一、頂板：
1、2號煤直接頂類(lèi)別為1～2類(lèi)，即為不穩定～中等穩定頂板?；卷敿墑e屬于Ⅰ級，來(lái)壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來(lái)壓步距為19.2～23.2m，周期來(lái)壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號煤直接頂類(lèi)別為1～2類(lèi)，即為不穩定～中等穩定頂板，來(lái)壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來(lái)壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅硬頂板，老頂來(lái)壓預計不明顯，頂板隨采隨落。
二、重大安全風(fēng)險因素如下
11505工作面初采期間易發(fā)生倒架傷人事故，由于2、5#煤煤質(zhì)松軟，頂煤不易保留，初采期間易使頂煤漏空，回采時(shí)容易使支架咬架、倒架，造成人員傷亡。
三、防范措施
1、第1、2、3號支架之間用防滑、防倒油缸進(jìn)行連接，移架后調整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。
2、及時(shí)調整支架的結構和支架狀態(tài)；強化支架的管理與正規操作，嚴格工程質(zhì)量管理。
3、使用好液壓支架本身的側護板千斤頂和支架底調千斤頂及時(shí)調整支架。
4、及時(shí)調整工作面偽斜，保證偽斜角5-8°。
5、加強工作面支架工程質(zhì)量管理，嚴格按標準施工。
6、嚴格控制采高，杜絕超高采煤。
7、加強工作面頂板管理，防止發(fā)生頂煤掉落現象，防止頂梁上方空頂。
8、工作面支架間的間隙不超過(guò)150mm；禁止發(fā)生擠架現象。
9、工作面支架必須垂直煤壁；調整時(shí)支架仰俯角不得超過(guò)±7°。
10、相鄰兩支架頂梁相錯不得超過(guò)側護板厚度的2/3。
11、移架時(shí)，應由兩人配合操作，觀(guān)察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側護板，防止出現咬架、擠架、歪架現象。
12、調整工作面偽斜時(shí)，每調整一個(gè)大循環(huán)后必須推采2～4個(gè)正規循環(huán)，及時(shí)調整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機。
四、處理措施
1、首先觀(guān)察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現場(chǎng)情況，根據現場(chǎng)情況采取可行性措施進(jìn)行處理。
2、處理時(shí)不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調架，另一人監護并觀(guān)察支架頂梁和尾梁，防止操作時(shí)出現咬架，發(fā)現操作失誤立即停止作業(yè)，待重新觀(guān)察作出正確判斷后再進(jìn)行施工。
3、處理前，應停止前、后部刮板輸送機，并停電設專(zhuān)人看管，應當將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對上下支架進(jìn)行二次補液，保證初撐力滿(mǎn)足要求。
4、處理時(shí)，由經(jīng)驗豐富的移架工進(jìn)行操作，跟班隊干或班組長(cháng)盯在現場(chǎng)負責安全操作。
5、處理時(shí)，使用相鄰兩架支架的頂梁側護板和尾梁側護板，通過(guò)擺動(dòng)尾梁、升降支架調整支架狀。
6、當支架出現擠架時(shí)，選取間隙較大的支架開(kāi)始施工，移架時(shí)使用好每個(gè)支架的頂梁側護板、尾梁側護板和底調，調整每個(gè)支架的架間距，保證架間隙符合規定。
7、當支架出現咬架時(shí)，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開(kāi)始移架，調整支架的架間隙。施工到咬架的支架時(shí)，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側護板千斤頂，當拉開(kāi)支架間隙后及時(shí)升架，使支架頂梁平整。
8、當支架出現倒架時(shí)，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開(kāi)始移架，移架時(shí)使用底調千斤頂和頂梁側護板千斤頂，相互配合調整所倒支架；卸載該支架移架的同時(shí)，給前后側護板千斤頂供液，同時(shí)收上一支架的側護板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調整支架。向上歪斜施工方法相反。
9、出現倒架、咬架、擠架的情況補充專(zhuān)項的安全技術(shù)措施。
10、未盡事宜，請嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關(guān)規定。
