為降低回采工作面瓦斯濃度，保證回采安全，經(jīng)安全辦公會(huì )研究，在切眼對回采工作面進(jìn)行順層預抽M11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術(shù)措施，供施工中嚴格遵照執行。
一、施工方法、鉆孔設計及參數
1、鉆孔鉆探設備采用ZDY750型鉆機，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機中心為距巷道右幫0.2m，機高1.0m。
2、施工鉆孔時(shí)，要準確記錄見(jiàn)煤點(diǎn)及過(guò)煤點(diǎn)，為進(jìn)一步探明煤層賦存情況。
3、施工地點(diǎn)必須事先挖好沉淀池，接好水管、風(fēng)管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線(xiàn)。
4、施工地質(zhì)鉆孔時(shí)要落實(shí)好瓦斯防噴孔措施（鉆機上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋?。?。
5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個(gè)孔，要及時(shí)封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長(cháng)度不小于8m）。
6、瓦斯抽鉆孔設計由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設計32個(gè)。后附（111102切眼“順層預抽”條帶鉆孔設計圖）。
7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)補地質(zhì)鉆孔設計。
二、施工技術(shù)措施
1、施工瓦斯抽放鉆孔時(shí)應嚴格按瓦斯抽放鉆孔設計圖進(jìn)行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。
2、嚴格按原始記錄表格中規定項目每?jì)尚r(shí)認真填寫(xiě)一次，施工過(guò)程中有變化時(shí)及時(shí)填寫(xiě)，做到書(shū)寫(xiě)工正，數據準確，項目齊全，表面整潔，能正確反映當班鉆探工作的全過(guò)程，不得遺漏。提鉆時(shí)必須有瓦斯員、安檢員監督、通防部驗收員驗收并簽字認可。
3、每班要把所打鉆孔參數及時(shí)匯報到區隊值班領(lǐng)導及通防部。
三、安全措施
1、所有上崗人員必須認真學(xué)習本措施，嚴格按本措施要求執行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執證上崗。
2、施工地點(diǎn),用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠，否則不得施工。
3、打鉆設備入井前，首先由維修工，電工對其進(jìn)行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉正常，電器設備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運；若用專(zhuān)用車(chē)盤(pán)運輸設備時(shí)，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設備與車(chē)一體。
若在傾斜井巷內用絞車(chē)運送設備時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：
⑴絞車(chē)司機必須經(jīng)過(guò)培訓合格，持證上崗。運送物料時(shí)車(chē)速不得超過(guò)1m/s。
⑵嚴格執行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人、不作業(yè)”規定。
⑶所用的絞車(chē)各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認真檢查，符合要求，正確使用。
⑷使用的信號設施必須齊全，聲光俱備，準確可靠。
⑸需要運送設備、物料時(shí)，必須和斜巷上下端的信號工及絞車(chē)司機聯(lián)系好，說(shuō)明運送地點(diǎn)、行車(chē)速度及安全注意事項等，所運設備、物料必須捆綁牢固。
⑹使用特別車(chē)輛運送物料、器材需要裝卸或跟送（監護）時(shí)，如向上運
行裝卸人員不準跟車(chē)，必須提前到達工作地點(diǎn)；如向下運行，跟車(chē)人應在物件車(chē)上方并保持5米以上的距離。監護物件的跟車(chē)人員必須精力集中，發(fā)現車(chē)輛刮碰或脫軌，必須立即停車(chē)。
⑺斜巷內裝卸設備、物料時(shí)必須將提升絞車(chē)閘牢，并將四個(gè)車(chē)輪用木楔擠牢，專(zhuān)人看管。
⑻嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車(chē)等。
⑼在斜巷內作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關(guān)規定要求。
4、打鉆用具的裝、卸車(chē)，均要慢搬穩放垛放整齊，并注意來(lái)往行人。
鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時(shí)，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過(guò)程中必須注意以下事項：
⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴禁超負荷使用，工作前要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現不合格嚴禁使用。
⑵在拴吊葫蘆時(shí)，要選好角度，同時(shí)檢查吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）是否穩固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時(shí)，要佩戴安全帶。
⑶起吊物料時(shí)嚴禁用手推、腳蹬，起吊重物離開(kāi)地面后，要暫時(shí)停止起吊，進(jìn)行檢查，確認無(wú)問(wèn)題后方可繼續起吊。
⑷下落起吊物件時(shí)，要慢慢穩住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。
⑸拉葫蘆時(shí)，要隨時(shí)注意吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現問(wèn)題立即停止工作，進(jìn)行處理，吊起的物件下不準站人。
5、打鉆前必須加強施工地點(diǎn)附近10米范圍內的巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機架和開(kāi)鉆前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)處理危巖活石。
6、加強機電設備與供電管理工作，保證井下供電系統及電氣設備運行可靠，杜絕各類(lèi)電氣事故的發(fā)生。
⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全，實(shí)行掛牌管理，每臺設備責任到人，井下電氣設備必須由電工檢查一遍，杜絕設備失爆運轉，發(fā)現失爆，立即停止運轉，及時(shí)處理。
⑵井下安全供電必須作到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明線(xiàn)接頭）“四有”（有過(guò)流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線(xiàn)懸掛整齊，設備清潔衛生。
⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行，帶故障運行，發(fā)生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。
⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇，應按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執行。
7、施工隊必須指派專(zhuān)人負責電氣設備管理，每天必須對井下電氣設備進(jìn)行檢查，所有的電氣設備嚴禁失爆。
8、電纜吊掛要整齊，嚴禁纏繞。。
9、接送電必須有專(zhuān)職電工負責，嚴格執行掛牌上鎖、站崗等制度。
10、機架支設牢固穩定，前后戧柱頂靠有力，鉆進(jìn)過(guò)程中不偏位、不晃動(dòng)，否則應停機重新支打；同時(shí)必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開(kāi)機。
11、操作臺位置合理，嚴禁正對開(kāi)孔位置，視野開(kāi)闊，便于觀(guān)察鉆進(jìn)情況，供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。
12、鉆具在使用前必須嚴格檢查，缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。
13、鉆進(jìn)過(guò)程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應立即匯報區隊和調度室。
14、巖石鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)機前給進(jìn)壓力必須處于零位，開(kāi)機后根據巖石硬度逐漸調整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機架或斷桿折頭事故。
15、煤層鉆進(jìn)時(shí)應根據硬度調整壓力，軟煤層必須堅持低速慢進(jìn)的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。
16、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時(shí)，風(fēng)壓或水不足、排渣不利，不得鉆進(jìn)。偏心（軸）嚴重，不得鉆進(jìn)，應停機調整機架或重新開(kāi)孔，打鉆時(shí)必須開(kāi)啟防塵四通上水龍頭降塵。
17、上下鉆桿或裝測管時(shí)，人員必須在側面操作，嚴禁正對孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時(shí)，管鉗未脫離鉆桿時(shí)嚴禁開(kāi)鉆。
18、鉆進(jìn)中，如孔內噴瓦斯，回風(fēng)巷內瓦斯含量超過(guò)1.0%時(shí)，立即停鉆，撤出人員，并匯報區隊及調度室。
19、鉆探人員穿著(zhù)要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準戴手套，嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉動(dòng)部位。
20、鉆孔施工地點(diǎn)20m范圍內要灑水降塵。
21、施工時(shí)動(dòng)力頭需在鉆機支撐架上滑動(dòng)，有電纜、管線(xiàn)必須吊掛整齊，嚴禁纏繞。
22、施工鉆孔過(guò)程中，要隨時(shí)緊固壓柱戧柱及防倒繩。
23、施工鉆孔過(guò)程中，操作人員要戴防護眼鏡及口罩，操作臺嚴禁正對孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內及鉆桿正后方嚴禁站人，所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過(guò)。
24、打鉆過(guò)程中，用壓風(fēng)或水排渣時(shí)，若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進(jìn)退自如鉆機退到盡頭時(shí)方可停鉆。
25、施工鉆孔過(guò)程中，出現頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進(jìn)，并使鉆桿在小范圍內反復鉆進(jìn)或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認無(wú)誤后，方可繼續施工。嚴禁強打、硬撥、硬進(jìn)。
26、施工鉆孔過(guò)程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時(shí)，嚴禁撤出鉆桿。
27、現場(chǎng)鉆機距開(kāi)孔位置較遠，在不用防噴四通裝置時(shí)，必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時(shí)的人員安全。
28、保持施工地點(diǎn)有良好的通風(fēng)條件，嚴禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。
29、班組長(cháng)每班必須攜帶甲烷檢測報警儀，掛在鉆場(chǎng)內施工鉆孔孔口上方，隨時(shí)監視瓦斯的變化情況；瓦斯監控系統必須保持正常的運行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動(dòng)報警(報警點(diǎn)設為0.6%)，斷電儀能夠自動(dòng)切斷電源(斷電點(diǎn)風(fēng)流設為0.8%、回風(fēng)流設為0.6%)。
30、鉆機或開(kāi)關(guān)附近20m范圍內風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停工，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
31、因瓦斯濃度超過(guò)規定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時(shí)，方可人工復電開(kāi)動(dòng)機器。
32、每班鉆探人員進(jìn)入現場(chǎng)時(shí)，首先檢查鉆房?jì)燃扒昂?0m范圍內及頂、邦圍巖支護情況，發(fā)現問(wèn)題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。
33、維修工、電工、鉆工，要隨時(shí)對鉆探設備和電器設備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。如現場(chǎng)無(wú)法處理時(shí)，要及時(shí)匯報區隊，進(jìn)一步采取措施。
34、施工現場(chǎng)的所有鉆具，必須數量清楚，排放整齊。存放地點(diǎn)要避開(kāi)行人、行車(chē)和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時(shí)匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。
35、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，當出現突出預兆（響煤炮、頂板來(lái)壓、片幫冒頂、打鉆時(shí)頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時(shí)必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點(diǎn)，并向區隊及調度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進(jìn)巷道內的全部動(dòng)力電源，并在通往該掘進(jìn)工作面入口處設置柵欄、揭示警標，不許任何人入內。
六、避災路線(xiàn)
當施工地點(diǎn)發(fā)生頂板、火災、瓦斯、水災、煤塵事故時(shí)，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線(xiàn)進(jìn)行撤離
避災路線(xiàn)：施工地點(diǎn)→一采區軌道大巷→一水平軌道大巷頂車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面。
七、其他未盡事宜嚴格按《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》執行。
