第一節? 靜設備安裝
一、人員入站
1.危害識別
⑴未勞保著(zhù)裝或穿著(zhù)化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所，易引起火災、爆炸事故。
⑵特種作業(yè)人員未取得相應的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人員傷害或火災爆炸事故。
⑶未對施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點(diǎn)和防范措施不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。
⑷攜帶火種、手機等進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所，禁煙區內吸煙，易造成火災、爆炸事故。
2.削減措施
⑴所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須按照勞動(dòng)保護要求著(zhù)裝。
⑵特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時(shí)應隨身攜帶。
⑶施工前，技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措施交底和危害告知。
⑷油氣要害場(chǎng)所禁止攜帶火種、手機，禁止在禁煙區內吸煙。
二、運輸車(chē)輛、機械入站
1.危害識別
⑴入站車(chē)輛沒(méi)有佩戴防火罩，易造成火災、爆炸事故。
⑵入站車(chē)輛在禁區內隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或其他事故。
⑶運輸車(chē)輛司機在崗飲酒，造成交通事故。
2.削減措施
⑴入站車(chē)輛必須按照要求佩戴防火罩。
⑵入站車(chē)輛應按照站內規定路線(xiàn)行駛、停放。
⑶運輸車(chē)輛司機在崗不得飲酒。
三、施工準備
1.危害識別
⑴施工區域沒(méi)有設置安全警示標志，非施工人員誤入施工場(chǎng)地，造成人員傷害。
⑵施工現場(chǎng)道路未平整夯實(shí)，且堆放器材和物資，車(chē)輛在行駛時(shí)易造成塌陷、碰撞事故。
⑶挖斷的道路未設置明顯標識和警示帶，造成車(chē)輛傾翻或人員傷害。
2.削減措施
⑴施工區域應設置明顯的安全警示標志，夜間施工應設置照明燈。
⑵施工現場(chǎng)路面應平整堅實(shí)，且不得隨意堆放器材和物資。
⑶需挖斷道路時(shí)，應辦理破路手續，并設置明顯標識和警示帶,禁止通行。四、設備組裝
1.危害識別：
⑴由于設備停放場(chǎng)地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點(diǎn)不牢固，組裝時(shí)發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷，設備傾倒，人員傷亡。
⑵施工人員在進(jìn)行設備組裝時(shí)，在構件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。
⑶設備組裝時(shí)，易造成人員碰傷或擠傷。
2.削減措施
⑴組裝場(chǎng)地應進(jìn)行平整壓實(shí)或硬化，與地面接觸的支撐點(diǎn)應固定牢固。
⑵施工人員在構件上行走必須采取防墜落保護措施。
⑶設備組裝時(shí)，人員、設備要配合一致，專(zhuān)人指揮。
五、設備拉運
1.危害識別：
⑴大型設備拉運前,沒(méi)有查看運行路線(xiàn)、編制拉運措施，未辦理拉運手續，造成交通事故或觸電事故。
⑵拉運設備未綁扎牢固，易造成人員傷亡和設備損壞。
2.削減措施
⑴大型設備拉運前，應查看拉運路線(xiàn)，編制拉運措施，辦理拉運手續。
⑵拉運前應進(jìn)行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運設備綁扎牢固，方可拉運，超長(cháng)超寬的工件應在車(chē)輛上有明顯標識。
六、設備吊裝就位
1.危害識別：
⑴大中型設備吊裝無(wú)專(zhuān)項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設備損壞。
⑵大型吊裝前，未對施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底，易造成人員傷害。
⑶雙機抬吊時(shí)，沒(méi)有聽(tīng)從指揮，統一行動(dòng)，造成設備損壞或人員傷害。
⑷塔器等較長(cháng)設備吊裝時(shí)，吊裝速度過(guò)快，受到?jīng)_擊載荷過(guò)大，易造成吊車(chē)損壞和人員的傷害。
⑸在狹小空間吊裝時(shí)，吊裝設備碰撞臨近運行設備，易造成設備損壞、火災等事故。
⑹對于小型設備采用滾杠、倒鏈等設備就位時(shí)，設備滑行過(guò)快失控，易發(fā)生造成人員傷害及設備損壞。
⑺主設備吊裝時(shí)，主設備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。
⑻設備就位時(shí)，未固定牢固，吊車(chē)松鉤，設備傾倒，造成人員傷害和設備損壞事故。
⑼吊裝組件時(shí)，未按吊裝作業(yè)規程操作，造成人員傷害和設備損壞事故。
2.削減措施
⑴大中型設備吊裝前，應編寫(xiě)專(zhuān)項吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實(shí)施。
⑵施工前，應對施工人員進(jìn)行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險因素。
⑶雙機抬吊工作，應選用性能相似的吊車(chē)。抬吊時(shí)由專(zhuān)人統一指揮。
⑷塔器等較長(cháng)設備吊裝時(shí)，必須服從指揮，控制設備從水平至直立狀態(tài)的速度，避免設備在臨界狀態(tài)塔器會(huì )猛的前沖，而造成給尾部吊車(chē)帶來(lái)較大的沖擊載荷，實(shí)現平穩吊裝。
⑸狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應對臨近設備采取保護
⑹小型設備采用滾杠法及牽引設備就位時(shí)，必須控制好設備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設備合理，若牽引采用卷?yè)P機，則卷?yè)P機應選擇低速卷?yè)P機，卷?yè)P機動(dòng)作應靈活、剎車(chē)準確；同時(shí)應設置可滑行限位設施，防止過(guò)快滑移。
⑺塔類(lèi)設備吊裝前，應將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈，檢查無(wú)存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。
⑻塔器等設備就位時(shí)，保證設備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設備地腳螺栓孔內，設備放置穩妥后才可松鉤。
⑼安全監督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車(chē)司機必須經(jīng)過(guò)培訓且持有國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的證件；嚴格執行各崗位操作規程。
七、設備找正
1.危害識別
⑴未正確使用撬杠、千斤頂等工具，造成人員傷害事故。
⑵墊鐵所采用材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。
⑶墊鐵放置點(diǎn)或數量不符合技術(shù)要求，對設備的支撐不夠，設備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。
⑷放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過(guò)程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂的支點(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。
⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應符合標準要求。
⑶按標準要求合理布置墊鐵，且墊鐵應點(diǎn)焊牢固。
⑷取放墊鐵時(shí)，手指應放在墊鐵的兩側。
八、塔內件安裝
1.危害識別
⑴塔盤(pán)安裝時(shí)，采取從下向上的方式進(jìn)行安裝，因上方塔盤(pán)沒(méi)有固定牢固易造成人員傷害。
⑵將塔器內構件搬運至塔器內部時(shí)，配合不當，造成人員碰傷、擠傷、砸傷。
⑶在塔器等設備內作業(yè)結束后未清點(diǎn)人數而封閉設備，有人留存在設備內而造成人員傷害。
⑷在塔器等設備內部施工時(shí)，安全措施未有效落實(shí)，發(fā)生中毒、窒息等事故。
⑸塔器等設備內進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，易造成人員傷害事故。
⑹電焊作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害或觸電事故。
⑺氣割作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害等事故。
2.削減措施
⑴塔盤(pán)安裝時(shí)，采用分段安裝，應從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后再進(jìn)行上一段安裝。
⑵將塔器內構件搬運至塔器內部時(shí)，應相互配合、相互協(xié)調，并設專(zhuān)人監護。
⑶在塔器等設備內作業(yè)時(shí)應時(shí)行進(jìn)出簽字，設備封閉前，應進(jìn)行內部檢查清理，確認后方可封閉。
⑷進(jìn)入塔器等設備內作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時(shí)，應避開(kāi)高溫時(shí)段，施工人員每間隔半個(gè)小時(shí)應替換一次，并設專(zhuān)人監護。
⑸交叉作業(yè)時(shí)，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時(shí)，采取有效的防護措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
⑹進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，穿戴好勞保。檢查設備電線(xiàn)及電焊把鉗電線(xiàn)完好，在所有線(xiàn)路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線(xiàn)路包扎起來(lái)，防止電線(xiàn)磨損，發(fā)生漏電事故。
⑺施工人員嚴格按照操作規程執行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放；裝卸氣瓶時(shí)應嚴禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無(wú)破損；氧氣乙炔表應定期校驗。
九、水壓試驗
1.風(fēng)險評估
⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進(jìn)行詳細交底，造成管線(xiàn)爆裂、人員傷害等事故。
⑵試壓前對管線(xiàn)、閥門(mén)、壓力表等未進(jìn)行檢查就開(kāi)始試壓，造成管線(xiàn)或閥門(mén)在壓力的作用下，飛出傷人。
⑶壓力表量程應為試驗壓力的1.5～2倍，試壓使用的壓力表必須是校驗合格的，且符合規范精度要求。
⑷試壓區未設置警戒帶，非施工人員誤入試壓區，造成人員傷害事故。
⑸高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設置不當，管線(xiàn)內壓力無(wú)處釋放，造成人員傷害或其他事故。
⑹采用分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道未斷開(kāi)，管線(xiàn)內憋壓，造成人員傷害或其他事故。
⑺試壓時(shí)，發(fā)生泄漏或爆管時(shí)，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門(mén)，造成管線(xiàn)破裂傷人事故。
⑻發(fā)現滲漏點(diǎn)，帶壓進(jìn)行補焊，造成人員傷害。
2.削減措施
⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過(guò)審批，并針對參加試壓人員進(jìn)行詳細交底，試壓嚴格遵照設計和有關(guān)規范要求。
⑵試壓前，必須對管線(xiàn)上的閥門(mén)、管件、壓力表等進(jìn)行認真檢查、確認后方可試壓。
⑶壓力表量程應為試驗壓力的1.5～2倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內。
⑷進(jìn)行試壓時(shí)要清理現場(chǎng)，組織專(zhuān)人警戒，非工作人員嚴禁進(jìn)入試壓場(chǎng)區。
⑸按照標準要求設置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時(shí)，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發(fā)現泄漏時(shí)不得帶壓補焊或緊固螺栓。
⑹試壓時(shí)，若發(fā)生泄露，應立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門(mén)。
⑺試壓時(shí)，若發(fā)生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門(mén)，經(jīng)查找修補處理后方可重新試壓。
⑻試壓時(shí)，若出現滲漏，應泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補，嚴禁帶壓補焊。
十、容器設備內防腐及外防腐
1.危害識別
⑴內防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護用品，造成人員傷害。
⑵在狹小空間內防腐時(shí)，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。
⑶噴砂作業(yè)時(shí)，未佩戴防腐用品或防護意識不強，易造成施工人員塵肺病。
⑷噴砂作業(yè)時(shí)，未設置防護棚，造成環(huán)境污染。
⑸防腐涂料爆曬在太陽(yáng)下，且其存放處未配備相應的滅火器，造成火災或爆炸事故。
⑹噴砂除銹前，需在容器內外搭設腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員傷害。
⑺塔器等設備內施工時(shí)，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實(shí)，易造成人員傷害事故。
⑻在容器內部防腐時(shí)，違章操作，造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護用品，且施工時(shí)應保證容器內有較好的通風(fēng)和照明。
⑵施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機，并定時(shí)對容器按規范進(jìn)行可燃氣體檢查，確認安全方可施工。
⑶噴砂作業(yè)時(shí)，施工人員應做好職業(yè)防護。
⑷噴砂作業(yè)時(shí)，應嚴格按照要求設置防護棚。
⑸防腐作業(yè)前，按規范搭設腳手架并驗收，腳手架搭設牢固，高處作業(yè)人員系好安全帶，遇有六級大風(fēng)、暴雨、大霧天氣時(shí)，應停止露天作業(yè)；高處作業(yè)所使用的工具，必須放入工具帶內，禁止上下投擲材料、工具等物件，盡量避免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時(shí)應設置隔離設施。
⑹防腐作業(yè)前，應先檢查腳手架搭設是否符合標準要求，是否牢固。
⑺交叉作業(yè)時(shí)，低空作業(yè)人員必須勞保著(zhù)裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動(dòng)用電氣焊時(shí)，低空作業(yè)人員嚴禁作業(yè)或采取有效的防護措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過(guò)程應設專(zhuān)人監護。
⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時(shí)更換一次。夏季施工時(shí)，應避開(kāi)高溫時(shí)段，施工全過(guò)程設專(zhuān)人監護。
第二節? 動(dòng)設備安裝
一、設備吊裝就位
1.危害識別
⑴大中型設備吊裝無(wú)專(zhuān)項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設備損壞。
⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，易造成人員傷害。
⑶在狹小空間吊裝時(shí)，吊裝設備碰撞其它已建設備，易造成設備（包括已建設備）損壞、火災等事故。
⑷設備就位時(shí)未固定牢固，吊車(chē)松鉤，設備傾倒，造成人員傷害和設備損壞事故。
2.削減措施
⑴大中型設備吊裝前，必須編寫(xiě)切實(shí)可行的吊裝方案，并有具備相應資質(zhì)的人員審批，吊裝時(shí)必須成立專(zhuān)門(mén)的組織機構負責實(shí)施。
⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點(diǎn)控制方法和作業(yè)方法。
⑶狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝人員先對現場(chǎng)進(jìn)行詳細的勘察，吊裝前進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。
⑷動(dòng)設備等就位并放置穩妥后方可松鉤。
二、設備找正
1.危害識別
⑴未正確使用撬杠、千斤頂等工具，造成人員傷害事故。
⑵放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過(guò)程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂的支點(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。
⑵取放墊鐵時(shí)，手指應放在墊鐵的兩側。
三、設備拆檢、組裝：主要針對大型壓縮機機組，廠(chǎng)家允許拆解或非整體到貨的設備
1.危害識別
⑴設備拆建、組裝時(shí)，施工工具不當，造成人員傷害。
⑵廠(chǎng)房?jì)刃械醪僮鞑划?，易導致設備損傷、人員傷害。
⑶采用自制龍門(mén)架進(jìn)行檢修組裝時(shí)，龍門(mén)架強度不夠或穩定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設備損傷。
⑷拆裝的機械零部件放置不穩，造成人員傷害。
⑸裝配零部件時(shí)，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人員傷害。
⑹吊裝作業(yè)時(shí)，違章操作或安全防護措施不到位，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴正確選用機具，并應嚴格按照專(zhuān)業(yè)操作規程進(jìn)行施工。
⑵使用行吊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，操作人員必須持證上崗；操作前應掛上警示牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。
⑶龍門(mén)架必須在使用前，應檢查其穩定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷害事故。
⑷拆裝的設備零部件應放置穩固，必要時(shí)可采取加固措施。
⑸裝配零部件時(shí)，嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔，應采用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行施工。
⑹吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行現場(chǎng)勘察，需現場(chǎng)查看吊裝周?chē)h(huán)境，檢查是否有高壓線(xiàn)或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴格按照操作規程執行，吊裝全過(guò)程設專(zhuān)人監護。
第三節? 設備工藝配管
一、管道組對焊接
1.危害識別
⑴高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩造成管道滑落傷人。
⑵空中組對管道時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成點(diǎn)焊點(diǎn)斷裂發(fā)生傷人事故。
⑶高處作業(yè)時(shí)，用具或管件放置不穩，高空墜物，造成地面人員傷害事故。
⑷高空焊接作業(yè)時(shí)，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。
⑸空中修磨管口時(shí)，磨光機操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。
⑹空中組對時(shí)，由于無(wú)可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。
⑺搬用管件時(shí)，配合不當，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。
⑻管件、施工機具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。
2.削減措施
⑴管道組裝時(shí)，應先將管托安裝完或用專(zhuān)用吊帶或倒鏈將其固定，避免管道來(lái)回擺動(dòng)傷人。
⑵空中組對進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊必須完成至少管道管口周長(cháng)1/3后，方可撤離吊車(chē)設備。
⑶高處作業(yè)時(shí)，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。
⑷高處電焊作業(yè)時(shí)，其下方嚴禁站人。
⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機嚴禁對著(zhù)他人操作。
⑹空中組對時(shí)，應搭設固定或移動(dòng)式的腳手架平臺，平臺應穩固。
⑺搬用管件時(shí)，統一指揮、相互配合、相互提醒。
⑻不得隨意拋擲管件、施工機具，應用繩索傳遞。
二、管道表面處理：主要針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等
1.危害識別
⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線(xiàn)或管件時(shí)，未佩戴防護用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。
⑵酸洗液亂放，傷害其他無(wú)關(guān)人員。
⑶未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統一收回。
2.削減措施
⑴酸洗時(shí)施工人員應穿戴好勞保用品，嚴格按照酸洗方案進(jìn)行操作。
⑵酸洗液必須由專(zhuān)人保管，且在保管和使用時(shí)，應做好明顯標識。
⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應統一回收。
三、閥門(mén)安裝
1.危害識別
⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門(mén)時(shí)，吊裝設備無(wú)法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時(shí)發(fā)生脫落造成人員傷害事故。
⑵大口徑閥門(mén)件吊點(diǎn)選擇不合理，發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂，造成人員傷害。
⑶閥門(mén)安裝時(shí)，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門(mén)脫落造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門(mén)時(shí)，可采用龍門(mén)架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門(mén)架應放置牢固。
⑵吊裝大口徑閥門(mén)時(shí)，應設置好吊點(diǎn)，且吊索必須牢靠。
⑶閥門(mén)安裝時(shí)，法蘭螺栓按標準全部上緊，并設專(zhuān)人檢查。
四、管道焊縫熱處理：主要針對熱處理要求的管道。
1.危害識別
⑴電加熱設備、電源線(xiàn)等老化破舊，易造成觸電事故。
⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設備的損傷。
⑶施工前交底不及時(shí)或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。
2.削減措施
⑴施工前，應先檢查電加熱設備、電源線(xiàn)等是否完好，若有破損應及時(shí)包扎或更換，操作人員必須持證上崗。
⑵管架上的焊口進(jìn)行熱處理時(shí)，應先搭設好操作平臺，且平臺搭設必須符合安全要求，熱處理時(shí)下方嚴禁站人。
⑶熱處理前，應及時(shí)進(jìn)行詳細的技術(shù)、安全交底，設置安全標示，避免人員觸電或燙傷。
五、無(wú)損檢測（參照第十章：無(wú)損檢測工程）
六、其它附件安裝
1.危害識別
⑴管道管托、支吊架等安裝時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。
⑵高處附件安裝時(shí)，違章操作易造成傷人事故。
2.削減措施
⑴管道管托、支吊架安裝時(shí)必須點(diǎn)焊牢靠后，方可將管道放入管托上。
⑵高處附件安裝時(shí)，采用人字梯配合，下方嚴禁站人，以防高處墜物傷人，施工過(guò)程中設專(zhuān)人監護。
七、管道試壓、吹掃
1.危害識別
⑴試壓前，未制訂詳細的試壓方案，且沒(méi)有對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，造成人員傷害事故。
⑵試壓時(shí)，支吊架未施工完，儀表管管口開(kāi)孔后未焊接完畢，管線(xiàn)斷裂，造成人員傷害事故。
⑶壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準確，造成讀數不準確，試壓時(shí)超壓易造成管道爆裂傷人事故。
⑷試壓臨時(shí)盲板強度不夠，試壓時(shí)盲板爆裂，造成人員傷害事故。
⑸試壓設備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復使用性能下降，試壓時(shí)發(fā)生管線(xiàn)爆裂傷人事故。
⑹在試驗升壓、穩壓過(guò)程中，未設置安全警戒線(xiàn)，沿管道巡線(xiàn)不及時(shí)，非施工人員誤入試壓場(chǎng)地，造成人員傷害事故。
⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。
⑻試壓時(shí)，未將不能試壓的系統設備儀表用盲板隔開(kāi)，造成儀表設備損壞傷人。
⑼升壓過(guò)程中，施工人員站在試壓管線(xiàn)上進(jìn)行巡線(xiàn)，造成人員傷害。
⑽試壓時(shí)，升壓及降壓速度太快，管線(xiàn)爆裂，造成人員傷害事故。
⑾帶壓補漏，造成人員傷害。
⑿冬季試水壓后，未及時(shí)排放管線(xiàn)內的水，管道凍裂造成傷人事故。
⒀水壓試驗時(shí)，管線(xiàn)跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門(mén)，造成試壓時(shí)管內存有空氣，壓力不穩定，打開(kāi)排氣閥時(shí)壓力過(guò)大傷人。
⒁試壓時(shí)，試壓泵電源線(xiàn)破損漏電傷人。
⒂閥門(mén)、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時(shí)管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。
⒃采取氣壓試壓時(shí)，卸壓時(shí)快速開(kāi)啟閥門(mén)，造成氣流急劇噴出，易造成人員傷害。
⒄吹掃口、試壓排放口對準電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地，造成人員傷害事故。 ?⒅天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運行，易造成人員傷害或爆炸事故。
2.削減措施
⑴試壓前，應制定詳細的試壓方案，無(wú)試壓方案不允許試壓，并對施工人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員明確自己的施工內容、存在的危險因素及自我防范措施。
⑵試壓時(shí)，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統上的支路處于固定狀態(tài)，同時(shí)支路管道系統必須保證連通。
⑶試壓時(shí)的壓力表必須是經(jīng)過(guò)校驗且合格的，數量不得少于兩塊，且其安裝位置應符合標準要求。
⑷試壓臨時(shí)盲板應采用內堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應進(jìn)行嚴格的強度計算，不得使用低強度盲板。
⑸試壓所用設備、管線(xiàn)必須進(jìn)行安全檢查確認，試壓前，施工人員對全線(xiàn)閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復使用不符合安全要求的管線(xiàn)、閥門(mén)。
⑹管線(xiàn)進(jìn)行試壓時(shí)，設置警戒線(xiàn)，并設專(zhuān)人巡線(xiàn)，嚴禁非試壓人員進(jìn)入試壓現場(chǎng)。
⑺試壓時(shí)盲板正對面禁止站人，觀(guān)測壓力表應在正前方一定距離里觀(guān)測；
⑻試壓時(shí)，設備儀表可采用短接連接或用盲板斷開(kāi)。
⑼試壓升壓、穩壓過(guò)程中，巡線(xiàn)人員應與試壓管線(xiàn)保持一定距離。
⑽試壓時(shí)，升壓及降壓速度嚴格執行標準規范要求。
⑾試壓時(shí)發(fā)現管道滲漏，應及時(shí)做出明顯標記，待泄壓后進(jìn)行補焊，嚴禁帶壓修補。
⑿冬季進(jìn)行水壓試驗時(shí)，要采取防凍措施，且試壓后應及時(shí)將管線(xiàn)內的水排出，并吹掃干凈。
⒀水壓試驗前，應按照標準要求，在管線(xiàn)跨越處安裝高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處安裝排凈閥門(mén)。
⒁使用的試壓設備性能完好，且配套的電纜線(xiàn)無(wú)破損等現象。
⒂所有閥門(mén)、法蘭（包括臨時(shí)試壓）上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應對管道進(jìn)行加固；與試壓設備相連的皮管應綁扎牢靠，并設專(zhuān)人檢查。
⒃吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
⒄天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的殘留天然氣，應點(diǎn)火燃燒。
八、管道的吹掃與清洗
1.危害識別
⑴沒(méi)有劃定吹掃作業(yè)區域，管線(xiàn)內雜物飛出傷人。
⑵臨時(shí)吹掃流程未按規范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃作業(yè)，易造成人員傷害。
⑶爆破吹掃時(shí)，沖擊氣流過(guò)大，易造成人員傷害。
⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。
⑸吹掃時(shí)未安裝壓力表，吹掃壓力過(guò)高時(shí)，易造成人員傷害。
⑹爆破吹掃時(shí)，氣流聲音過(guò)大，傷害施工人員的聽(tīng)力。
⑺采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。
⑻采用蒸汽吹掃時(shí)，未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過(guò)快，造成管道膨脹過(guò)大從管架下滑落，造成人員傷害和設備損傷。
⑼采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成人員燙傷。
⑽采用水沖洗的管路系統，由于隨意排水，易造成開(kāi)挖處設備基礎、構筑物塌陷，傾斜。
2.削減措施
⑴吹掃前，應劃定吹掃作業(yè)區域，并設置警戒帶或明顯的標識。作業(yè)區域內嚴禁非工作人員進(jìn)入。
⑵使用臨時(shí)吹掃流程施工時(shí)，管道焊接牢固，閥門(mén)法蘭螺栓必須上緊上全。
⑶爆破吹掃作業(yè)時(shí)，施工現場(chǎng)應設置好警示帶，爆破吹掃端應固定牢固，且爆破口附近處嚴禁站人，全過(guò)程設專(zhuān)人監護。
⑷吹掃時(shí)，應在吹掃口設置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。
⑸吹掃時(shí)，必須在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過(guò)高傷人。
⑹爆破吹掃時(shí)必須采取防噪音措施，以保護吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽(tīng)力不受損壞。
⑺采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口兩側必須固定牢固，兩側保留1-2mm左右的膨脹余量。
⑻采用蒸汽吹掃時(shí)，應先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，若發(fā)生異常應暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過(guò)快，應控制在每小時(shí)50℃以?xún)取?/p>
⑼采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向應45°-60°向上噴出，吹掃口嚴禁站人。
⑽采用水沖洗的管路系統，不得隨意排水，需將管道內水排至正式或其他臨時(shí)排水溝內。
九、管道的化學(xué)清洗
1.危害識別
⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時(shí)，溶液飛濺傷人。
⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。
⑶化學(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓，操作不規范，造成對人員傷害。
⑷化學(xué)藥劑儲存時(shí)發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。
2.削減措施
⑴酸洗液配制時(shí)，施工人員必須穿戴好防護服，嚴格按照操作規程施工。
⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放，統一回收處理，排放符合環(huán)保要求。
⑶化學(xué)清洗施工人員必須進(jìn)行上崗前的培訓，了解藥劑的保管、使用、處理，化學(xué)清理的操作等要求，合格后方可上崗。
⑷對化學(xué)藥劑實(shí)現專(zhuān)人專(zhuān)管，建立好發(fā)放及銷(xiāo)毀數量的登記臺帳。
十、管道的油清洗
1.危害識別
⑴所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。
⑵潤滑油系統清洗時(shí)，一般都采取加熱措施，因為未進(jìn)行油溫監控，油溫過(guò)高，造成燙傷事故。
2.削減措施
⑴清洗油應存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。
⑵在進(jìn)行潤滑油系統清洗時(shí)，必須對油溫進(jìn)行監控。
十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆
1.危害識別
⑴高處保溫涂漆時(shí)，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高處墜落。
⑵高溫施工時(shí)，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。
⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫材料燃燒發(fā)生火災事故。
2.削減措施
⑴高處保溫涂漆工作時(shí)，操作人員應按照要求系好安全帶，必要時(shí)可搭設腳手架，且搭設腳手架應符合標準要求，。
⑵涂漆作業(yè)人員應穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。
⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時(shí)，應搭設隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災。
第四節? 鋼結構框架及管廊
一、噴砂除銹、刷底漆
1.危害識別
⑴除銹過(guò)程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。
⑵油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災事故。
⑶噴砂設備老化，易造成觸電事故或人員傷害事故。
⑷進(jìn)行鋼結構防腐時(shí)，未嚴格執行安全規定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴除銹施工時(shí)，施工人員應戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉塵，并定時(shí)輪流倒班。
⑵油漆應放置在遠離電源的陰涼地帶，并配備相應的消防器材。
⑶嚴格設備管理，定期對設備進(jìn)行保養工作，做好保養記錄，有問(wèn)題的設備嚴禁使用。
⑷現場(chǎng)涂漆工作應按要求搭設腳手架或臨時(shí)平臺，操作平臺搭設需符合標準要求，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。
二、鋼結構的下料切割
1.危害識別
⑴鋼材切割后未掛標識，造成燙傷事故。
⑵材料搬運時(shí)，配合不當，易造成磕傷、碰傷、撞傷。
⑶機械切割時(shí)，未檢查設備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂輪片或切割片飛出傷人。
2.削減措施
⑴切割完的工件，應做好明顯標識，防止他人觸摸。
⑵材料搬運，施工人員應相互配合、相互協(xié)調、相互提醒。
⑶機械切割前，選擇良好的設備，使用前仔細檢查，施工人員佩戴好防護目鏡。
三、預制組裝、校正
1.危害識別
⑴磨光機、焊機等設備電線(xiàn)絕緣不好、未設置接地，易造成觸電事故。
⑵焊接工作時(shí)，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。
⑶鋼結構預制時(shí)，鋼材和預置結構翻轉時(shí)，易造成碰傷、砸傷事故。
⑷吊裝時(shí)，未對吊具進(jìn)行檢查，就進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成設備損壞及人員傷害事故
2.削減措施
⑴施工前，應檢查磨光機、焊機等機電設備工況良好，接地嚴格規范要求安裝好。
⑵進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，施工人員必須勞保著(zhù)裝，并佩戴好防目鏡及口罩。
⑶鋼結構進(jìn)行翻轉時(shí)，應對鋼結構重量等參數進(jìn)行了解，較大結構的翻轉必須采用起重設備配合，操作人員必須持證上崗。
⑷施工前，應先嚴格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗；吊裝時(shí)，起重臂下嚴禁站人，
四、鋼結構的運輸
1.危害識別
⑴在拉運鋼結構時(shí)，因捆綁不牢靠，易造成翻車(chē)等交通事故。
⑵在拉運鋼結構過(guò)程中，行走路線(xiàn)及停放吊裝的位置處的管溝和基坑回填不實(shí)，發(fā)生翻車(chē)事故。
2.削減措施
⑴鋼結構運輸時(shí)，必須選擇適合的車(chē)輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車(chē)事故。
⑵運輸車(chē)輛行走路線(xiàn)，構件停放、吊裝位置必須認真檢查，事先采取壓實(shí)及鋪設管橋排等加固措施。
五、現場(chǎng)分片安裝或整體吊裝
1.危害識別
⑴鋼結構預制不夠充分，現場(chǎng)高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時(shí)發(fā)生高空墜落事故。
⑵未對不穩定的構件進(jìn)行固定，造成結構不穩定，發(fā)生構件傾斜或倒塌傷人事故。
⑶整體吊裝預制好的鋼結構，結構存在的不規則性，由于吊點(diǎn)位置選擇、吊車(chē)或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專(zhuān)業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。
⑷每榀管架就位后，管廊結構的橫梁安裝因距離地面相對較低，采取活動(dòng)斜梯，因操作不當造成施工人員墜落、摔傷等事故。
⑸分片組裝時(shí)高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩，墜落傷人。
⑹高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求，造成高處墜落事故。
⑺吊裝時(shí)起重臂下有人或吊物上有浮置物。
2.削減措施
⑴應制定合理的預制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應按照要求進(jìn)行施工。
⑵應對不穩定的構件進(jìn)行固定，保證其結構穩定。
⑶采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批，合理選擇吊點(diǎn)、吊車(chē)及吊索，且吊裝起重人員必須持證上崗。
⑷管廊結構橫梁的施工可采取搭設臨時(shí)平臺或腳手架平臺施工，也可采用活動(dòng)斜梯，使用斜梯時(shí)，應有人監護且放置地應穩固可靠。
⑸高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。
⑹高處作業(yè)施工人員應按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛低用”的原則。
⑺起重臂下嚴禁站人，在吊裝前，必須檢查吊裝物上是否有其他未固定的浮置物。
六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷
1.危害識別
⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。
⑵油漆、涂料在太陽(yáng)下暴曬，或與易燃易爆物品存放在一起，易造成火災或爆炸事故。
⑶拉運油漆、涂料時(shí)，與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車(chē)拉運，易造成火災或爆炸事故。
2.削減措施
⑴油漆、涂料涂刷施工時(shí)，施工人員應戴好口罩等防護面具，并佩戴橡膠手套。
⑵油漆、涂料應堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)應遠離電源、明火，并且應按照要求配備相應滅火器。
⑶拉運油漆、涂料時(shí)，不得與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車(chē)拉運。
第五節 埋地管網(wǎng)
一、管溝開(kāi)挖
1.危害識別
⑴管溝開(kāi)挖時(shí)，對地下障礙物狀況不清楚，造成管線(xiàn)破裂或電纜光纜損壞，造成觸電事故或其他事故。
⑵管溝開(kāi)挖時(shí)，兩邊堆土過(guò)高，造成坍塌事故。
⑶人工開(kāi)挖深管時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行放坡或打支撐，造成坍塌事故。
⑷在巨石的邊坡下開(kāi)挖時(shí)，未采取防護措施，石頭滑落，造成人員傷害事故。
⑸挖掘機作業(yè)區域內，土質(zhì)松軟，造成挖掘機施工時(shí)陷入土中，造成操作人員人員傷害。
⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化，應有專(zhuān)人，嚴防塌方傷人。
⑺人工開(kāi)挖管溝向坑外拋扔土石時(shí)，沒(méi)有采取防范措施，致使土石回落傷人事故。
⑻作業(yè)人員在管溝內休息，土質(zhì)松動(dòng)，造成坍塌事故。
⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專(zhuān)人監護，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應比其他位置寬，并適當放坡或木樁防護。
⑽管溝開(kāi)挖后，未設置必要的排水措施，下雨時(shí)，管溝浸泡而造成管道大面積塌方事故
2.削減措施
⑴施工前，詳細了解地上、地下障礙物，與有關(guān)單位聯(lián)系，制定措施，避免出現管線(xiàn)破裂或電纜光纜損壞等事故。
⑵開(kāi)挖放土時(shí)，兩邊呈階梯狀堆土，且與管溝保持1米的距離。
⑶人工開(kāi)挖時(shí)，要及時(shí)按規范要求進(jìn)行放坡或打支撐。
⑷需在巨石的邊坡下挖土時(shí)，必須先清除巨石后再進(jìn)行管溝的開(kāi)挖工作。
⑸挖掘機作業(yè)區域內，土質(zhì)應密實(shí)或鋪設鋼板等防護措施。
⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化，嚴防塌方傷人。
⑺人工開(kāi)挖管溝向坑外拋扔土石時(shí)，及時(shí)清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人。
⑻嚴禁作業(yè)人員在管溝休息。
⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專(zhuān)人監護，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應比其他位置寬，并適當放坡。
⑽根據管溝情況設置若干積水坑，下雨時(shí)立即采取抽水措施。
二、管道下溝、組對
1.危害識別
⑴施工未采取先深后淺的施工方式，造成管溝多次開(kāi)挖，土層松軟，易產(chǎn)生塌方事故。
⑵管道下溝采用鋼絲繩吊管，吊裝過(guò)程中，鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事故。
⑶管道下溝時(shí)，操作人員未觀(guān)察到管溝內的情況，放管過(guò)快或障礙物未清除后就放管，易造成管道損傷及人員傷害事故。
⑷在管溝下作業(yè)時(shí)，管溝受外來(lái)載荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。
⑸采用吊車(chē)進(jìn)行組對作業(yè)時(shí)，未專(zhuān)人指揮，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴按地下管道施工標準采取先深后淺方式進(jìn)行，并應對特殊地勢做好加固措施。
⑵采用專(zhuān)用吊裝機具，如吊帶、帶保護管壁的吊鉤等。
⑶管道下溝時(shí)，施工人員應觀(guān)察管溝內情況，確認無(wú)人或無(wú)障礙物后，方可進(jìn)行下溝作業(yè)，起重工持證上崗，施工全過(guò)程應設專(zhuān)人監護。
⑷管道作業(yè)時(shí)，應有專(zhuān)人進(jìn)行監護，隨時(shí)關(guān)注管溝的情況，出現異常時(shí)，不得進(jìn)入管溝內作業(yè)或管線(xiàn)下溝作業(yè)。
⑸吊車(chē)組對時(shí)，應設專(zhuān)人指揮，隨時(shí)觀(guān)察管溝情況及周?chē)闆r，一切正常后，發(fā)出清晰指令進(jìn)行吊裝作業(yè)。
三、埋地管道試壓
1.危害識別
⑴部分或大量試壓水直接排到管溝內，造成管溝內積水，發(fā)生管溝坍塌事故。
⑵管道試壓時(shí)，試壓盲板不牢固，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴水壓試壓后，嚴禁將水直接排放到管溝內，應設置正式的排水溝或臨時(shí)排水溝。
⑵試壓時(shí)，試壓堵板嚴格按時(shí)強度要求設計計算準確，并設置“十”字或“#”字型加強。
四、管道防腐保溫補口作業(yè)
1.危害識別
⑴在管溝內進(jìn)行管道防腐保溫補口時(shí)，因管溝開(kāi)挖時(shí)間過(guò)長(cháng)等外界因素影響，易發(fā)生管溝塌方傷人事故。
⑵高溫下，防腐保溫補口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統。
⑶進(jìn)行熱收縮帶補口時(shí)，易造成燒傷及燙傷事故。
2.削減措施
⑴補口時(shí)，必須設專(zhuān)人監護管溝內的情況，如有異常及時(shí)通知施工人員撤離，待危險解除后方可繼續作業(yè)。
⑵防腐保溫補口時(shí)，應佩戴相應的防護用品，防止發(fā)生職業(yè)病。
⑶進(jìn)行熱收縮帶補口時(shí)，嚴禁將火焰對準人。
