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一、工程概況
根據“井巷工程壁后注漿規定”內容以及煤礦設計室提供的井巷工程施工圖紙資料，對 ? ?巷注漿加固施工。凈寬 ? ?m、凈高 ? ? ?m ? ? ? ?斜巷。其斷面凈寬 ? ? m、凈高 ? ?m?？偣こ塘?? m。
二、壁后注漿方案
針對煤礦井下地壓較大，巷道易出現變形破壞的特點(diǎn)，根據礦方要求，對 ? ? 巷及 ? ?斜巷先期采用巷道壁后圍巖注漿加固方案。
該方案通過(guò)采用錨注施工工藝，對變形破壞巷道的破碎松散圍巖和高壓力區巷道采用壁后注漿加固處理后，使漿液充填和膠結圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度的加大，有效地提高了支護結構的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長(cháng)期安全使用。
三、錨注技術(shù)參數
1、注漿材料
注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用425#標號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7：1.0、1：1；若單孔注漿壓力小，注漿量稍大，也可在單液水泥漿中加入水泥量的15-20%粉煤灰與其均勻攪拌注入，以節約材料，降低成本。若單孔吃漿量過(guò)大時(shí)（即水泥量超過(guò)1.5噸），對該孔采用水玻璃和水泥雙液漿注漿封孔。水玻璃濃度為42-45oBe’，模數為2.5-3.0，用量為水泥重量的3%-5%。
2、錨注鉆孔的規格
錨注鉆孔深度，根據礦方有關(guān)技術(shù)要求：注漿孔深度為2.5m。錨注鉆孔的間排距：1.6m×1.6m，
鉆孔布置角度：巷道底腳注漿錨桿與巷道底板成30-45度角，其余錨注錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置，角度大于75度。
3、錨注錨桿的規格
注漿錨桿采用無(wú)縫鋼管制作，鋼管直徑Ф22mm，壁厚為2.5mm，桿體上每隔300mm均勻鉆出Ф6mm注漿孔。管口螺紋M22，管終端呈稍扁狀，以增加注漿出口壓力。見(jiàn)附圖。
4、注漿擴散半徑及注漿壓力
注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m。
注漿壓力，根據我隊錨注經(jīng)驗：對巷道頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa。當局部錨注孔吃漿量較大（單孔超過(guò)1.5噸），且注漿壓力仍低于設計1.5Mpa或2Mpa時(shí)，改用水泥與水玻璃雙液注漿工藝。
雙液注漿采用濃度為42-45Be，模數為2.5-3.0的水玻璃和水灰比為0.7：1的水泥漿混合注入，直到注漿壓力超過(guò)設計的1.5Mpa或2Mpa時(shí)，方可封孔停住。
5、漿液配制
1)單液水泥漿的配制
配制水泥漿時(shí)，按設計配合比，力求加料嚴格準確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配制見(jiàn)表1。
2)雙液水泥漿的配制
水玻璃出廠(chǎng)濃度一般為50-56oBe’，現場(chǎng)注漿水玻璃濃度應按實(shí)際需要進(jìn)行濃度稀釋變換。
現場(chǎng)使用的水玻璃濃度為42-45oBe’，水灰比為0.7：1，水玻璃的摻入量為水泥重量的3%-5%。
3）每桶漿液配制
攪拌捅容積0.35立方，滿(mǎn)捅時(shí)：用水250公斤、水泥5袋；4/5處：用水200公斤、水泥4袋。
6、噴漿料配制
錨噴巷道混凝土強度C20；配比為1：2：2；黃砂：中砂；碎石：5—16.5mm；水泥：PO、32.5mpa。
四、錨注施工設備及施工方法
1、 錨注施工設備
2、 施工方法：
（1）施工準備工作
當對變形破壞巷道采取刷擴處理，并進(jìn)行錨噴支護成型后，即可開(kāi)始對該修護巷道進(jìn)行錨注施工。錨注施工前，先由將風(fēng)（壓風(fēng)、通風(fēng)）、水、電接到施工地點(diǎn)。風(fēng)、水管路按每50m留出一組閥門(mén)接頭；注漿泵等用電的80m可移動(dòng)距離考慮。
五、錨注作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作及有關(guān)措施
1、錨注孔施工技術(shù)要求
錨注孔的施工時(shí)，嚴格按照設計間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在土100mm以?xún)?，孔深誤差控制在0-50mm范圍以?xún)?，頂部錨桿角度不小于75度。
2、注漿系統的調試技術(shù)要求
注漿前，先對各連接管路、閥門(mén)、設備等進(jìn)行檢查后用清水調定注漿壓力到需要的規定壓力。
3、漿液制作及注漿技術(shù)要求
漿液制作時(shí)，嚴格掌握注漿參數、漿液配比，水灰比和注 漿終壓，滿(mǎn)足設計要求。
注漿中，當注漿孔達到設計終壓后，降低流量10分鐘，即可停機關(guān)閉注漿閥，再開(kāi)啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝后，方可拆卸。
漿液需充分攪拌均勻，并在放漿口處設置過(guò)濾網(wǎng)，以防結塊小泥等雜物吸入漿管內。
注漿的孔口閥門(mén)應待注漿后六小時(shí)拆除。拆下的閥門(mén)要及時(shí)清洗干凈，然后涂抹機油備用。4、雙液注漿的使用技術(shù)要求
在注漿期間，其單孔注漿量較大，或漿液超過(guò)1.5噸時(shí)，且仍達不到設計壓力時(shí)，一般認為是漿液沿大裂隙定向向外擴散所致。此時(shí)，可加水玻璃，采用雙液注漿，堵塞大通道，并隔2-7天后，重新在該孔附近打注漿孔復注，以保證巷道圍巖內漿液擴散均勻。
4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
1）組織成立技術(shù)工種專(zhuān)業(yè)隊伍
注漿設備由專(zhuān)人負責。負責觀(guān)察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。錨注孔內注漿由專(zhuān)人負責，負責裝卸錨桿與注漿泵出漿管的連接，以觀(guān)察并處理滲漿和漏漿。其余工種配合注漿工作，確保其施工質(zhì)量。
2）加強注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專(zhuān)人負責對注漿孔號，注漿壓力，注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評估注漿效果。
5、注漿效果檢查
根據“招標邀請書(shū)”內容規定：注漿工作結束后、在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在壓力2Mpa下，注水量在0.1m3/min以下時(shí)為合格。
六、錨注作業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作及有關(guān)措施
1、加強通風(fēng)和瓦斯檢查
通風(fēng)系統均由礦方負責提供到施工地點(diǎn)，并確保施工期間的正常通風(fēng)和通風(fēng)量。若因特殊原因必須臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，應提前與施工方聯(lián)系，以便撤出施工作業(yè)人員。施工方在注漿期間，應隨身攜帶瓦斯報警便攜儀，并注意瓦斯的含量情況。
2、加強頂板及巷幫壓力的觀(guān)測
注漿前，應認真檢查巷道的頂幫變化情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報礦方予以修復處理。
注漿期間，應注意觀(guān)察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過(guò)大而造成頂幫大面積開(kāi)裂和脫落。
3、做好個(gè)人防護
注漿人員要配帶眼鏡，手套等個(gè)人防護，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí)，切勿面對注漿管或堵管，以防傷人。
4、熟悉井下行人路線(xiàn)和避災路線(xiàn)
施工人員下井作業(yè)前，需由熟悉井下施工路徑人員或礦方人員帶領(lǐng)，熟悉井上下口及井底到施工點(diǎn)的行人路線(xiàn)，并熟悉礦井避災路線(xiàn)。
5、加強施工點(diǎn)的安全警戒
當施工地點(diǎn)附近有礦方正常掘進(jìn)或新開(kāi)掘進(jìn)頭，因爆破作業(yè)危及注漿施工人員的安全時(shí)，在放炮前，礦方必須通知注漿人員撤出放炮警戒以外的安全地帶，并有可靠的聯(lián)系方式。
當礦方走車(chē)時(shí)，需在注漿地點(diǎn)前后20米處，提前懸掛“前方施工電車(chē)慢車(chē)”等警示牌。該處施工人員要注意來(lái)往的車(chē)輛，及時(shí)避讓。
6、施工準備安全技術(shù)措施
1）設備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設備防爆，電壓應與電源相符，電纜確保無(wú)漏電現象。
2)注漿機具裝卸過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，起吊要用專(zhuān)用起吊工具，所裝器具嚴禁超出車(chē)輛寬度。在運輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運輸嚴格按照井下運輸有關(guān)規定執行。
3)施工前，對巷道和電器設備進(jìn)行檢查發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。電器設備杜絕失爆。并定期檢查維護，保證完好，電源開(kāi)關(guān)要上架，保護好機電設備。
關(guān)鍵詞：斜巷施工措施
4)施工中要愛(ài)護巷道中的管線(xiàn)和電纜，影響施工的設施可聯(lián)系礦有關(guān)單位進(jìn)行挪移，不能挪移必須用廢舊膠皮或風(fēng)袋進(jìn)行遮擋或包扎保護。噴完后及時(shí)去掉清理干凈，并重新吊掛整齊。
5)不得帶電搬移，檢修電器設備，需檢修時(shí)必須切斷上級饋電開(kāi)關(guān)電源，并懸掛停電牌。
6)噴漿機必須按操作規程操作，先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)、再送電，每次噴畢，噴漿機必須清理干凈。噴漿管出現堵塞時(shí)，應盡量敲擊疏通，處理時(shí)噴頭前方及其附近嚴禁站人。
7）噴漿采用濕式拌料和潮噴，回風(fēng)流中設凈化水幕三道，每道間距3—5m，并覆蓋全斷面，加強個(gè)體防護，向噴射機送料人員要站在安全地點(diǎn)。
8)施工人員必須持證上崗，要將衣襟、袖口束緊，做好個(gè)人自保，互保。所有入井人員必須佩帶自救器。
9)下井施工人員必須熟悉避災路線(xiàn)及行人安全路線(xiàn)。
7、鉆眼施工安全措施：
1)鉆眼施工前要對巷道進(jìn)行全面檢查發(fā)現危巖活石及時(shí)處理，在眼位處用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。施鉆人員嚴禁戴手套。
2)鉆眼施工人員要做到在左右兩側穩鉆，嚴禁身體直對鉆孔，嚴防斷鉆桿傷人。
3)施工上部眼時(shí)，腳手架必須搭牢放穩。架面上鋪設木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩站實(shí)，嚴防落空滑倒。
8、錨注施工安全技術(shù)措施：
1)要設專(zhuān)人負責制備漿液。采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，同時(shí)掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時(shí)間。
2)吸漿口處要設置過(guò)濾網(wǎng)，防止結塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。
3)注漿時(shí)要注意觀(guān)察壓力表的升壓情況，及時(shí)調整泵流量，壓力超過(guò)5mPa要及時(shí)停機，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)，設專(zhuān)人觀(guān)察巷道頂幫，孔口管等處是否有異?，F象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)停注處理。
4)注漿中如需暫停注漿，應向孔內壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。
5)注漿期間，應注意泵的動(dòng)轉狀況，吸排漿情況，每次注漿結束后，應用清水沖洗管路和機具，并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。
6)所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達到設計技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴格按操作規程執行。
7)注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)匯報工程進(jìn)度情況。
8)注漿期間應注意觀(guān)察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過(guò)大而造成頂邦大面積開(kāi)裂和脫落。
9)處理管路、閥或泵時(shí)，需先停機泄壓，再作處理。
10)注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門(mén)下面。
11)注漿閥要側向操作，防止噴漿傷人。
12)要保持壓力表完好，嚴禁無(wú)壓力控制注漿。
13)每班要及時(shí)清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結束后，要做到工完料凈、場(chǎng)地清。
9、錨注作業(yè)的文明生產(chǎn)工作及有關(guān)措施
錨注作業(yè)期間，嚴格按照礦方文明生產(chǎn)規定，認真組織實(shí)施。巷道修復和注漿作業(yè)的管線(xiàn)、電纜、注漿材料、設備應做到吊掛擺放整齊，設置合理，不影響車(chē)輛和行人的順利通行，力求達到文明工地要求。
七、 巷修工程
1、-762m水平西翼回風(fēng)聯(lián)巷及中央回風(fēng)斜巷工程量310m，由于井下地壓大，造成部分巷道變形破壞，需要修復施工。
2、根據巷道變形實(shí)際情況本次施工采用挑頂、刷幫、掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿、臥底等施工工藝；然后，打錨注眼、安裝錨注管、注漿；達到巷道設計尺寸
3、本次施工機具選用7655鑿巖機、Φ25mm中空六角釬桿、φ32—Ф42mm鉆頭、風(fēng)鎬、轉VI噴漿機，進(jìn)行修復施工。
4、施工材料采用ф22mm、長(cháng)2000mm無(wú)縫鋼管錨注管，2000*1000mm鋼絲網(wǎng)，C20混凝土噴漿支護。
5、裝矸采用人工裝矸，1.5噸礦車(chē)運輸。
6、質(zhì)量要求：嚴格按中、要線(xiàn)施工；混凝土配比 ：1：2：2，速凝劑摻量為水泥用量的2.5—4%；錨注管間排距1.6m*1.6m；噴射混凝土無(wú)蜂窩麻面，無(wú)干斑、無(wú)流淌、表面平滑。
7、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，確認無(wú)隱患后，方可進(jìn)行下一部工序施工。使用噴漿機時(shí)，應對其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。加強自我保護意識，熟悉避災路線(xiàn)。
八、 避災路線(xiàn)：
詳見(jiàn)相關(guān)避災路線(xiàn)圖
十、附圖：
1、 西翼回風(fēng)聯(lián)巷及中央回風(fēng)斜巷注漿加固施工示意圖
2、 斷面施工圖
3、 錨注管加工示意圖
4、 錨注管布置示意圖
5、工作面避災路線(xiàn)示意圖
6、 供電系統圖
其它未盡事宜，請遵照有關(guān)事項及《煤礦安全規程》規定執行。
