油氣集輸站場(chǎng)安裝與維修工程風(fēng)險識別與防范
第一節? 施工準備
一、技術(shù)交底
1.危害識別
安全措施交底不清、不全面、不及時(shí)，造成人員盲目施工發(fā)生事故。
2.削減措施
施工前，應對所有施工人員進(jìn)行詳細的安全措施交底。同時(shí)組織項目所有施工人員對工程進(jìn)行GAG分析，將工序中存在的危險因素逐一分析，并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。
二、材料采購
1.危害識別
⑴采購的材料規格、型號、技術(shù)要求、性能等與設計不符，易造成管道、管件開(kāi)裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發(fā)生。
⑵材料自身存在質(zhì)量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發(fā)生。
2.削減措施
⑴對到貨的材料要認真組織驗收，核對其規格、型號、技術(shù)性能等各項參數，確認與設計要求相符。
⑵選用信譽(yù)度較高的供貨商，并對進(jìn)場(chǎng)的施工材料，嚴格按施工規范要求進(jìn)行逐一或抽檢驗收、試驗。
三、施工機具準備
1.危害識別
⑴施工機具存在本質(zhì)不安全（零部件存在殘、缺、壞，線(xiàn)路老化，儀表失靈等）。配套電源線(xiàn)破損，易造成人員觸電和機械傷害。
⑵搬運施工機具時(shí)，工機具脫手或人員配合不協(xié)調，造成搬運人員砸傷或工機具摔壞。
2.削減措施
⑴施工前對施工機具進(jìn)行維修保養，保證其零部件不存在殘、缺、壞，線(xiàn)路老化，儀表失靈等現象。同時(shí)檢查配套電源線(xiàn)保證無(wú)破損，無(wú)老化。保證施工機具的配套儀表經(jīng)過(guò)檢驗，并在檢驗期內。
⑵搬運施工機具，手要抓牢，人員配合要協(xié)調，做到輕拿輕放。
四、三通一平
1.危害識別
⑴在平原場(chǎng)地平整易造成人員墜井、翻車(chē)、沉陷等事故。
⑵在山區或沼澤地段場(chǎng)地平整，易發(fā)生人員和車(chē)輛墜落、沉陷等事故。
⑶在地下設施不明確，進(jìn)行場(chǎng)地平整時(shí)，大型設備易將地下管道、電纜等損壞，造成泄漏、火災、觸電等危害。
⑷施工現場(chǎng)搭設的臨時(shí)辦公室，材料庫房、焊機房等臨時(shí)設施未按安全防火要求進(jìn)行搭設，或搭設不牢固，存在火災、房屋倒塌的安全危害。
⑸臨時(shí)設施消防器材配備不到位，施工場(chǎng)地沒(méi)有設環(huán)行消防道，在發(fā)生火災時(shí)存在不能及時(shí)采取救火措施，人員、設備不能及時(shí)撤離的危害。
2.削減措施
⑴應先熟悉場(chǎng)地情況，標出危險地段，設置安全標志和安全防護。
⑵在特殊地段需由當地向導指引，勘察完現場(chǎng)后再進(jìn)行場(chǎng)平施工。
⑶場(chǎng)地平整前對施工區域地下設施進(jìn)行排查，摸底，將地下管道、電纜等用警示帶或標識線(xiàn)標識出來(lái)，確認無(wú)誤后再進(jìn)行場(chǎng)地平整。
⑷施工現場(chǎng)搭設的臨時(shí)辦公室，材料庫房、焊機房等臨時(shí)設施嚴格按照安全防火要求進(jìn)行搭設，并且搭設牢固。
⑸根據施工區域的大小，及臨時(shí)設施的需要按安全防火要求配備消防器材配。施工場(chǎng)地設有環(huán)行消防道，任何施工車(chē)輛嚴禁在消防通道內停車(chē)。
第二節? 土建施工
一、設計交樁
1.危害識別
⑴因車(chē)輛駕駛控制不嚴、通行路況不熟悉、交通管理不規范等，在去交接樁的途中存在著(zhù)發(fā)生交通事故的隱患。
⑵人員在山區行走，潛在著(zhù)滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生動(dòng)物的傷害。
2.削減措施
⑴教育員工遵守交通安全規則，掌握通行路況。
⑵交樁時(shí)穿戴好勞保，配備通訊設備和必要的防護工具，對工作區環(huán)境、地貌應先觀(guān)察后作業(yè)，避免人員受到傷害。
二、測量放線(xiàn)
1.危害識別
⑴在定位放線(xiàn)過(guò)程中，潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。
⑵測量設備放置不穩，造成傾倒傷人事故。
⑶樁點(diǎn)高出地面，造成行人拌倒。
2.削減措施
⑴施工人員在現場(chǎng)行走時(shí)，要認真觀(guān)察地面，防止摔碰。打樁前對鐵錘進(jìn)行檢查，打錘時(shí)握錘手不許戴手套，以防脫錘。
⑵測量設備作業(yè)時(shí)要安放要牢固。
⑶高處地面的樁點(diǎn)，要加醒目標記。
三、基坑開(kāi)挖
1.危害識別
⑴機械開(kāi)挖時(shí)，造成地下設施損壞，引發(fā)污染、火災、觸電傷人等事故。
⑵基坑開(kāi)挖造成塌方傷人事故。
⑶人工開(kāi)挖時(shí)，兩人間距太小,易造成他人傷害。
⑷在山區開(kāi)挖，易發(fā)生石頭滑落傷人事故。
⑸挖掘機開(kāi)挖旋轉作業(yè)時(shí)，易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機械在輸電線(xiàn)路下作業(yè)無(wú)安全距離，易造成觸電事故。
⑹雨后作業(yè)前未檢查土體和支護的情況，基坑內施工時(shí)易造成土石塌方傷人事故。
⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時(shí)，未采取降水、支護等安全技術(shù)措施，易造成塌方傷人。
⑻更換擋土板支撐時(shí)，工序錯誤，易造成塌方傷人事故。
⑼深度超過(guò)2米的基坑周?chē)丛O欄桿，警示帶，人員、設備跌落基坑，易造人員傷害、設備損壞等事故?；映尚秃鬀](méi)有及時(shí)澆灌混凝土，導致墻體塌落傷人事故。
⑽在基坑支護和支撐上行走，堆物。各種機械、車(chē)輛在開(kāi)挖的基礎邊緣2米內停、駛易造成基坑塌方，傷人事故。
⑾基坑內無(wú)確實(shí)可靠的排水設施，坑槽開(kāi)挖設置安全邊坡不符合安全要求，人員上下無(wú)專(zhuān)用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，傷人事故。
⑿基坑開(kāi)挖時(shí)毗鄰已建管道、設施等易發(fā)生沉降、倒塌的危險。
2.削減措施
⑴施工前，對地下設施詳細了解，設置標志，開(kāi)挖時(shí)由專(zhuān)人負責指揮。
⑵開(kāi)挖時(shí)，按規范要求進(jìn)行放坡或打支撐，支撐要牢固。
⑶人工開(kāi)挖時(shí)，兩人保持足夠的安全距離。
⑷在山區開(kāi)挖時(shí)，應先清除周?chē)狡律系膽沂虿扇》雷o措施后，方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。
⑸使用挖掘機作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人監護，機械旋轉范圍內嚴禁站人。挖土機械在輸電線(xiàn)路下作業(yè)安全距離必需符合要求。
⑹每次進(jìn)入基坑內施工時(shí)應先檢查溝壁及防護措施情況，如有塌方跡象，應采取加固措施。
⑺挖掘泥水坑、流沙坑時(shí)，應先采取防護措施后，方可作業(yè)施工。
⑻更換擋土板支撐時(shí)，應先裝后拆。
⑼深度超過(guò)2米的基坑周?chē)鷳O欄桿，警示帶?；映尚秃笠皶r(shí)澆灌混凝土，避免土體塌落。
⑽嚴禁在基坑支護和支撐上行走，堆物。嚴禁各種機械、車(chē)輛在開(kāi)挖的基礎邊緣2米內停、駛。
⑾基坑內應設集水坑，開(kāi)挖時(shí)按要求進(jìn)行放坡，并設有人員、設備專(zhuān)用通道。
⑿基坑開(kāi)挖時(shí)對毗鄰已建管道、設施進(jìn)行專(zhuān)人監測，發(fā)現異常情況及時(shí)停止基坑開(kāi)挖工作。
四、基坑驗收
1.危害識別
⑴沒(méi)有基坑便道，在進(jìn)入基坑時(shí)存在摔傷等事故。
⑵支護設施已發(fā)生變形但未有調整措施在進(jìn)行基坑驗收時(shí)存在塌方傷人等事故發(fā)生。
2.削減措施
⑴基坑內設有專(zhuān)用通道，驗收人員應從施工便道進(jìn)入基坑。
⑵進(jìn)入基坑前，應先檢查基坑狀況，及時(shí)檢查支護設施，確認安全后，方可進(jìn)入。進(jìn)入基坑后需有專(zhuān)人監護基坑四周的變化，有異常情況立即通知基坑內人員撤離。
五、墊層施工
1.危害識別
⑴砂石、混凝土墊層施工時(shí)，裝運砂石、混凝土的車(chē)輛潛在碰、壓人的危險。
⑵振動(dòng)機具漏電傷人。
⑶灰土墊層攪拌時(shí)存在石灰粉傷眼和皮膚。
2.削減措施
⑴裝運混凝土、砂石的車(chē)輛的駕駛員在駕車(chē)前勘察好行車(chē)路線(xiàn)，行駛時(shí)要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意砼料斗運行軌跡，防止碰撞傷人。
⑵振動(dòng)機具由專(zhuān)業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線(xiàn)進(jìn)行檢查，確認無(wú)破損后再進(jìn)行接電；震動(dòng)機具使用完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源。
⑶灰土墊層施工時(shí)，按要求配戴勞保用品及防塵面具。
六、鋼筋工程
1.危害識別
⑴鋼筋堆放點(diǎn)附近有架空線(xiàn)路，鋼筋在卸車(chē)時(shí)易造成觸電事故。鋼筋在卸車(chē)時(shí)，起吊鋼筋下方站人，易造成人員碰傷、砸傷事故。
⑵成品鋼筋堆放場(chǎng)地不平整，堆放超高、不穩易造成鋼筋滑落傷人事故。
⑶綁扎作業(yè)時(shí)存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。
⑷高處綁扎時(shí)操作臺或腳手架搭設不規范，造成人員摔傷事故。
⑸操作臺上鋼筋頭未清理，工具未放在工具袋內，從高處墜落易造成人員傷害。
⑹鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，易造成倒塌傷人事故。模板上堆放鋼筋料處靠近臨邊洞口，易造成人員劃傷事故。
⑺鋼筋切斷短料時(shí)不用套管或夾具，切口易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷機運轉中人員用手清除切刀附近的雜物，易造成人體傷害。
⑻鋼筋焊接時(shí)存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時(shí)，鋼筋脫落易造成砸傷人的事故。
⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現扎腳和扭傷事故。
⑽高處作業(yè)未系安全帶，造成高處墜落摔傷事故。
⑾冷拉作業(yè)危險區未設防護隔離，作業(yè)危險區內有人員停留，冷拉作業(yè)卷?yè)P機操作人員未看到指揮人員發(fā)信號就開(kāi)機，鋼筋預應力張拉時(shí)兩端部有人員站立易造成人員傷害事故。
⑿鋼筋加工、焊接機械設備未檢查驗收使用，在維修、保養未切斷電源，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴鋼筋堆放點(diǎn)嚴禁選擇架空線(xiàn)路下方。鋼筋在卸車(chē)時(shí)，起吊鋼筋下方嚴禁站人，吊車(chē)由起重工統一指揮。
⑵成品鋼筋堆放場(chǎng)地應平整，堆放嚴禁超高。
⑶勞保穿戴齊全，對立筋頭要采取防護措施
⑷腳手架要按規范要求進(jìn)行搭設，經(jīng)檢查驗收合格后，主可使用。
⑸操作臺上鋼筋頭應及時(shí)清理，工具、鐵絲等放在工具袋內，嚴禁向下拋扔。
⑹鋼筋嚴禁集中堆放在腳手架和模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴禁靠近臨邊洞口。
⑺鋼筋切斷短料時(shí)采用專(zhuān)用套管或夾具。鋼筋切斷機運轉中嚴禁人員用手清除切刀附近的雜物。
⑻鋼筋焊接時(shí)要戴好保護面罩。抬筋時(shí)人員步調一致，統一指揮，輕拿輕放。
⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時(shí)必須鋪設木板。
⑽高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。
⑾冷拉作業(yè)危險區應設防護隔離，作業(yè)危險區內設專(zhuān)人監護嚴禁人員停留。冷拉作業(yè)卷?yè)P機操作人員在看到指揮人員發(fā)信號后方可開(kāi)機。鋼筋預應力張拉時(shí)兩端部嚴禁有人員站。
⑿鋼筋加工、焊接機械設備在檢查驗收合格后方可使用。在維修、保養時(shí)必需切斷電源后再進(jìn)行操作。
七、模板工程
1.危害識別
⑴排架立柱底部無(wú)墊板或用墊磚，未按規定設置橫向剪刀撐，排架立柱間距不符合要求，造成倒塌傷人事故。
⑵高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩，墜落傷人。
⑶模板支撐與腳手架聯(lián)體、拆除模板沒(méi)有按工序要求自上而下進(jìn)行，造成模板墜落傷人。
⑷拆下的模板（木模板）外露的鐵釘沒(méi)有及時(shí)清除，易造成人員扎傷。
⑸懸空、登高作業(yè)無(wú)可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下高空作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落，造成人員摔傷。
⑹各種模板堆放場(chǎng)地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌傷人事故。
⑺支拆模板區域未做警戒，支拆模板時(shí)無(wú)專(zhuān)人監護易造成人員碰傷、劃傷事故。
⑻拆模前無(wú)混凝土強度報告，基礎強度不夠，開(kāi)裂，坍塌，從而造成設備損壞，人員傷害事故。
⑼在模板上運混凝土無(wú)通道板，易造成模板倒塌，人員傷害事故。
2.削減措施
⑴排架立柱底部應設墊板或用墊磚，按規定設置橫向剪刀撐，排架立柱間距符合要求。
⑵高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。
⑶模板支撐與腳手架?chē)澜?lián)體，模板拆除應自上而下進(jìn)行，拆下的模板不得亂放，應集中搬運放置。
⑷木模板外露的鐵釘必須及時(shí)拔掉，清理干凈后集中堆放。
⑸懸空、登高作業(yè)應有可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下嚴禁高空作業(yè)。高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。
⑹各種模板堆放場(chǎng)地應平整，嚴禁超高堆放。
⑺支拆模板區域應做警戒，支拆模板時(shí)設專(zhuān)人監護。
⑻在混凝土強度報告合格后方可進(jìn)行拆模工序施工。
⑼在模板上運混凝土應設通道板。
八、混凝土工程
1.危害識別
⑴澆注平臺搭設不穩固，沒(méi)有對稱(chēng)布置，造成作業(yè)人員摔傷。
⑵加料斗升起時(shí)，料斗下方站有其它施工人員，造成人員傷害。
⑶基坑邊緣任意堆放材料和工具，易造成滑落傷人事故。
⑷振搗人員在模板上或撐木上走動(dòng)，易發(fā)生跑模偏模造成人員摔傷事故。
⑸攪拌機，提升機或其它用電設備絕緣不好，易發(fā)生觸電傷人事故。
⑹攪拌機在運轉時(shí)，將工具伸入滾筒內扒料，易出現傷人損物事故。
⑺高處作業(yè)未系安全帶，易出現高處墜落現象。
⑻振動(dòng)機具漏電傷人。
2.削減措施
⑴澆注平臺應對稱(chēng)布置，搭設牢固。
⑵加料斗升起時(shí)，料斗下方嚴禁站人。
⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料和工具。
⑷嚴禁振搗人員在模板上或撐木上行走。
⑸攪拌機，提升機或其它用電設備絕緣不好，
⑹攪拌機在運轉時(shí)，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。
⑺高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證要齊全。
⑻振動(dòng)機具由專(zhuān)業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線(xiàn)進(jìn)行檢查，確認無(wú)破損后再進(jìn)行接電，使用完畢，及時(shí)關(guān)閉電源。
九、混凝土養護
1.危害識別
⑴人員在從事養護作業(yè)時(shí)潛在著(zhù)碰撞、摔倒的危險。
⑵高處作業(yè)時(shí)未系安全帶或安全帶懸掛位置不當，易發(fā)生高處墜落事故。
2.削減措施
⑴負責養護工作的人對工作區域環(huán)境仔細觀(guān)察，選定好行走路線(xiàn)防止碰撞、摔傷。
⑵上操作臺之前對操作臺進(jìn)行安全檢查，合格后再進(jìn)行使用。
十、砌體工程
1.危害識別
⑴高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩，砍磚時(shí)向外打，易造成墜落傷人。
⑵腳手架搭設不牢固，防護網(wǎng)破損嚴重，易出現人員摔傷、墜落事故。
⑶在無(wú)防護的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。
⑷磚塊碼放不規則、堆磚高度超過(guò)1.8米易造成倒塌傷人事故。
⑸雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施，易造成砌體倒塌傷人事故。
⑹砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進(jìn)行作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具?？炒u時(shí)嚴禁向外打。
⑵腳手架搭設牢固，防護網(wǎng)綁扎嚴密，不得有破損，經(jīng)專(zhuān)職安全員驗收合格后方可使用。
⑶嚴禁在無(wú)防護的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)必需系好安全帶，并正確使用
⑷磚塊按要求碼放，堆磚高度嚴禁超過(guò)1.8米。
⑸雨天對剛砌好的砌體應及時(shí)做好防雨措施。
⑹施工前應將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除干凈。
十一、屋面工程
1.危害識別
⑴防水材料保管不養，易發(fā)生著(zhù)火事件。
⑵腳手架搭設不規范，易發(fā)生腳手架倒塌和人員高處墜落事故。
2.削減措施
⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時(shí)，勞保穿戴齊全，并做好防火措施。
⑵腳手架按規范搭設，驗收合格后，方可作業(yè)。
十二、屋面抹灰
1.危害識別
⑴高處拋扔工具或工具用料放置不穩，墜落傷人。
⑵腳手架搭設不牢固、不平穩，隨意拆除腳手的軟硬拉結及防護設施，
易發(fā)生人員摔傷事故。
⑶高處作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員高處墜落事故。
⑷活動(dòng)架子移動(dòng)時(shí)架子上有人員作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故
⑸人字梯未用膠布包腳使用，無(wú)連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、墜落事故。
⑹噴漿設備使用前未按要求使用防護用品，易造成人員身體損傷事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。
⑵腳手架按規范搭設，驗收合格后，方可作業(yè)。嚴禁隨意拆除腳手的軟硬拉結及防護設施。
⑶高處作業(yè)應系好安全帶，并且正確使用。
⑷活動(dòng)架子移動(dòng)時(shí)架子上嚴禁站人。
⑸人字梯使用前應用膠布包腳，保證連接繩索完整，無(wú)破損。
⑹噴漿設備使用前應按要求使用防護用品。
十三、門(mén)窗安裝
1.危害識別
⑴爬梯時(shí)，無(wú)專(zhuān)人扶梯，造成梯子傾倒傷人事故。
⑵高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生人員高處墜落事故。
⑶門(mén)窗玻璃運輸安裝，易發(fā)生人員砸傷和劃傷事故。
⑷碎玻璃未及時(shí)清理易造成人員劃傷事故。
⑸安裝窗玻璃時(shí)上下同時(shí)施工，易造成人員砸傷事故。
⑹門(mén)窗玻璃安裝后未及時(shí)固定易造成人員砸傷事故。
2.削減措施
⑴爬梯時(shí)要由專(zhuān)人扶梯。
⑵高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用。
⑶門(mén)窗玻璃運輸安裝，安全措施必須到位，并且交底清楚。
⑷碎玻璃應及時(shí)清理，并集中處理，嚴禁隨地拋仍。
⑸安裝窗玻璃時(shí)嚴禁上下同時(shí)施工。
⑹門(mén)窗玻璃安裝后應及時(shí)做好固定措施。
第三節? 設備安裝
一、基礎驗收
1.危害識別
⑴現場(chǎng)驗收時(shí)，易發(fā)生人員摔傷事故。
⑵設備基礎混凝土強度達不到標準進(jìn)行設備安裝、試運，易發(fā)生設備傾翻，造成設備損壞、人員傷害事故。
2.削減措施
⑴現場(chǎng)驗收時(shí)，應隨時(shí)注意行路安全。
⑵設備基礎驗收全部合格，且達到養護要求后再進(jìn)行設備就位、安裝。
二、設備開(kāi)箱檢驗
1.危害識別
⑴在開(kāi)箱檢驗時(shí)，拆箱人員易被釘子或鐵箍扎傷或劃傷。
⑵在開(kāi)箱時(shí)，野蠻拆除包裝箱，造成設備損壞。
2.削減措施
⑴開(kāi)箱時(shí)勞保穿戴整齊，配戴防護手套，使用合適工具拆卸。
⑵開(kāi)箱時(shí)，嚴禁野蠻拆除包裝箱。
三、設備拉運
1.危害識別
⑴設備拉運過(guò)程中，因超高、超寬、超長(cháng)等，易發(fā)生碰撞高架電纜或車(chē)輛、設備傾翻等事故。
⑵設備拉運時(shí)，綁扎不牢固，易造成設備翻落、車(chē)輛傾翻等事故。
2.削減措施
⑴設備拉運前，應先查看拉運路線(xiàn)，選擇合適的行車(chē)路線(xiàn)拉運。
⑵設備拉運綁扎要牢固，限制車(chē)輛的速度，制定設備拉運措施。
四、設備吊裝就位
1.危害識別
⑴在狹窄的空間吊裝設備，容易與周?chē)奈矬w發(fā)生碰撞，造成設備受損，人員碰傷等事故。
⑵大型設備吊裝時(shí)，無(wú)吊裝方案或吊裝方案指導性不強，造成安全事故。
⑶吊車(chē)、吊具選用不當或有缺陷，易造成設備損壞和人員傷害事故。
⑷現場(chǎng)如有高壓電線(xiàn)，吊裝時(shí)易出現觸電事故。
⑸起重操作、指揮、司索工無(wú)證上崗，違反安全規定。
2.削減措施
⑴吊裝前對施工環(huán)境進(jìn)行考查，清除吊裝周?chē)系K物，無(wú)法清除的做好安全保護，并設專(zhuān)人監護。
⑵大型設備的吊裝要制定設備吊裝方案，經(jīng)審查后方可實(shí)施。
⑶應根據設備實(shí)際重量選用合適的吊車(chē)、吊具，并在設備吊裝前對選用吊車(chē)性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進(jìn)行檢查確認。
⑷吊裝前，應先勘察現場(chǎng)，對吊裝范圍內的高壓電線(xiàn)可采取停電或拆除等保護措施。
⑸吊裝作業(yè)，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。
五、設備找正
1.危害識別
⑴設備就位時(shí)，易發(fā)生脫繩或與周?chē)奈矬w碰撞，造成設備損壞。
⑵未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。
2.削減措施
⑴設備要捆綁牢固，聽(tīng)從指揮，緩慢操作。
⑵正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。
六、灌漿
1.危害識別
⑴攪拌機、振動(dòng)工具電源線(xiàn)破損漏電，造成人員觸電事故。
2.削減措施
⑴施工前，檢查攪拌機、振動(dòng)工具電源線(xiàn)，對破損的電源線(xiàn)及時(shí)包扎或更換。
七、單機試運
1.危害識別
⑴電機接線(xiàn)不正確，電機燒壞，造成觸電事故。
⑵電機未接地線(xiàn)或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。
2.削減措施
⑴由專(zhuān)業(yè)操作人員來(lái)進(jìn)行接線(xiàn)。
⑵用電設備要按規定打接地線(xiàn)，接地電阻值符合安全要求。
第四節? 工藝配管安裝
一、材料拉運、堆放
1.危害識別
⑴材料在拉運過(guò)程中，裝車(chē)偏斜，捆綁不牢，路況不熟悉易造成翻車(chē)事故。
⑵材料堆放地上方有電網(wǎng)，裝卸材料時(shí)易發(fā)生觸電事故。
⑶材料堆放超高，兩側固定不牢易造成材料滑落傷人事故。
2.削減措施
⑴材料在拉運過(guò)程中，有專(zhuān)人監護，嚴禁裝偏車(chē)，嚴禁超長(cháng)、超寬、超重。必需捆綁牢固，對路況熟知后再進(jìn)行拉運。
⑵材料堆放地嚴禁選擇在電網(wǎng)下方。
⑶材料按要求分類(lèi)堆放、標識。嚴禁超高堆放，兩側用木楔固定牢固。
二、管道組對
1.危害識別
⑴磨光機操作不當或砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。
⑵吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具破損嚴重，易造成人員傷害。
⑶管線(xiàn)組對時(shí)，管口易擠傷人。
⑷磨光機等機電設備，絕緣不好或無(wú)接地，漏電造成觸電事故。
⑸氧氣、乙炔瓶未分庫存放或氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安全要求，易發(fā)生火災爆炸。
⑹氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗或校驗期已過(guò)，潛在爆炸的危險。
⑺氧氣、乙炔瓶搬運時(shí)，發(fā)生碰撞、摔落，或未分開(kāi)存放，易發(fā)生爆炸事故。
⑻吊裝作業(yè)過(guò)程，發(fā)生管子脫落、碰撞，造成人員傷害和設備損壞事故。
⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脫落傷人和設備損壞事故。
⑽吊裝場(chǎng)地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車(chē)翻車(chē)。
2.削減措施
⑴磨光機操作人員必須勞保著(zhù)裝，佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時(shí)，其他人員不得靠近。
⑵施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具，不符合安全操作規定的機具嚴禁使用
⑶管線(xiàn)組對時(shí)，操作人員身體部位不得伸入管徑內。
⑷磨光機、焊機等機電設備絕緣性能應保持良好，接地規范。
⑸氧氣與乙炔瓶應分庫存放，使用時(shí)，間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。
⑹氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗合格且在校驗期內。
⑺氧氣、乙炔瓶搬運時(shí)，嚴禁碰撞和拋扔，必須分開(kāi)存放和拉運。
⑻管子吊裝作業(yè)時(shí)，要捆綁牢固,專(zhuān)人指揮，周?chē)O立警戒線(xiàn)。
⑼吊裝前，要對選用的吊具和吊索進(jìn)行檢查，確認合格，方可使用。
⑽吊車(chē)就位場(chǎng)地要保持平整，土質(zhì)堅實(shí)，溝坑處要及時(shí)回填夯實(shí)。
三、管道焊接
1.危害識別
⑴清口時(shí)磨光機操作用力過(guò)大，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。
⑵焊機等機電設備絕緣不好、電線(xiàn)破損或無(wú)接地，易造成觸電事故。
⑶焊接作業(yè)完，未及時(shí)切斷電源，易造成人員觸電事故。
⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。
⑸焊口易造成人員燙傷。
⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。
2.削減措施
⑴磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時(shí)，其他人員不得靠近。
⑵施工前，應對施工機具進(jìn)行檢查，確認安全規范后，方可作業(yè)。
⑶焊接完畢，即時(shí)切斷電源并把把線(xiàn)收拾好。
⑷勞保穿戴齊全，配戴好專(zhuān)用合格的防護眼鏡、手套和防塵口罩。
⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。
⑹焊條頭嚴禁隨地亂放，回收后統一處理。
四、無(wú)損檢測（參照第十章：無(wú)損檢測工程）
五、管道吹掃及試壓
1.危害識別
⑴吹掃、試壓時(shí)，焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線(xiàn)爆炸傷人事故。
⑵臨時(shí)試壓設備、閥門(mén)、管道安裝不規范，易造成爆炸傷人事故。
⑶試壓時(shí)固定支墩、吊架安裝不牢固，管線(xiàn)易斷裂，造成人員傷害事故。
⑷試壓時(shí)帶壓補漏，易造成人員傷害事故。
⑸試壓時(shí)，未將不能試壓的系統設備隔離，造成系統設備損壞和人員傷害事故。
⑹壓力表選擇不當，未經(jīng)校驗或不在校驗期內，易造成超壓爆炸事故。
⑺試壓時(shí)，檢查人員正對法蘭或閥門(mén)手柄，刺漏易造成人員傷害事故，
⑻非工作人員進(jìn)入試壓區域，發(fā)生刺漏或爆炸，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴吹掃、試壓的壓力不得超壓，管線(xiàn)焊接質(zhì)量要符合規范要求。
⑵臨時(shí)試壓設備、閥門(mén)、管道安裝要規范，確認合格后，方可進(jìn)行試壓。
⑶試壓固定支墩、吊架安裝牢固，不得松動(dòng)。
⑷試壓時(shí)，發(fā)現管道滲漏，應將管道內的壓力泄完后，方可補焊作業(yè)。
⑸試壓時(shí)，要將不能試壓的系統設備徹底隔離后，方可試壓作業(yè)
⑹試壓用的壓力表量程按技術(shù)規范選擇，并經(jīng)校驗合格且在校驗期內。
⑺在試壓前，檢查人員要側身，不能正對法蘭或閥門(mén)手柄。
⑻在試壓區域拉設警示帶，并懸掛“試壓區域，禁止入內”等標志牌。
六、設備防腐保溫
1.危害識別
⑴粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖棉等，對人員健康造成危害。
⑵瀝青燒制時(shí),易造成人員燒傷、燙傷及火災事故。
⑶高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時(shí)沒(méi)有專(zhuān)人扶梯，造成人員摔傷。
⑷熱塑帶施工時(shí)，液化氣瓶使用不當，易造成氣瓶爆炸和火災傷人事故。
⑸噴砂設備未按要求接地，易造成觸電事故。
⑹噴砂作業(yè)時(shí)，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動(dòng)保護。
⑵瀝青燒制時(shí),施工人員穿戴好勞保,設專(zhuān)人監護。
⑶高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，爬梯作業(yè)時(shí)應由專(zhuān)人扶梯。
⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞和爆曬，離火源要持安全距離。
⑸噴砂設備接地規范，設備性能應保持完好。
⑹噴砂作業(yè)時(shí)，噴砂嘴不得對人。
七、管溝開(kāi)挖回填
1.危害識別
⑴管溝開(kāi)挖發(fā)生塌方，造成人員傷害
⑵下溝時(shí)，管溝內有人，易造成人員砸傷事故。
⑶管溝開(kāi)挖時(shí)，易造成地下設施損壞不，發(fā)生觸電、火災事故。
2.削減措施
⑴管溝開(kāi)挖，按規準放坡或支撐，并設專(zhuān)人監護。
⑵管線(xiàn)下溝前，應先對溝內進(jìn)行檢查，確認安全后，方可下溝。
⑶開(kāi)挖前，應先對地下設施進(jìn)行確認，距地下設施1米范圍內，嚴禁機械開(kāi)挖。
八、投產(chǎn)試運
1.危害識別
⑴投產(chǎn)試運時(shí)，原管道泄露，易發(fā)生人員傷害事故。
⑵設備投產(chǎn)時(shí)，運行不正常，易發(fā)生設備損壞及人員傷害事故。
⑶設備投產(chǎn)時(shí)，未按程序操作，易造成設備損壞或人員傷害事故。
2.削減措施
⑴投產(chǎn)試運過(guò)程中，發(fā)現泄露，立即停止試運，查明原因，及時(shí)修補。
⑵設備投產(chǎn)時(shí)，應有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現場(chǎng)負責指導，運行出現異常時(shí)，應立即停止投產(chǎn)，待查明原因后，方可重新投產(chǎn)。
⑶設備投產(chǎn)時(shí)，應按投產(chǎn)方案和操作程序操作。
第五節?? 用 火
一、管道用火
1.危害識別
⑴用火措施編制和交底不全面、不具體，安全措施落實(shí)不到位或未經(jīng)過(guò)確認，在用火時(shí)易引起火災、爆炸事故。
⑵用火管線(xiàn)未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開(kāi)孔時(shí)易引起火災、爆炸事故。
⑶與用火管道相連接的閥門(mén)內漏，試火、開(kāi)孔時(shí)易引起火災、爆炸事故。
⑷連頭操作坑未設逃生跑道，出現意外時(shí)，施工人員不能及時(shí)逃離現場(chǎng)，造成人員傷害。
⑸管道拆除時(shí)，管道內的污油或污水對地面造成污染或火災傷人事故。
⑹焊接前未按規定打接地樁或接地電阻大于4Ω，焊接時(shí)靜電積累引起火災、爆炸事故。
⑺施工區域內有易燃易爆物，易引起火災、爆炸事故。
⑻施工時(shí)施工區域內的容器、管道進(jìn)行放空操作，易引起火災、爆炸事故。
⑼用火完畢后未嚴格檢查，遺留火種，引起火災、爆炸事故。
2.削減措施
⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，措施要落實(shí)到位。
⑵派專(zhuān)人對用火管線(xiàn)吹掃、清洗、置換情況進(jìn)行確認，達到動(dòng)火條件后再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，開(kāi)孔時(shí)施工人員應站在上風(fēng)口。
⑶關(guān)閉與管道相連接的閥門(mén)，閥門(mén)內漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專(zhuān)人對關(guān)鍵閥門(mén)進(jìn)行看護。
⑷動(dòng)火處在地下的，施工時(shí)按要求開(kāi)挖操作坑和逃生跑道。
⑸管道拆除時(shí)，污油應妥善回收，集中按規定進(jìn)行處理，嚴禁隨意排放。
⑹焊接24小時(shí)前打接地樁，接地電阻小于4Ω.
⑺施工前清除施工區域內易燃易爆物。
⑻施工時(shí)，施工區域內的容器、管道嚴禁進(jìn)行放空操作。
⑼完工后檢查火種，保證無(wú)火源，做到工完料盡場(chǎng)地清。
二、容器用火
1.危害識別
⑴清罐時(shí)，罐內通風(fēng)不好，易造成人員中毒、窒息事故。
⑵防爆軸流風(fēng)機安裝時(shí)，未按規范接地、絕緣，易發(fā)生觸電事故。
⑶用火儲罐與其它運行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開(kāi)，靜電積累易引起火災、爆炸事故。
⑷清罐時(shí)，采用的工具不防爆，易造成火災事故。
⑸清罐不徹底，動(dòng)火時(shí)易造成火災、爆炸事故。
⑹在罐內施工時(shí)，可燃性氣體密度過(guò)大，易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息事故。
2.削減措施
⑴儲罐放空完畢后，打開(kāi)儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)。
⑵防爆軸流風(fēng)機安裝時(shí)做好接地及與儲罐的絕緣工作。
⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設施必須與儲罐斷開(kāi)。
⑷采用防爆工具清理罐壁，施工人員必須配戴防護用品，穿防靜電服。
⑸加強施工人員的責任心，清罐要徹底。
⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內氣體進(jìn)行取樣分析檢測，保證罐內可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專(zhuān)人在罐外進(jìn)行監護，在發(fā)現異常情況時(shí)，因果斷終止作業(yè)。每間隔1小時(shí)，應取樣復查一次。進(jìn)入罐內作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。
第二章? 石油化工裝置安裝工程風(fēng)險識別與防范
