爆炸等事故。
⑺安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工，造成火災、爆炸等事故。
⑻未辦理用火票，或票證失效，進(jìn)行用火拆除，造成火災或爆炸事故。
⑼未對施工現場(chǎng)進(jìn)行仔細勘察、未對塔器本體進(jìn)行認真的吊裝計算，制定的塔器拆除方案，不科學(xué)實(shí)用，可操作性差，存在嚴重的安全漏洞，造成人員傷害或其他事故。
⑽塔器吊裝不遵循有關(guān)起重作業(yè)規程，發(fā)生倒塌等事故發(fā)生。
⑾塔器拆除過(guò)程中，非施工人員入內，造成人員傷害事故。
⑿高處作業(yè)不系安全帶，沒(méi)有辦理高處作業(yè)許可證，發(fā)生高處墜落等事故。
2.削減措施
⑴施工前，舊塔器的配管、電氣儀表線(xiàn)路、連接平臺梯子等附件，必須與周?chē)渌O施完全斷開(kāi)。
⑵妨礙施工的舊塔器配管、電氣儀表線(xiàn)路、平臺梯子等必須提前拆除。
⑶舊塔器周?chē)绊懯┕さ墓芫€(xiàn)、管架等非拆除設施，應暫時(shí)拆除清理干凈，施工完后再行恢復。
⑷施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。
⑸拆除時(shí)，整個(gè)廠(chǎng)內不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區域50m范圍內，經(jīng)可燃氣體監測，油氣濃度不得高于0.4%，若超標，應立即停止施工。
⑹施工現場(chǎng)按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑺安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除。
⑻用火作業(yè)票證齊全有效，方可進(jìn)行用火拆除施工。
⑼施工前，必須對施工現場(chǎng)進(jìn)行仔細勘察，對塔器本體進(jìn)行認真的吊裝計算，制定出科學(xué)合理、操作性強、安全措施全面的塔器拆除方案。且施工過(guò)程中必須嚴格執行方案措施。
⑽塔器吊裝必須嚴格遵循有關(guān)起重作業(yè)規程。
⑾塔器拆除過(guò)程中，非施工人員嚴禁入內。
⑿高處作業(yè)應按照要求佩戴、使用安全帶，高處作業(yè)票證齊全有效。
第五節? 塔器內構件、填料更換
1.危害識別
⑴塔器和配管未進(jìn)行蒸洗吹掃，塔器內有易燃易爆或有毒介質(zhì)，造成火災爆炸或中毒事故。
⑵入塔用火作業(yè)時(shí)，排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，未進(jìn)行覆蓋，易造成火災、爆炸事故。
⑶施工區域50m范圍內易燃易爆或有毒介質(zhì)濃度超標，造成人員中毒。
⑷施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火拆除，造成發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)處理使事故擴大。
⑸安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工，發(fā)生事故隱患而無(wú)人監管，造成事故發(fā)生，造成人員傷害及設備損壞。
⑹未辦理用火票，或用火票失效而進(jìn)行用火施工，造成火災、爆炸等事故。
⑺塔內照明設施差，光線(xiàn)弱，造成人員碰傷、磕傷。
⑻沒(méi)有采取通風(fēng)措施，造成入塔作業(yè)人員中毒或昏厥。
⑼入塔作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)安全防護措施不到位，導致人員塔內高處墜落。
⑽夏季高溫天氣入塔作業(yè)，導致人員中暑。
⑾未辦理受限空間作業(yè)票，或票證失效，進(jìn)行入塔作業(yè)，造成人員傷害事故。
⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規程，發(fā)生安全事故。
2.削減措施
⑴施工前，塔器和配管必須蒸洗合格，并通過(guò)可燃氣體檢測。施工過(guò)程中，安全監護人員應到場(chǎng)監護，定期進(jìn)行易燃易爆氣體或有毒氣體濃度監測，一旦發(fā)現超標，應立即停止施工。
⑵施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。
⑶拆除時(shí)，整個(gè)廠(chǎng)內不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區域50m范圍內，易燃易爆活有毒氣體濃度不得超標，若超過(guò)，則應立即停止施工。
⑷施工現場(chǎng)按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑸安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除。
⑹用火作業(yè)票齊全有效，方可進(jìn)行用火拆除施工。
⑺塔內照明設施應布置合理，光線(xiàn)充足，避免人員碰傷、磕傷。
⑻根據塔器高度、作業(yè)空間大小，在適當的人孔或檢修孔安裝排風(fēng)扇和軸流風(fēng)機，進(jìn)行抽排有害煙塵和強制通風(fēng)，改善施工環(huán)境。
⑼入塔作業(yè)時(shí)，塔內施工臨時(shí)支撐板必須安裝牢固，系好安全帶，嚴防塔內高處墜落。
⑽夏季高溫天氣禁止入塔作業(yè)，如必須施工可采用輪班制。
⑾受限空間作業(yè)票齊全有效，方可入塔作業(yè)。
⑿電焊、氣割、吊裝作業(yè)要嚴格遵循各崗位操作規程，杜絕避免安全事故發(fā)生。
第六節? 舊塔器保溫層更換
1.危害識別
⑴噴砂除銹施工地點(diǎn)，存在有易燃易爆物或氣體，易造成火災或爆炸事故。
⑵涂漆、巖棉保溫施工，防護措施不到位，可能出現過(guò)敏、中毒。
⑶油漆暴曬在太陽(yáng)下，且堆放點(diǎn)存在火種。涂漆施工時(shí)，操作人員吸煙。
⑷高處作業(yè)時(shí)隨意拋扔工具、用料，墜落傷人。
⑸高處作業(yè)不系安全帶，未辦理高處作業(yè)許可證，易發(fā)生高處墜落事故。
⑹腳手架搭設不合格，發(fā)生腳手架傾斜、松散，易發(fā)生高空墜人墜物事故。
2.削減措施
⑴噴砂除銹時(shí)，易產(chǎn)生火星，因此，不得將易燃易爆物放置在噴砂除銹點(diǎn)，噴砂除銹時(shí)，應檢測其可燃氣體是否超標，如超標不得繼續施工。
⑵涂漆、巖棉保溫施工，施工人員應戴好口罩扎緊袖口、褲腿，并且使用橡膠手套。
⑶油漆應集中堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)遠離電源，嚴禁有明火，并且配備相應滅火器。施工地點(diǎn)嚴禁吸煙和明火的存在。
⑷高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。
⑸高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)票證齊全。
⑹腳手架搭設牢固，安全監護人應經(jīng)常監督檢查。
第七節 ?換熱器檢修
一、換熱器封頭拆除安裝
1.危害識別
⑴檢修時(shí)換熱器未進(jìn)行吹掃進(jìn)行用火作業(yè)，而發(fā)生爆炸或其他事故。
⑵倒鏈吊點(diǎn)選擇不當、鋼絲繩銹蝕斷股，易造成人員傷害。
⑶拆除完管箱或浮頭上的螺絲后，因防護不當管箱或浮頭滑落，砸傷人員及摔壞設備。
⑷換熱器抽芯時(shí)，防護不當，造成換熱器芯滑落砸傷人及摔壞設備。
⑸管箱或浮頭安裝作業(yè)時(shí)，綁扎不牢，造成管箱或浮頭滑落砸傷人。
⑹檢修完畢試壓時(shí)臨時(shí)管線(xiàn)安裝不牢固，造成爆管、裂管傷人。
2.削減措施
⑴換熱器未進(jìn)行吹掃嚴禁用火。應與甲方結合后，停止生產(chǎn)達到施工條件后，再采用氣動(dòng)扳手拆卸或銅扳手等不易產(chǎn)生靜電的專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行作業(yè)。
⑵施工時(shí)，倒鏈架必須支設穩固，如果施工場(chǎng)地不允許，應采取加固措施，且使用的鋼絲繩不能存在銹蝕斷股現象。
⑶封頭上的螺絲應保留一二條，使其處于松動(dòng)狀態(tài)，待吊裝封頭時(shí)，再將其拆除。
⑷封頭吊裝作業(yè)必須遵循崗位操作規程。
二、換熱器管束抽芯安裝
1.危害識別
⑴使用倒鏈架進(jìn)行最初抽芯時(shí)，倒鏈架支設不穩固，易發(fā)生傷人事故。
⑵吊車(chē)抽芯，外抽速度過(guò)快，管束失控，導致人員摔傷、撞傷等傷害事故。
⑶吊帶選用偏細，或破損斷裂，發(fā)生人員意外傷害事故。
⑷施工空間狹小擁擠，操作大意，發(fā)生磕傷、碰傷、擠傷事故。
⑸管束吊裝作業(yè)不遵循崗位操作規程，發(fā)生吊裝事故。
⑹拆除后的管束隨意亂放，妨礙施工造成人員人員傷害事故。
⑺使用抽芯機抽管束時(shí)，因電纜老化而發(fā)生觸電事故。
2.削減措施
⑴管束抽芯時(shí)，盡量采用抽芯機專(zhuān)用設備，當采用倒鏈架時(shí)必須支設穩固，防止傾斜歪倒傷人傷物。
⑵吊車(chē)抽芯，外抽速度應緩慢穩妥，防止管束失控，導致人員摔傷撞傷、管束和生產(chǎn)設施損壞。
⑶施工前，應根據管束實(shí)際重量，選用符合安全系數的吊帶，存在破損斷裂的吊帶應禁止使用。
⑷施工空間狹小擁擠，必須精心操作，提高安全意識，防止發(fā)生磕傷、碰傷、擠傷。
⑸管束吊裝作業(yè)必須遵循崗位操作規程，杜絕減少安全事故發(fā)生。
⑹拆除后的管束應放置在不影響施工的地點(diǎn)。
三、管束清污及試壓
1.危害識別
⑴管束清洗時(shí)采用高壓水槍清污，由于其配套的膠皮管線(xiàn)、緊固件等斷裂，高壓水流束引起人員傷害事故。
⑵管束試壓時(shí)充水升壓速度過(guò)快。
⑶管束試壓時(shí)試壓用的壓力表未校驗或失效，量程和精度不符合規范要求，計量讀數不準發(fā)生超壓造成人員傷害事故。
⑷管束試壓時(shí)發(fā)泄泄漏，帶壓修補，造成人員傷害事故。
⑸管束試壓時(shí)試驗過(guò)程中，試壓人員站在管口的正前方，當發(fā)生意外時(shí)人員易受傷。
⑹試壓有非施工人員，易造成意外傷害事故。
2.削減措施
⑴管束清洗時(shí)，皮管線(xiàn)、緊固件等必須裝配齊全，緊固妥當，清污施工時(shí)應隨時(shí)進(jìn)行檢查。
⑵管束壓力時(shí)，應嚴格按規范要求控制充水升壓速度及穩壓時(shí)間。
⑶管束試壓用的壓力表必須校驗合格，標識清楚詳細。嚴格依據規范要求選用壓力表，量程和精度必須符合要求。
⑷管束試壓過(guò)程中出現滲漏，標識清楚，放水泄壓后修補。嚴禁帶壓修補、操作。
⑸管束試壓過(guò)程中，試壓人員嚴禁站在管口的正前方。
⑹管束試壓過(guò)程中，劃定試壓區域，拉好警戒帶。試驗過(guò)程中，非施工人員嚴禁入內。
四、換熱器整體試壓
1.危害識別
⑴試壓時(shí)緊固件、法蘭斷裂崩出傷人。
⑵試壓時(shí)充水升壓速度過(guò)快，造成人員傷害。
⑶試壓用的壓力表未校驗或失效，量程和精度不符合規范要求。
⑷試壓時(shí)發(fā)生泄漏，帶壓修補造成傷害事故。
⑸試驗過(guò)程中，試壓人員站在換熱器封頭的正前方，發(fā)生意外造成傷害事故。
⑹試壓區域50m內，有非施工人員，發(fā)生意外傷害事故。
2.削減措施
⑴壓力試驗前，應詳細檢查試壓設備管道等各連接部位連接是否緊固。
⑵嚴格按規范要求控制充水升壓速度及穩壓時(shí)間。
⑶試壓用的壓力表必須校驗合格，標識清楚詳細。嚴格依據規范要求選用壓力表，量程和精度必須符合要求。
⑷試壓過(guò)程中出現滲漏，標識清楚，放水泄壓后修補。嚴禁帶壓修補、操作。
⑸試壓人員嚴禁站在換熱器封頭的正前方。
⑹劃定試壓區域，拉好警戒帶。試驗過(guò)程中，非施工人員嚴禁入內。
第八節 ??儲罐檢修
一、儲罐內清洗清污
1.危害識別
⑴儲罐內存有大量的油泥、油污，清罐人員進(jìn)入罐內施工，人員陷入油泥，造成傷害。
⑵儲罐內清淤，沒(méi)有良好的通風(fēng)，易發(fā)生人員中毒事故。
⑶采用蒸汽或高溫熱水燜罐，防護不當，導致?tīng)C傷。
⑷罐內清污，施工人員穿著(zhù)易起靜電的服裝或采用易起靜電的工具清洗罐壁或罐底，易發(fā)生火災事故。
⑸夏季高溫時(shí)段，入罐清污，導致人員中暑或中毒事故。
⑹入罐施工時(shí)，罐內照明不好，易造成人員傷害事故。
⑺清理油污周?chē)忻骰?，易造成火災或爆炸事故?/p>
⑻清理后的油污隨意亂放，造成環(huán)境污染。
⑼冬季入罐施工時(shí)，罐內殘留的污水結冰，造成人員摔傷或跌傷事故。
⑽施工完畢后，應將入罐口未封堵，非施工人員入罐，造成人員傷害事故。
⑾入罐人員對罐內構件不了解，且未按照要求辦理受限空間作業(yè)票，造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴罐內清淤前，打開(kāi)所有的清掃孔、人孔進(jìn)行通風(fēng)。罐內淤泥超過(guò)600cm高，宜采取自人孔或其它管孔用高壓水槍沖洗、稀釋污泥，清掃孔排放的施工方法，禁止人工入罐清淤。高壓水槍沖洗時(shí)，必須拿緊抓牢，防止水槍脫手傷人傷物。
⑵入罐前，必須按照要求進(jìn)行罐內各個(gè)施工地點(diǎn)可燃氣體或有毒氣體檢測，檢測合格后方可入罐，并應在人孔、清掃孔處安裝防爆軸流風(fēng)機，保證罐內良好的通風(fēng)。
⑶采用蒸汽或高溫熱水燜罐時(shí)，應設置安全警戒帶，且進(jìn)行閥門(mén)操作或其它施工時(shí)，定要采取有效的防止燙傷的措施。
⑷入罐人員必須勞保著(zhù)裝，不得穿著(zhù)易起靜電的服裝入罐，清理罐內油污時(shí)，宜采用鋸沫或毛氈等擦拭，不得采用金屬物件，防止產(chǎn)生電火花。
⑸夏季入罐清理油污時(shí)，應避開(kāi)中午高溫時(shí)段，如非要施工應輪班入罐施工，且罐外有安全監護人員隨時(shí)詢(xún)問(wèn)罐內情況，并不定時(shí)地對罐內的可燃性氣體及氧含量進(jìn)行復測，一旦發(fā)現超標，立即停止施工。
⑹入罐施工時(shí)，應配備良好的照明，且照明燈電壓不得大于12V，照明燈電源線(xiàn)嚴禁搭設在罐內內構件上，應采取隔離措施。
⑺清理油污時(shí)，周?chē)坏糜忻骰鹱鳂I(yè)。
⑻清理后的油污，應采用編織袋或其他容器盛裝，不得隨意亂放。
⑼冬季入罐施工時(shí)，應在罐內鋪設土或沙子，防止滑倒。
⑽施工完畢后，應將入罐口封堵，并有明顯的標識，防止非施工人員入罐。
⑾應按照要求辦理受限空間作業(yè)票，且入罐人員對罐內構件清楚。
二、罐底板更換
1.危害識別
⑴罐內油氣濃度超標，造成人員中毒事故。
⑵罐底板存在油污，用火切割，易引起火災事故。
⑶施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火拆除。
⑷安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工，易造成安全事故。
⑸未辦理用火票，或用火票失效，進(jìn)行用火拆除作業(yè)，造成火災或其他安全事故。
⑹新、舊罐底板進(jìn)出罐搬運方法不當，安全意識薄弱，發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。
⑺在切割罐底部與罐壁直接的焊縫時(shí)，未支撐罐壁板，導致罐體傾斜，造成人員傷害事故。
⑻氣割作業(yè)不遵循崗位操作規程，引發(fā)安全事故。
⑼夏季高溫時(shí)段，入罐拆除及安裝罐底板作業(yè)，導致人員中暑或中毒事故。
⑽冬季入罐施工時(shí)，罐內殘留的污水結冰或新鋼板上的雪未清理，造成人員摔傷或跌傷事故。
2.削減措施
⑴施工前，罐內必須燜洗合格，并通過(guò)煤油拉繩點(diǎn)火試驗和可燃及有毒氣體檢測。施工過(guò)程中，安全監護人員必須到場(chǎng)監護，同時(shí)定期進(jìn)行可燃氣體及有毒氣體濃度監測，一旦發(fā)現超標，立即停止施工。
⑵罐底板不得存有油污，否則禁止用火拆除。
⑶施工現場(chǎng)必須按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑷安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除。
⑸用火票齊全有效，方可進(jìn)行用火拆除。
⑹結合現場(chǎng)實(shí)際情況，確定安全合理的板材搬運方法，加強班前安全教育，精心操作，避免發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。
⑺在切割罐底部與罐壁直接的焊縫時(shí)，應設置支撐等加固罐壁板，保證罐體的穩固。
⑻氣割作業(yè)要嚴格遵循崗位操作規程，杜絕避免安全事故。
⑼夏季入罐清理油污時(shí)，應避開(kāi)中午高溫時(shí)段，如非要施工應輪班入罐施工，且罐外有安全監護人員隨時(shí)詢(xún)問(wèn)罐內情況，并不定時(shí)地對罐內的可燃性氣體及氧含量進(jìn)行復測，一旦發(fā)現超標，立即停止施工。
⑽冬季入罐施工時(shí)，應在罐內鋪設土或沙子，防止滑倒。
三、罐壁板拆除及更換
1.危害識別
⑴罐內油氣濃度超標，易引起火災爆炸事故。
⑵罐壁板存在大量油污，用火切割，易引起火災。
⑶罐內安全防護措施不到位，作業(yè)環(huán)境惡劣，危害施工人員健康。
⑷施工現場(chǎng)消防器材不到位，，易引起救火不及時(shí)而造成人員傷害事故。
⑸新、舊罐壁板吊裝搬運方法不當，操作大意，安全意識薄弱，易發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。
⑹電焊、氣割、吊裝作業(yè)不遵循各崗位操作規程，易引發(fā)安全事故。
⑺夏季高溫天氣入罐施工，易導致罐內施工人員中暑。
2.削減措施
⑴施工過(guò)程中，安全監護人員必須到場(chǎng)監護，并定期進(jìn)行油氣濃度監測，一旦發(fā)現超標，立即停止施工。
⑵罐壁板不得存在較大面積的油污，否則禁止用火拆除。
⑶施工前，打開(kāi)所有的清掃孔、人孔進(jìn)行通風(fēng)。同時(shí)，在罐頂部安裝排風(fēng)扇，吸排罐內的煙塵。在罐底部人孔安裝軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)，改善罐內作業(yè)環(huán)境，減少對施工人員的危害。
⑷施工現場(chǎng)必須按有關(guān)規定配備足夠的消防器材，消防車(chē)未到施工現場(chǎng)，嚴禁用火作業(yè)。
⑸結合現場(chǎng)實(shí)際情況，確定安全合理的壁板吊裝搬運方法，加強班前安全教育，精心操作，避免發(fā)生磕傷、碰傷、砸傷。
⑹電焊、氣割、吊裝作業(yè)要嚴格遵循各崗位操作規程，避免安全事故的發(fā)生。
⑺夏季高溫天氣嚴禁入罐施工，避免人員中暑。
四、罐內構件拆除更換
1.危害識別
⑴罐內可燃和有毒氣體濃度超標，易引起火災爆炸或中毒事故。
⑵內部構件存有易燃易爆、有毒介質(zhì)，用火切割，易引起火災。
⑶安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工。
⑷內構件更換施工方案不科學(xué)合理，沒(méi)有采取必要的安全措施，導致構件墜落、傾覆、罐體局部變形，或其它安全事故的發(fā)生。
⑸高處作業(yè)不系安全帶，易出現高處墜落。
⑹夏季高溫天氣入罐施工，易引起施工人員中暑。
2.削減措施
⑴施工前，罐內必須燜洗合格，并通過(guò)煤油拉繩點(diǎn)火試驗和可燃氣體檢測。施工過(guò)程中，安全監護人員必須到場(chǎng)監護，同時(shí)定期進(jìn)行油氣濃度監測，一旦發(fā)現超標，立即停止施工。
⑵內部構件不得存有易燃易爆介質(zhì)，否則禁止用火拆除。
⑶施工現場(chǎng)必須按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑷結合現場(chǎng)實(shí)際情況，確定科學(xué)合理的內構件拆除更換方案，采取有效的安全防范措施，防止構件墜落、傾覆、罐體局部變形，及其它安全事故的發(fā)生。
⑸高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)票證齊全，防止高處墜落。
⑹夏季高溫天氣入罐施工時(shí)，必須采取強制通風(fēng)、防暑降溫等措施。
五、儲罐罐體開(kāi)孔防腐，采用吊籃施工作業(yè)
1.風(fēng)險評估
⑴作業(yè)前，未向吊籃作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，施工人員盲目施工造成人員傷害。
⑵吊籃的結構穩固性和工作負荷不符合要求而進(jìn)行使用，易引起人員傷害事故。
⑶超載使用吊籃，易造成人員傷害。
⑷經(jīng)確認合格的吊籃，應在吊籃銘牌上標注主要使用參考數，盲目使用而造成人員傷害
⑸施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員佩戴的安全帶系掛在吊籃及其鋼絲繩上，易造成人員傷害。
⑹使用吊籃作業(yè)的區域下方應設置警戒標志和圍欄，沒(méi)有專(zhuān)人監護，易造成人員傷害事故。
⑺提升用的鋼絲繩未單獨設置，吊籃底部未設置溜繩，易引起人員傷害事故。
⑻吊籃載送人員時(shí)，作業(yè)人員攜帶的小型工具易出現高處墜樓，造成人員傷害事故。
⑼在吊籃內進(jìn)行焊割作業(yè)，易引起下方施工人員遭受人員傷害。
2.削減措施
⑴作業(yè)前，應向吊籃作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。
⑵吊籃的結構應穩固合理，額定承載力應滿(mǎn)足工作負荷的要求。
⑶吊籃必須處于安全完好狀態(tài)，嚴禁超載使用。
⑷經(jīng)確認合格的吊籃，應在吊籃銘牌上標注主要使用參考數，銘牌應固定在吊籃顯著(zhù)位置。
⑸施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員佩戴的安全帶不得系掛在吊籃及其鋼絲繩上，可在儲罐頂部護欄或者爬梯牢固位置加設生命繩，再將安全帶系在生命繩上。
⑹吊籃作業(yè)區域下方應設置警戒標志和圍欄，并設專(zhuān)人監護，非施工人員不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。
⑺提升用的鋼絲繩應單獨設置，吊籃底部應設置不少于2根溜繩，并有專(zhuān)人控制。
⑻吊籃載送人員時(shí)，作業(yè)人員攜帶的小型工具應放在工具袋內。
⑼吊籃內不得進(jìn)行焊割作業(yè)。
第九節 ?管道檢修
一、管線(xiàn)拆除
1.危害識別
⑴施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污，沒(méi)進(jìn)行覆蓋，拆除時(shí)火星易引發(fā)火災事故。
⑵舊管線(xiàn)沒(méi)有進(jìn)行系統掃線(xiàn)、氮氣置換，管線(xiàn)內存在易燃易爆或有毒介質(zhì)，拆除時(shí)易發(fā)生火災或爆炸，造成人員傷害及設施損壞。
⑶需拆除的舊管線(xiàn)與生產(chǎn)運行的設備、管線(xiàn)沒(méi)有與連接法蘭斷開(kāi)，易發(fā)生易燃易爆或有毒介質(zhì)泄漏，引起人員傷害事故。
⑷施工區域10m范圍內易燃易爆或有毒介質(zhì)氣體濃度超標，發(fā)生爆炸、造成人員傷害和設備損害事故。
⑸施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火拆除，發(fā)生事故無(wú)法及時(shí)處理，造成更大傷害事故。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工，發(fā)生傷害事故。
⑺舊管線(xiàn)吊裝不遵循有關(guān)起重作業(yè)規程，易引發(fā)人員傷害事故。
⑻高處作業(yè)不系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。
2.削減措施
⑴施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。
⑵舊管線(xiàn)拆除前，應采用熱水或蒸汽燜洗吹掃、氮氣置換措施。拆除時(shí)，管線(xiàn)內不得存有易燃易爆和有毒介質(zhì)。
⑶拆除時(shí)，整個(gè)站內不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。
⑷施工區域10m范圍內，易燃易爆及有毒介質(zhì)濃度不得超標。
⑸施工現場(chǎng)按有關(guān)規定配備足夠的消防器材。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除。
⑺管線(xiàn)吊裝必須嚴格遵循有關(guān)起重作業(yè)規程。
⑻高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)票證齊全。
二、新管道施工
新建管道組裝、焊接、無(wú)損檢測、防腐保溫施工，見(jiàn)石油化工裝置工程風(fēng)險識別與防范部分。
第十節? 用火連頭風(fēng)險識別及防范
1.危害識別
⑴施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在存在油污，沒(méi)有進(jìn)行覆蓋，易引起火災事故。
⑵舊管線(xiàn)沒(méi)有進(jìn)行系統掃線(xiàn)、置換，管線(xiàn)內有易燃易爆或有毒介質(zhì)存在，施工時(shí)造成泄漏，發(fā)生傷害事故。
⑶需拆除的舊管線(xiàn)與生產(chǎn)運行的設備、管線(xiàn)沒(méi)有自法蘭連接處斷開(kāi)，且未加石棉盲板隔離，造成管線(xiàn)內有易燃易爆或有毒介質(zhì)外泄從而發(fā)生傷害事故。
⑷施工區域50m范圍內易燃易爆或有毒介質(zhì)氣體濃度超標，發(fā)生爆炸或中毒事故。
⑸用火連頭點(diǎn)沒(méi)有打接地線(xiàn)，或接地線(xiàn)沒(méi)有澆飽和食鹽水，接地電阻大于4Ω，發(fā)生意外爆炸事故。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，擅自用火施工。
⑺施工現場(chǎng)未配備足夠的消防器材，或消防車(chē)未到現場(chǎng)，擅自用火施工，發(fā)生意外易引起更大的傷害事故。
⑻連頭操作坑沒(méi)有預留安全跑道和集水坑，或沒(méi)有進(jìn)行放坡處理，發(fā)生意外，施工人員未能及時(shí)撤離造成傷害事故。
⑼油氣管道用火連頭時(shí)，舊管線(xiàn)內出現負壓，造成管道內吸入空氣，易引起火災或爆炸事故。
⑽在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設備進(jìn)行焊割作業(yè)，易引起人員傷害事故。
2.削減措施
⑴施工區域50m范圍內的排污溝、地漏、污水井等存在油污的設施，需采用毛氈等遮蓋，并覆撒沙土。
⑵用火施工前，應采用熱水、蒸汽燜洗吹掃、氮氣置換等措施對連頭舊管線(xiàn)系統。連頭時(shí)，舊管線(xiàn)內不得存有易燃易爆或有毒介質(zhì)。
⑶用火連頭舊管線(xiàn)與生產(chǎn)運行的設備、管線(xiàn)自法蘭連接處斷開(kāi)，加石棉盲板隔離，并采用橡膠絕緣螺栓連接，禁止采用鋼制螺栓連接。
⑷用火施工時(shí)，整個(gè)站內不停產(chǎn)的設施不得隨意放空、排污。若需要，則應提前通知施工隊。施工區域10m范圍內，易燃易爆或有毒介質(zhì)濃度不得超標，若超過(guò)，則應立即停止施工。
⑸用火連頭點(diǎn)必須打接地線(xiàn)，澆飽和食鹽水，接地電阻不得大于4Ω。
⑹安全監護人未到場(chǎng)，或用火令未下達，禁止用火拆除。
⑺施工現場(chǎng)按有關(guān)規定配備足夠的消防器材（配合適合的消費器材）。消防車(chē)未到現場(chǎng)，嚴禁用火施工。
⑻連頭操作坑要足夠寬敞，必要時(shí)進(jìn)行放坡處理。同時(shí)預留安全跑道和集水坑，并準備好潛水泵等抽水設施。
⑼油氣管道用火連頭時(shí)，舊管線(xiàn)內嚴禁出現負壓，可帶微正壓進(jìn)行連頭施工。嚴禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設備進(jìn)行焊割作業(yè)。待對帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設備進(jìn)行置換、沖洗后方可進(jìn)行用火作業(yè)。
