一、液壓鉆機安設（ZY-750D型為例）
1.根據孔位先樹(shù)立一根立柱在頂底板之間，調節立柱套管使立柱長(cháng)度接近頂底板高度，在立柱上下頂底板處加墊厚木板，調節螺桿，使立柱緊緊頂住頂底板，然后馬上用加載手把對內注式千斤頂加載，使立柱牢固支撐在頂底板間。
2.根據開(kāi)孔高度將立柱框架中的橫梁安裝到適當位置，鎖緊螺栓固定。再將第二根立柱與橫梁連接，按第1條方法安裝在頂底板之間，再裝上吊粱和下連接梁。
3.將機架置于立柱框架的橫梁的機架座上，鎖緊螺栓，使之緊固定位。
4.松開(kāi)機架和立柱框架上的橫梁與立柱間的鎖緊螺栓，通過(guò)轉動(dòng)機架上的轉盤(pán)調整鉆機方位角。通過(guò)調節橫梁上的上支撐座調整鉆機傾角，對準開(kāi)孔孔位，緊固鎖緊螺栓，用方木將機架后端墊穩。
5.將泵站、操作臺放置在便于施工、安全的位置。
二、液壓鉆機的操作
1.開(kāi)機前的準備
⑴檢查各油管連接是否正確，油箱油位是否正常。
⑵檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否牢固。
⑶操縱多路閥各手把，使其處于中位。
⑷檢查風(fēng)（水）是否正常流通。
⑸點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查電動(dòng)機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作
⑴鉆機空運轉2分鐘，檢查鉆機各部分運轉是否正常。
⑵操縱卡盤(pán)手把，使卡盤(pán)夾緊水辮軸或鉆桿，開(kāi)啟風(fēng)（水）。
⑶操縱旋轉手把至正轉位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉。
⑷待鉆頭下到孔底返渣（水）后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)。
⑸在鉆進(jìn)過(guò)程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調節微調來(lái)控制推進(jìn)速度。微調反時(shí)針旋轉，推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作
⑴安裝鉆桿時(shí)，應先檢查鉆桿是否堵塞、彎曲、絲口是否磨損嚴重，不使用不合格的鉆桿。
⑵需加接鉆桿時(shí)，要先停止推進(jìn)，再停止旋轉，關(guān)閉風(fēng)（水）。
⑶操縱夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節流閥開(kāi)啟（右旋）。
⑷回轉器反轉，與此同時(shí)，后退給進(jìn)油缸，使水辮軸與鉆桿旋離。
⑸停止旋轉，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤(pán)快速退到位。
⑹將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋轉邊前進(jìn)，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí)，在每根鉆桿接頭處纏上棉紗或抗靜電塑料繩，然后立即操縱夾持器手把，松開(kāi)夾持器。完成鉆桿加接。
⑺停止推進(jìn)，打開(kāi)冷卻風(fēng)，對鉆孔內的鉆屑進(jìn)行清理，待返渣量減少時(shí)再推進(jìn)，調整微調節流閥合理增大壓力。
4.卸鉆桿的操作
⑴先關(guān)閉冷卻風(fēng),后用管子鉗卸下水辨。
⑵夾持器夾緊水辮前的第二根鉆桿，同時(shí)卡盤(pán)卡住水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉一到二圈，然后，松開(kāi)后卡盤(pán)，推進(jìn)手把置于前進(jìn)位置。
⑶當卡盤(pán)行程到第二根鉆桿時(shí)，緊住后卡盤(pán)，松開(kāi)夾持器，推進(jìn)手把向后扳，回轉器正轉。
⑷回轉器后退到終點(diǎn)時(shí)，推進(jìn)手把回到中間位置、停止旋轉。
⑸施工人員手工逆時(shí)針旋掉第一根鉆桿。
重復操作便可以卸掉后面的鉆桿。
三、施工注意事項
1.裝運鉆機前要進(jìn)行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源符合，電纜無(wú)漏電現象，鉆桿、鉆具等應無(wú)損壞現象。
2.裝運鉆機時(shí)，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時(shí)，必須將接頭清理干凈，防止雜物進(jìn)入油管、油箱內，造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。
3.鉆機安裝地點(diǎn)應無(wú)浮煤、底板平整。鉆機要用四個(gè)戧柱支牢，嚴防翻倒傷人。鉆機穩固前，要先觀(guān)看鉆場(chǎng)頂板、支架的完好情況，發(fā)現有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時(shí)，應及時(shí)、維修。
4.打鉆地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，并在鉆場(chǎng)附近安設瓦斯報警儀，當風(fēng)流中瓦斯濃度達到1%時(shí)，停止打鉆；達到1.5%時(shí)切斷鉆機電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯濃度降到1%時(shí)，方可人工復電，恢復工作。
5.打鉆地點(diǎn)必須安裝、使用防塵噴霧，打鉆結束后必須將打鉆地點(diǎn)的浮煤清理干凈。
6.每班進(jìn)班應對電器設備防爆情況進(jìn)行檢查，必須確保完好，嚴禁有失爆現象。搬動(dòng)電器設備必須先停電，再搬運，嚴禁帶電搬運。搬運過(guò)程中，打鉆人員應互相配合，防止損傷電纜及漏電傷人。鉆機的停送電工作由專(zhuān)職電工負責。
7.根據鉆孔設計的方位、角度和開(kāi)孔位置將鉆機穩固牢靠，防止鉆機在鉆進(jìn)過(guò)程中位移和震動(dòng)。開(kāi)孔后要停機校正開(kāi)孔位置和方位，準確無(wú)誤后，才能正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現鉆機位移時(shí)，要立即停鉆復位，再次將鉆機壓穩壓牢后才能恢復鉆進(jìn)。
8.啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機，動(dòng)作要準確、及時(shí)、迅速。操作人員打鉆過(guò)程應避免正對鉆孔，以免噴孔傷人。
9.過(guò)大給進(jìn)壓力會(huì )造成鉆桿在孔內彎曲，出現掃孔現象，帶來(lái)鉆孔彎曲變形，孔徑增大、鉆屑增多、排屑困難，因此，必須視給進(jìn)壓力變化鉆進(jìn)。遇到換層、孔內堵塞、鉆具損壞都可能出現給進(jìn)壓力突然升高，此時(shí)必須采取以下降壓措施：一是停止鉆進(jìn)，繼續排渣；二是邊撤鉆邊排渣；發(fā)現鉆具損壞，應起鉆更換鉆具待壓力下降后再鉆進(jìn)。一般按0.2～0.35MPa給進(jìn)壓力鉆進(jìn)。
10.鉆進(jìn)速度過(guò)快，會(huì )造成排渣不充分，增大扭距和給進(jìn)力，易出現堵孔卡鉆現象。因此，應遵循“低壓慢進(jìn)，邊進(jìn)邊退、排空前進(jìn)”的原則，以每進(jìn)一根鉆桿增加相同扭距和給進(jìn)力的速度鉆進(jìn)。
11.排渣不好，會(huì )造成堵孔、卡鉆，鉆孔局部升溫，嚴重時(shí)導致鉆孔內起火，帶來(lái)安全隱患。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，應仔細觀(guān)察孔口風(fēng)量、排渣量的變化，發(fā)現排渣量突然增多或減少，粗渣增多，或不排渣等異?，F象時(shí)，要停止推進(jìn)，來(lái)回抽動(dòng)鉆桿，直到鉆孔排空，異?，F象解除，方可繼續推進(jìn)，嚴禁在排渣不暢的情況下強行鉆進(jìn)。
12.鉆進(jìn)過(guò)程中停鉆、停風(fēng)時(shí)，一旦遇到塌孔、噴孔，容易形成堵孔卡鉆事故。所以，開(kāi)鉆前應做好一切準備工作，減少不必要的停鉆次數。開(kāi)鉆后，操作人員要協(xié)作，停風(fēng)卸、上鉆桿動(dòng)作要快，恢復送風(fēng)要及時(shí)。
13.遇到鉆進(jìn)不順利，到交班時(shí)間，還沒(méi)鉆到設計深度，應現場(chǎng)交班作業(yè)，做到換人不停機。撤鉆桿起鉆，必須是連續作業(yè)。班中遇到停電停風(fēng)致使停止鉆進(jìn)時(shí)，應用人力將鉆桿后退10m以上，防止噴孔、塌孔而造成卡鉆事故。
14.用風(fēng)排渣過(guò)集中應力帶時(shí)易發(fā)生瓦斯噴孔和塌孔，要放慢鉆進(jìn)速度，使煤壁瓦斯得到充分解吸釋放。遇到響煤炮、噴孔、塌孔時(shí)，要保持正常旋轉，并立即停止前進(jìn)，充分排渣和釋放瓦斯，待瓦斯壓力釋放后，方可恢復正常鉆進(jìn)。
15.鉆機工作過(guò)程中，應隨時(shí)注意各運動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動(dòng)機等處的溫升不得超過(guò)45℃，油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60℃，否則應停機檢查并加以處理。
16.觀(guān)察泵站回油壓力表，發(fā)現回油壓力超過(guò)0.35MPa時(shí)應停機更換或清洗過(guò)濾器。
17.鉆機工作時(shí)，注意液壓系統的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象；各機械連接部件、錨固部件是否有松動(dòng)現象。如有故障應及時(shí)處理。
18.在打鉆過(guò)程中，必須遵循“無(wú)風(fēng)（水）不鉆進(jìn)”的原則，避免孔內發(fā)生燃燒事故。
19.鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆工要觀(guān)察鉆機的運轉情況，即觀(guān)察進(jìn)風(fēng)、排渣，鉆孔內的振動(dòng)聲響等情況。發(fā)現有不返風(fēng)（水）要立即停止鉆進(jìn)，防止鉆頭繼續鉆進(jìn)與煤體摩擦產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒事故。若鉆孔內發(fā)生燃燒事故時(shí)，應及時(shí)用水滅火，用黃泥封堵，并及時(shí)向礦調度或有關(guān)領(lǐng)導匯報。
20.打鉆期間，若發(fā)現有瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機過(guò)負荷等突出預兆時(shí)，立即停鉆，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點(diǎn)，并向礦有關(guān)領(lǐng)導匯報。
10.每個(gè)鉆孔結束后，要用木塞或黃泥臨時(shí)堵住鉆孔，防止瓦斯溢出。
11.打鉆人員要熟悉施工地點(diǎn)的安全技術(shù)措施和避災路線(xiàn)，發(fā)現險情迅速撤離。
四、記錄
施工鉆孔過(guò)程中必須記錄鉆孔開(kāi)孔位置（距頂板高度）、鉆孔孔徑、方位角、傾角、長(cháng)度、與上個(gè)抽放鉆孔的間距等，并隨時(shí)記錄施工過(guò)程中煤巖變化、頂鉆、卡鉆、噴孔、返屑量等情況。
