一、安全制度
（一）交接班制度
1、上下班之間必須實(shí)行現場(chǎng)交接制度，主交接掘進(jìn)工作面的安全隱患及當班的處理情況。
2、跟班礦長(cháng)出井后要完善交接記錄。
3、上一班的交接情況要保證下一班正常工作2小時(shí)以上，否則上一班的跟班人員要負一定的責任。
4、不進(jìn)行交接工作而盲目安排工作造成后果的交接班責任人要負責全權責任。
5、當班能處理的隱患不得故意拖在下一班處理，否則按違章違紀處理。
6、不按時(shí)填寫(xiě)交接記錄的按曠工處理。交接班時(shí)要交接清處工作面的進(jìn)展情況、設備運行情況和未處理完的安全隱患。
6、交接記錄必須負責它的真實(shí)性，不得造假，一經(jīng)發(fā)現罰款50-100元/次。
7、當班工程質(zhì)量不合格的不得交班，否則由當班跟班人員負責。
8、上一班工程質(zhì)量不合格的下一班不得接班，否則后果由接班人員負責。
（二）敲幫問(wèn)頂制度
掘 進(jìn)工作面敲幫問(wèn)頂由當班跟班安全員、作業(yè)地點(diǎn)的臨時(shí)負責人負責施工地點(diǎn)及退后安全路線(xiàn)上的敲幫問(wèn)頂，作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)前必須先處理磧頭的危巖松渣，打緊作業(yè)地點(diǎn)的支護，認真進(jìn)行背幫接頂。
（三）巷道維修制度
1、為了確保井下主要巷道能正常運輸、通風(fēng)、管道電纜的敷設，行人安全，必須安排專(zhuān)職人員對主要巷道進(jìn)行維修；
2、專(zhuān)職維修人員直接由礦長(cháng)指揮，服從礦長(cháng)的安排調動(dòng)；
3、維修人員必須帶齊工具，選好維修巷道所用的材料。
4、井巷專(zhuān)職維修人員必須按時(shí)上下班，按時(shí)參加班前會(huì )，不按時(shí)參加班前會(huì )的維修人員不準入井上班。
5、井巷維修人員的基本職責范圍：
①保證井巷清潔衛生，安全整潔，無(wú)雜物，水溝暢通；
②看見(jiàn)電纜掉道（入溝）要隨時(shí)懸掛好；
③認真對主要巷道（總進(jìn)風(fēng)管、總回風(fēng)巷道、提升巷、人行下山、采區運輸巷、采區回風(fēng)巷）進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理懸渣危石，及時(shí)進(jìn)行支護、架道等。
6、保證已掘巷道及工隊交付使用的工程能正常運行。
7、井巷維修的原則，由外向里，逐架進(jìn)行，人員不準里邊工作或休息。
8、平巷可以采取分段進(jìn)行，但每一段必須有安全出口。
9、斜巷不能分段進(jìn)行維修。
（四）通風(fēng)、瓦斯管理制度
1、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。
2、進(jìn)風(fēng)必須保證適宜的溫度，在2℃以上。
3、掘進(jìn)工作面空氣溫度不得超過(guò)26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過(guò)30℃。
4、采掘工作面的空氣溫度超過(guò)30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過(guò)34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。
5、風(fēng)量計算：
（1）按井下同時(shí)工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。
（2）按掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計算。
6、對掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點(diǎn)，應根據實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，應根據測風(fēng)結果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調節。
7、掘進(jìn)工作面必須有完整的獨立通風(fēng)系統。
8、加強主要風(fēng)門(mén)和通風(fēng)設施、盲巷、臨時(shí)停工地點(diǎn)的管理，不得隨意打開(kāi)密閉墻。
9、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯濃度不得超過(guò)1%。串聯(lián)通風(fēng)的次數不得超過(guò)1次，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中（局扇前）裝設甲烷斷電儀。
10、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過(guò)采空區或冒頂區。
11、必須隨掘工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉聯(lián)絡(luò )巷道?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設施必須可靠。、
12、主要通風(fēng)機停止運轉時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長(cháng)迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
13、掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。
14、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應遵守下列規定：
（1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。
（2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.15M/S。
（3）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于3米。
（4）掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機應采用三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線(xiàn)路供電，但每天應有專(zhuān)人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉。
（5）嚴禁使用1臺局部通風(fēng)機同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
（6）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
（7）恢復通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)蕊L(fēng)流中的瓦斯濃度都不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機。
15、瓦斯防治
（1）掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳超過(guò)1%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
（2）掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)中瓦斯和二氧化碳超過(guò)0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
（3）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，嚴禁爆破。
（4）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機或其開(kāi)關(guān)安設地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中的瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
（5）掘進(jìn)工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時(shí)，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
（6）對因瓦斯濃度超過(guò)規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
（7） 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
（8）礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉或通風(fēng)系統遭到破壞以后恢復通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴驼ＭL(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險后，方可恢復工作。所有安裝電動(dòng)機及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合規定時(shí)，方可開(kāi)啟。
（9）臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進(jìn)入，并向礦調度室報告。
（10）嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區域內作業(yè)。
（11）局部通風(fēng)機因故停止運轉，在恢復通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區中最高瓦斯濃度不超過(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合開(kāi)啟局部通風(fēng)機的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機，恢復正常通風(fēng)。
（12）停風(fēng)區中瓦斯濃度超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
（13）停風(fēng)區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施。
（14）在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區回風(fēng)系統內必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯濃度不超過(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內電氣設備的供電和采區回風(fēng)系統內的供電。
（15）井巷安全管理人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
（16）所有掘進(jìn)工作面都應檢查瓦斯，不得空班漏檢。
（17）掘進(jìn)工作面的瓦斯濃度檢查次數不得少于3次。
（18）瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫(xiě)瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現場(chǎng)工作人員。
（五）機電設備管理制度
1、井下電器設備必須符合防爆要求，具有MA標志，無(wú)MA標志的電器設備不得入井使用和安裝。
2、井下使用的電器設備必須完善三大保護和三專(zhuān)兩閉鎖設施，井下電器做到三無(wú)（無(wú)雞子、羊尾巴、明接頭）、四有（有過(guò)流和漏利民保護裝置、有螺絲釘和彈簧墊、有密封圈和檔板、有接地裝置）、兩齊（電纜懸掛齊、設備硐室清潔整齊）、三全、（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、三堅持（堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護）的規定。
3、井下電器設備不得帶電進(jìn)行檢修和搬遷，嚴格執行停送電制度，誰(shuí)停電誰(shuí)送電，同時(shí)懸掛停電牌。安裝和檢修電器設備時(shí)不得破壞設備的防爆面。不得隨意減少和改動(dòng)設備的配件。電工檢修電器時(shí)必須用同等級的驗電筆驗電。電器設備不得帶電開(kāi)蓋。
4、井下電器設備必須制定定期檢修時(shí)間，進(jìn)行設備定期檢修并作好檢修記錄。新設備要進(jìn)行調試試運行并作好記錄。所安裝的電器設備要避免礦車(chē)碰撞和頂棚渣石的撞擊，要便于人員操作。有淋水的地方要有防水措施。井下電器設備要做到防塵防水防潮。要定期進(jìn)行設備的粉塵清除和除濕，以增加電器設備的安全性。
5、井下電工必須認真進(jìn)行電器日常巡回運行情況檢查和電器設備的失爆檢修同時(shí)要認真作好記錄。各作業(yè)地點(diǎn)的電器設備必須要有備用的，保證井下各作業(yè)地點(diǎn)正常運行。局扇和相關(guān)的控制設備要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，離回風(fēng)口不得低于10米。局扇要加高墊底，防治吸入巷道中的雜物。
6、井下電器設備安裝時(shí)要有安全防護措施，避開(kāi)淋水頂板破碎的地方，垮越巷道時(shí)要有特殊的保護措施。電纜線(xiàn)的懸掛高度要符合規定。電纜線(xiàn)要分電壓級別和類(lèi)型用途分別懸掛。對破口的電纜線(xiàn)要采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。電纜線(xiàn)與水管和風(fēng)管同側懸掛時(shí)電纜線(xiàn)必須懸掛在風(fēng)管和水管的上方。
7、每天進(jìn)行低壓電器的調閘試驗并作好記錄。
8、建立井下電器設備的臺賬。完善井下電器設備的網(wǎng)絡(luò )系統示意圖。
（六）工程質(zhì)量驗收制度
掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量的好與否直接關(guān)系到巷道掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)人員的安全,是搞好掘進(jìn)巷道安全的保證。掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量由當班跟班人員負責驗收,實(shí)行誰(shuí)驗收誰(shuí)負責，不合格的工程必須及時(shí)返工直到合格為止。當班跟班人員必須對當班的工程質(zhì)量全面負責。凡井下第二班接班時(shí)必須檢查上一班的工程質(zhì)量，不合格的當班不得接班，下一班接后要對上一班的工程質(zhì)量負責。下一班返上一班的工程的工資由上一班的跟班人員負責。
（七）安全監控管理制度
1、監測監控系統必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
2、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，，不準隨意關(guān)停監控系統，若系統出現故障，不能正常工作，不得自行拆除設備。
3、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開(kāi)停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關(guān)規定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。
4、指定專(zhuān)人對系統進(jìn)行巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開(kāi)停傳感器出現松動(dòng)等現象。從而保持系統正常運行，避免出現誤 差，同時(shí) 應按照瓦斯管理的有關(guān)規定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監測的數據當班及時(shí)對照，當二者數據差值超過(guò)0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進(jìn)行處理和調校。
5、當井下瓦斯濃度超限，開(kāi)停傳感器監控的設備停止運傳 ，主要風(fēng)門(mén)開(kāi)啟時(shí)，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理，或報告生產(chǎn)礦長(cháng)和技術(shù)負責人進(jìn)行處理。
二、安全技術(shù)措施
（一）爆破安全措施
1、 井下爆炸材料臨時(shí)存放安全管理
電雷管、炸藥必須分廂加鎖，電雷管進(jìn)行編號登記，發(fā)爆器和放炮把手專(zhuān)人管理，不得隨便亂放亂丟。
每個(gè)炸藥廂貯存的炸藥量不得超6公斤，電雷管不得超過(guò)20發(fā)。
炸藥廂不得用鐵質(zhì)材料制作，只能用木板制作炸藥廂。炸藥廂要放在支護、頂板完好避開(kāi)電器設備、淋水的地方。
電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線(xiàn)扭結成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
2、 爆炸材料運輸
在井筒內運送爆炸材料時(shí)，應遵守下列規定：
（1）電雷管和炸藥必須分開(kāi)運送。
（2）必須事先通知絞車(chē)司機和井上、下把鉤工。
（3）運送炸藥或電雷管時(shí)用專(zhuān)用木廂裝運。
（4）裝有爆炸材料的木廂，除爆破工或護送人員外，不得用其他人員進(jìn)行運送。
（5）交接班、人員上下井的時(shí)間內，嚴禁運送爆炸材料。
（6）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車(chē)場(chǎng)、電器設備附近或其他巷道內。
（7）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
（8）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點(diǎn)，嚴禁中途逗留。
（9）攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人。
（10）在交接班、人員上下井的時(shí)間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
3、 井下爆破
(1) 所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。
(2) 井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執行“一炮三檢制”和三人聯(lián)鎖放炮制度。
4、 爆破作業(yè)時(shí)必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、 不得使用過(guò)期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
6、爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。
7、井下煤巖巷爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥(三號)和煤礦許用電雷管。
8、在掘進(jìn)工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在掘進(jìn)工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
9、采掘工作面不得采用反向起爆，否則必須制定安全技術(shù)措施。
10、掘進(jìn)工作面遇全巖巷時(shí)可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。
11、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內，并加鎖。
12、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結成短路。
13、 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。
14、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
15、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
16、炮眼深度和炮眼的封泥長(cháng)度應符合要求：
17、 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理。但必須遵守下列規定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破只準使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
18、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規定。
（2）爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%。
（3）在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?，礦車(chē)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（5）采掘工作面風(fēng)量不足。
19、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。
20、爆破前，必須加強對電器設備、支架和電纜等的保護或將其移出工作面。
21、爆破前，班組長(cháng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線(xiàn)處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
22、 爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線(xiàn)必須符合標準。
（2）爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、等導電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線(xiàn)。
（4）爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
（5）只準采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
（6）爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結成短路。
23、 爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在直線(xiàn)150米\轉彎巷道75米以外。
24、 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線(xiàn)盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線(xiàn)盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結成短路。
25、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練的班組長(cháng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長(cháng)必須清點(diǎn)人數，確認無(wú)誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長(cháng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
27、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時(shí)間(十五分鐘后)才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。
28、 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(cháng)指導下進(jìn)行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規定：
（1）由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
（二）掘進(jìn)工作面施工工藝流程方式
1、安全檢查、處理安全隱患、校對中腰線(xiàn)、驗收上一班巷道工程質(zhì)量。
2、清理電器設備和檢查瓦斯、打眼
3、檢查瓦斯、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、放炮
4、檢查瓦斯、通風(fēng)、灑水降塵安全檢查
5、支護、運輸、敲幫問(wèn)頂平行作業(yè)
6、架道、檢查驗收工程質(zhì)量
（三）預防冒頂、掘進(jìn)巷道支護
1、木門(mén)架支護：
木門(mén)架支護時(shí),材料必須選擇直徑大于0.14米的坑木作支護材料,背幫材料選擇直徑大于0.08米的排材,架廂后的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護要求背幫嚴實(shí)可靠,支護間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時(shí)要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內的支護要進(jìn)行聯(lián)鎖,預防放炮沖垮支架,巷道的支護要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護必須要有一定的迎山角度，同時(shí)進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線(xiàn)、坡度、水溝符合要求。巷道轉彎時(shí)，按一定尺寸縮小小面的支護間距。木門(mén)架支護梁頭與支柱之間的止口要嚴密接合，一般情況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現象。上部空頂距離較大的局部地方要采取接頂措施，認真進(jìn)行空頂的沖填，沖填厚度不得少于0.8米。架設支護靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要及時(shí)掏出水溝。架廂前要嚴格按坡度要求進(jìn)行支護施工。進(jìn)行木門(mén)架支護時(shí)必須三人進(jìn)行操作。
2、臨時(shí)支護：
掘進(jìn)巷道時(shí)如果無(wú)法及時(shí)進(jìn)行永久支護時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護，臨時(shí)支護標準根據掘進(jìn)工作面的具體情況決定，臨時(shí)支護與永久性支護的距離煤巷不得大于1米，全巖巷不得大于5米，臨時(shí)支護材料可根據具體情況選擇，可以使用木獨頂支護，可以使用金屬磨擦支護或其它材料。臨時(shí)支護間距不得大于1米。在打眼、爆破作業(yè)、掏渣過(guò)程中不得隨意取消臨時(shí)支護。臨時(shí)支護要根據頂板的裂隙情況來(lái)確定臨時(shí)支護的支護位置和方式。未進(jìn)行永久支護前不得取掉臨時(shí)支護。進(jìn)行臨時(shí)支護時(shí)不得少于兩人進(jìn)行操作。
3、鋼門(mén)架支護：
鋼門(mén)架支護的巷道高度至軌面起2.0米以上,上下寬度符合規定,腳窩深度不得少于0.15米,所架支護要求背幫嚴實(shí)可靠,支護間距不得大于0.8米,排扛間距不得大于0.25米,煤巖比較松軟時(shí)要加扛巴片,離掘進(jìn)磧頭10米內的支護要進(jìn)行聯(lián)鎖,預防放炮沖垮支架,巷道的支護要整齊平直正氣。下山掘進(jìn)巷道支護必須要有一定的迎山角度，同時(shí)進(jìn)行支架聯(lián)鎖。巷道中腰線(xiàn)、坡度、水溝符合要求。巷道轉彎時(shí)，按一定尺寸縮小小面的支護間距。鋼門(mén)架支護梁頭與支柱之間的止口要嚴密接合，一般情況下梁頭止口深度3-5公分，支柱止口與梁頭相同，不得有掉口現象。上部空頂距離較大的局部地方要采取接頂措施，認真進(jìn)行空頂的沖填，沖填厚度不得少于0.8米。架設支護靠近水溝的支柱的腳窩要挖大水溝以下，架廂完畢后要及時(shí)掏出水溝。架廂前要嚴格按坡度要求進(jìn)行支護施工。進(jìn)行鋼門(mén)架支護時(shí)必須四人進(jìn)行操作。
4、磚石發(fā)拱支護：
(1)拆除臨時(shí)支架
①如臨時(shí)支架為拱形支架，當巷道壓力不大，巖層比較穩固時(shí)，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長(cháng)圓木控制兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進(jìn)行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂的長(cháng)度要按作業(yè)規程規定。當巷道圍巖破碎、壓力較大時(shí)，作業(yè)規程要有特殊的施工方法；
②如臨時(shí)棚為梯形棚時(shí)，在拆除棚腿前，應先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚。四撐棚的規格、材質(zhì)要符合作業(yè)規程規定。接口嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過(guò)4架，其腿窩要落在實(shí)底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿找活石清理工作面及后退路，而后逐個(gè)回拆棚腿，再進(jìn)行敲幫找活石，有危石但又找不下來(lái)的，要用小徑長(cháng)圓木控制好才能挖底槽、砌墻。
(2)挖底槽砌基礎
①在控制好兩幫或兩肩之后，再根據中、腰線(xiàn)定底槽位置，并掛好兩側墻的垂線(xiàn)，根據此線(xiàn)挖底槽；
②挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。如必須放炮，則應有專(zhuān)門(mén)措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時(shí)也要注意四撐棚腿窩，防止松動(dòng)或高吊；
③砌基礎應將水排出，底上鋪設30mm的砂漿，基礎要夠深，料石要平、直、堅實(shí)可靠。
(3)砌墻
①首先要校正兩側垂線(xiàn)是否與中線(xiàn)的間距相等，夠寬后開(kāi)始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿(mǎn)，上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；
②壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實(shí)。砌完后進(jìn)行檢縫；
③混凝土墻要在挖好基礎后，安設模板，模板要根據中、腰線(xiàn)安設。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土?；炷烈匆幎ㄅ浔葦嚢杈鶆驌v實(shí)。
(4)立券胎
①首先按規定的放頂步距進(jìn)行放頂工作，一人放頂，一人觀(guān)察。拆除臨時(shí)支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時(shí)支架、確認安全后才能進(jìn)行打眼，打眼工作要根據哪里需要哪里打的具體情況進(jìn)行；
②放完頂找凈活石，即可按腰線(xiàn)支托抬棚，棚腿要落在實(shí)處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；
③立胎前先檢查胎的規格。立胎時(shí)配足人員，由小組長(cháng)或有經(jīng)驗的老工人統一指揮。券胎的組合結構應按規程要求施工；
④穩胎工作由卷茬向里進(jìn)行，第一胎穩在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩第二胎，穩好后再測量，調正券胎方向、高低。使其符合設計要求。而后打好拉桿完整券胎的結構，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
(5)砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設適當的工作臺，其梁要用鐵軌或專(zhuān)用鐵梁，每根梁下面應打上撐柱；
(2)工作臺必須搭穩，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設工作臺。通過(guò)車(chē)輛的工作臺必須高于車(chē)沿300mm以上。在砌拱過(guò)程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩定性，以防止發(fā)生崩塌；
(3)搭設工作臺要使用專(zhuān)用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
(4)人與礦車(chē)通過(guò)工作臺時(shí)，應先打好招呼然后通過(guò)；
(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過(guò)多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規程的規定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
(7)砌拱時(shí)應使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿(mǎn)，防止干縫、瞎縫；
(8)砌拱時(shí)必須壓好茬，留好長(cháng)短茬，不得出現齊茬、齊縫。壓茬長(cháng)度不得小于料石長(cháng)度的四分之一；
(9)砌拱時(shí)要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著(zhù)模板，放平穩，否則要加好墊石；
(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過(guò)高，需要以木垛接頂時(shí)，必須按作業(yè)規程規定施工；
(11)封頂時(shí)要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
(12)砌拱時(shí)兩邊的高度要一致，不許有內借與外借券墻的現象；
(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見(jiàn)灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；
(14)砸料石不準對人；
(15)砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱(chēng)進(jìn)行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線(xiàn)；
(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。
(6)回胎清理
①回胎要按作業(yè)規程的規定時(shí)間進(jìn)行；
②回胎時(shí)要配足人力，由組長(cháng)或有經(jīng)驗的工人統一指揮，與回胎無(wú)關(guān)的人員禁止在胎下停留；
③回胎工作應由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀(guān)察券頂有無(wú)走動(dòng)。如有走動(dòng)時(shí)應立即停止回胎工作；④回胎人員要站在安全地點(diǎn)，退路要暢通；
⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；
⑥拆下的券胎、模板應及時(shí)洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應及時(shí)修理整形或更換；
⑦禁止使用裝巖機回胎；⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿(mǎn)、局部有蜂窩、麻面等，應用砂漿勾縫、抹面。
(7)混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必須符合設計要求，并保證攪拌均勻。
(8)混凝土澆注基礎，側墻必須根據巷道中、腰線(xiàn)，首先打穩打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無(wú)問(wèn)題后才能澆灌混凝土，澆灌時(shí)要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。
5、全巖巷自拱無(wú)支護：
如掘進(jìn)巷道系堅硬巖層,不易垮落時(shí),可以不用材料支護,利用自然拱進(jìn)行巷道支護,但要落實(shí)專(zhuān)人負責自然拱的檢查和敲幫問(wèn)頂,及時(shí)清除已松脫的巖石。
6、單體砌墻支護：
掘進(jìn)巷道如果系頂板較完整的情況下，巷道兩幫無(wú)大的側壓時(shí)，可以采用砌墻扛頂進(jìn)行巷道支護。支撐墻體厚度不得少于0.5米。
（四）前探支護、交岔口特殊支護
1、前探支架
架棚巷道都要使用前探支架。新開(kāi)的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長(cháng)度時(shí)，就要使用前探支架。支設前探支架，其操作方式應符合下列規定：
①放炮前應將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長(cháng)度和材料都要符合作業(yè)規程規定；
③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；
④松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動(dòng)前探梁。其竄動(dòng)探出的長(cháng)度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過(guò)規程規定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數都要符合作業(yè)規程規定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
2、交岔口巷道的特殊支護
對于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進(jìn)行架設。交岔口的支護可采用抬棚支架進(jìn)行支護，交岔口的支護未完工以前不得進(jìn)行其它的工作。如果支架跨度太大可以使用鋼架作橫梁，鋼架的規格根據具體情況決定。
（五）運輸安全措施
1、掘進(jìn)巷道軌道的鋪設質(zhì)量應符合下列要求：
（1）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。
（2）直線(xiàn)段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線(xiàn)段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直線(xiàn)段和加寬后的曲線(xiàn)段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。
（4）在曲線(xiàn)段內應設置軌距拉桿。
（5）軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過(guò)50mm。道碴的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實(shí)。對道床應經(jīng)常清理，應無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。
同一線(xiàn)路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線(xiàn)路的鋼軌型號。
礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。
2、 人力推車(chē)時(shí)，必須遵守下列規定：
（1）1次只準推1輛車(chē)。嚴禁在礦車(chē)兩側推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。
（2）推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號。
（3）嚴禁放飛車(chē)。
巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴禁人力推車(chē)。
3、各種車(chē)輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長(cháng)度不得小于100mm。
4、 不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車(chē)輛穩住。
5、 傾斜井巷內使用串車(chē)提升時(shí)必須遵守下列規定：
（1）在傾斜井巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車(chē)輛阻止住的跑車(chē)防護裝置。
（2）在各車(chē)場(chǎng)安設能夠防止帶繩車(chē)輛誤入非運行車(chē)場(chǎng)或區段的阻車(chē)器。
（3）在上部平車(chē)場(chǎng)入口安設能夠控制車(chē)輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車(chē)器。
（4）在上部平車(chē)場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設能夠阻止未連掛的車(chē)輛滑入斜巷的阻車(chē)器。
（5）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車(chē)長(cháng)度的地點(diǎn)，設置能夠防止未連掛的車(chē)輛繼續往下跑車(chē)的擋車(chē)欄。
（6）在各車(chē)場(chǎng)安設甩車(chē)時(shí)能發(fā)出警號的信號裝置。
上述擋車(chē)裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車(chē)時(shí)方準打開(kāi)。兼作行駛人車(chē)的傾斜井巷，在提升人員時(shí)，傾斜井巷中的擋車(chē)裝置和跑車(chē)防護裝置必須是常開(kāi)狀態(tài)，并可靠地鎖住。
6、 傾斜井巷使用絞車(chē)提升時(shí)必須遵守下列規定：
（1）軌道的鋪設質(zhì)量符合規定，并采取軌道防滑措施。
（2）托繩輪（輥）按設計要求設置，并保持轉動(dòng)靈活。
（3）傾斜井巷上端有足夠的過(guò)卷距離。
（4）串車(chē)提升的各車(chē)場(chǎng)設有信號硐室及躲避硐；運人斜井各車(chē)場(chǎng)設有信號和候車(chē)硐室，候車(chē)硐室具有足夠的空間。
（5） 斜井提升時(shí)，嚴禁蹬鉤、行人。
（6）運送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前把鉤工必須檢查牽引車(chē)數、各車(chē)的連接和裝載情況。牽引車(chē)數超過(guò)規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車(chē)危險時(shí)，嚴禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號。
7、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行。
8、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、阻車(chē)器、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車(chē)各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專(zhuān)職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現問(wèn)題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
9、井口和井底車(chē)場(chǎng)必須有把鉤工。
10、每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車(chē)司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車(chē)的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車(chē)才能啟動(dòng)。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車(chē)場(chǎng)與井口之間，井口與絞車(chē)司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直通電話(huà)。
11、 鋼絲繩和連接裝置：
（1）新繩到貨后，應由檢驗單位進(jìn)行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
（2）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠(chǎng)廠(chǎng)家合格證、驗收證書(shū)等完整的原始資料。
（3）保管超過(guò)1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗，合格后方可使用。
（4）直徑為18mm及其以下的專(zhuān)為提升物料用的鋼絲繩，有廠(chǎng)家合格證書(shū)，外觀(guān)檢查無(wú)銹蝕和損傷。
12、 鋼絲繩的安全管理
（1）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用作升降人員；達到10%，不得用作升降物料；
（2）以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數，如低于煤礦安全規程第四百條的規定時(shí)，該鋼絲繩不得使用。
（3）發(fā)現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時(shí)，該鋼絲繩必須更換，該鋼絲繩必須更換。鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形，斷絲，直徑減小，遭受猛烈拉力的一段的長(cháng)度伸長(cháng)0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長(cháng)突然加快，必須立即更換。 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
（4）在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長(cháng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
（5）對使用中的鋼絲繩，應根據井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。提升鋼絲繩，只準涂、浸專(zhuān)用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過(guò)摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。
（6）傾斜井巷運輸時(shí)，礦車(chē)之間的連接、礦車(chē)與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。
13、提升裝置
提升裝置必須裝設下列保險裝置，并符合下列要求：
（1）防止過(guò)卷裝置：當提升容器超過(guò)正常終端停止位置（或出車(chē)平臺）0.5m時(shí)，必須能自動(dòng)斷電，并能使保險閘發(fā)生制動(dòng)作用。
（2）防止過(guò)速裝置：當提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí)，必須能自動(dòng)斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。
（3）過(guò)負荷和欠電壓保護裝置。
（4）限速裝置：提升速度超過(guò)3m/s的提升絞車(chē)必須裝設限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達終端位置時(shí)的速度不超過(guò)2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個(gè)提升行程內的旋轉角度應不小于270°。
（5）深度指示器失效保護裝置：當指示器失效時(shí)，能自動(dòng)斷電并使保險閘發(fā)生作用。
（6）閘間隙保護裝置：當閘間隙超過(guò)規定值時(shí)，能自動(dòng)報警或自動(dòng)斷電。
（7）松繩保護裝置：纏繞式提升絞車(chē)必須設置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報警?；诽嵘龝r(shí)，松繩保護裝置動(dòng)作后，嚴禁受煤倉放煤。
（8）減速功能保護裝置：當提升容器（或平衡錘）到達設計減速位置時(shí)，能示警并開(kāi)始減速。
（六）預防透水事故、探放水措施
掘進(jìn)工作面必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。探水或接近積水地區掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前，必須要有防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水作業(yè)人員入井前必須佩帶自救器，要有專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，探水作業(yè)地點(diǎn)瓦斯濃度不得超過(guò)1%。
探水眼的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規定。
掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線(xiàn)進(jìn)行探水：
1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
2、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時(shí)。
3、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。
4、接近可能與河流、湖泊、水庫、等相通的斷層破碎帶時(shí)。
5、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
6、接近其他可能出水地區時(shí)。
經(jīng)探水確認無(wú)突水危險后，方可前進(jìn)。
安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：
1、加強鉆場(chǎng)附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設專(zhuān)用電話(huà)。
4、測量和防探水人員必須親臨現場(chǎng)，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
預計水壓較大的地區，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進(jìn)。特別危險的地區，應有躲避場(chǎng)所，并規定避災路線(xiàn)。
鉆孔內水壓過(guò)大時(shí)，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現場(chǎng)負責人員應立即向礦長(cháng)報告，并派人監測水情。如果發(fā)現情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監視放水全過(guò)程，核對放水量，直到老空水放完為止。
鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員在現場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)本規程規定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦長(cháng)，及時(shí)處理。
鉆孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時(shí)，必須設專(zhuān)人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報告礦長(cháng)。
情況危急時(shí)必須及時(shí)帶上自救器，準備撤離探水地點(diǎn)。
（七）掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)變化、頂板破碎、過(guò)斷層、溶洞的安全措施
1、認真了解總結本礦的地質(zhì)構造及斷層的特性和規律，每次遇斷層及巷道的走向要有把握。
2、根據具體情況確定巷道破頂（底）通過(guò)。
3、破頂（底）時(shí)要加強支護，認真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，搞好背幫接頂，過(guò)斷層一般情況下巷道壓力比較大，應加大支護材料的材徑和加密支護距離，加密背幫。
4、加強通風(fēng)，過(guò)斷層一般瓦斯涌出量較大，要增大風(fēng)量，降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯濃度。
5、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)，如斷距不大可以直接通過(guò)，但要加密支護。
6、巷道 過(guò)老空時(shí)根據情況， 如空區在下，就用充填法通過(guò)，如空區在上面時(shí)，就采取發(fā)拱通過(guò)，并加強拱頂的回填。
7、過(guò)斷層（溶洞）時(shí)要注意防治透水事故的發(fā)生，因為斷層是透水通道必須堅持有凝必探、先探后掘的原則。
（八）瓦斯檢查、瓦斯排放 、盲巷管理
瓦斯檢查
1、瓦檢員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數、路線(xiàn)、時(shí)間符合規定。
4、下列地點(diǎn)必須設點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設備處；高冒區或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設備的地點(diǎn)。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期做如下規定：
（1）掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
（2）高冒區或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時(shí)出現隨時(shí)檢測）；密閉每周檢測一次，原則規定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測一次，規定早班進(jìn)行。
（3）風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執行井下現場(chǎng)交接班。
7、瓦檢員發(fā)現瓦斯超限、積聚必須按《規程》有關(guān)規定進(jìn)行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導和技術(shù)負責人匯報。
8、任何人不得進(jìn)入瓦斯濃度大于3%，其它有害氣體超過(guò)《規程》規定的地點(diǎn)，否則，必須采取專(zhuān)門(mén)措施。
9、井下放炮地點(diǎn)，必須執行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風(fēng)瓦斯日報每日礦長(cháng)、技術(shù)負責人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專(zhuān)門(mén)措施并嚴格執行。
瓦斯排放
1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必須制定專(zhuān)門(mén)措施有組織進(jìn)行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風(fēng)系統內必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規定。
②排放回風(fēng)流與全負壓風(fēng)流匯合處瓦斯濃度不大于1.5%；
③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量，嚴禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。
④、排放結束后，巷內各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內送電并恢復作業(yè)。
3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導現場(chǎng)負責，排放前由礦技術(shù)負責人進(jìn)行排班。
4、巷道內瓦斯濃度小于3%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過(guò)3%必須進(jìn)行有組織措施的排放，排放瓦斯時(shí)嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責人確定。
盲巷管理
1、井下凡只有一個(gè)安全出口且未通風(fēng)的獨頭巷道，長(cháng)度超過(guò)6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內瓦斯濃度不超過(guò)3%或其他有害氣體不超過(guò)《規程》規定時(shí)，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內必須切斷所有電線(xiàn)和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內的巷道每周檢查一次。發(fā)現密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問(wèn)題時(shí)，必須立即按規定進(jìn)行處理。
6、進(jìn)入設置柵欄的盲巷內檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯濃度達到3%或其它氣體超過(guò)《規程》規定的區段，并有專(zhuān)門(mén)措施，柵欄內盲巷有害氣體超過(guò)《規程》規定或CH4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。
（九）局扇安全管理措施
1、掘進(jìn)巷或獨巷超過(guò)6m必須采用全負壓或局扇（局部通風(fēng)機）通風(fēng)。
2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責人根據所需供風(fēng)量填寫(xiě)安裝申請單，拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負責人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開(kāi)關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運轉時(shí)自動(dòng)切斷該局扇送風(fēng)獨巷內的一切電源。
4、局扇應采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
①風(fēng)筒敷設必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無(wú)破口。
②風(fēng)筒末端距迎頭不超過(guò)5m，風(fēng)量滿(mǎn)足《規程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負責進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責人外，任何人不得隨意停開(kāi)局扇，一臺局扇只能向一個(gè)掘進(jìn)面送風(fēng)。
6、使用過(guò)程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開(kāi)關(guān)和獨巷內所有電源開(kāi)關(guān)斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標?；謴屯L(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m 內風(fēng)流中的瓦斯濃度小于0.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局扇。
（十）預防職業(yè)病、綜合防塵措施
1、必須建立完善的防塵供水系統。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、斜井與平巷、上山與下山、采區運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門(mén)。防塵用水均應過(guò)濾。
2、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設置引水管。溜煤眼不得兼作通風(fēng)眼使用。
3、 對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應采取防塵措施：
（1）掘進(jìn)工作面的防塵措施規定。
（2）掘進(jìn)工作面應采取灑水防塵措施。
4、掘進(jìn)工作面應采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時(shí)應噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。
5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)口應安設風(fēng)流凈化水幕。
6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)必須設置灑水防塵設施。
7、在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩戴防塵保護用品。
8、掘進(jìn)工作面必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。煤層掘進(jìn)巷道與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應定期對主要大巷刷漿。
（十一）臨時(shí)停電停風(fēng)、恢復送電通風(fēng)及盲巷管理措施
為了確保安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風(fēng)而需要恢復送電、通風(fēng)以及啟封舊巷時(shí)排放瓦斯，必須執行
1、掘進(jìn)工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風(fēng)時(shí)應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。
2、恢復送電通風(fēng)前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)流的瓦期濃度是否超限，在風(fēng)流方向正常瓦斯濃度不超限的情況下，方可啟動(dòng)局扇風(fēng)機，排放獨頭巷道瓦斯時(shí)，只能采取逐步排放（限量）的方式進(jìn)行瓦斯排放，確保巷道回風(fēng)口的瓦斯濃度不得超過(guò)1% ,同時(shí)要認真檢查風(fēng)機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時(shí)必須由瓦檢員和安全員同時(shí)在場(chǎng)。
3、當積聚瓦斯濃度超過(guò)3%時(shí)必有礦長(cháng)、工程師在場(chǎng)指揮，風(fēng)機附近20M瓦斯濃度超過(guò)0.5%時(shí)停止局扇的運行，排放瓦斯時(shí)總回風(fēng)的瓦斯濃度不得超過(guò)0.75% 。
4、排放巷道積聚瓦斯時(shí)供給該處的風(fēng)量必須大于局扇的風(fēng)量。
5、各采掘工作面瓦斯濃度在規定值以下時(shí)方可恢復生產(chǎn)。（舊巷恢復送電通風(fēng)與以上措施相同）
（十二）掘進(jìn)巷道貫通安全措施
(1）掘進(jìn)巷道貫通前，巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調整通風(fēng)系統的準備工作。
（2）貫通時(shí)，必須由專(zhuān)人在現場(chǎng)統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專(zhuān)人警戒。
（3）貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風(fēng)系統，風(fēng)流穩定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò )巷貫通，必須遵守上款各項規定。
