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一、情況說(shuō)明：
根據生產(chǎn)組織安排，因設置配電點(diǎn)需要，對9煤集中運輸巷24#點(diǎn)前右幫30m進(jìn)行擴刷，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)措施：
1、施工地點(diǎn)及范圍
對9煤集中運輸巷24#點(diǎn)前右幫30m范圍內進(jìn)行擴刷，凈擴寬2m。
2、巷道斷面和設計要求及工程量
原半圓拱斷面：毛寬：4.2m，凈寬：4.0m，毛高：3.75m，凈高：3.65m，墻高：1.65m。
現不規則拱形斷面：毛寬：6.3m，凈寬：6.1m，毛高：3.75m，凈高：3.65m，墻高：1.65m。
施工沿前進(jìn)方向右幫擴刷，右幫擴刷毛寬2.1m，擴刷部分毛高：3.75m，其中墻高：1.65m，拱高2.1m;噴漿100mm;擴刷工程量為270 m3 。
附9煤集中運輸巷擴幫斷面圖
3、支護形式：
擴刷后采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護方式，頂、幫錨均與巷道輪廓線(xiàn)垂直布置;
①錨桿均采用Φ20×2000mm的園鋼錨桿，間排距為800×800mm。頂固劑2支。頂錨桿扭矩要求不小于100N·m，錨固力不小于50KN。幫錨桿扭矩要求不小于60N·m，錨固力不小于30KN.
②鋼筋網(wǎng)為Φ6.0mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2.5m×0.9m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)選用14#鐵絲剪成的長(cháng)400mm的小段，雙股對折，扭結圈數不小于3圈，要聯(lián)結密實(shí)，聯(lián)結點(diǎn)間距不大于300mm;
③錨索采用規格為Φ15.24×6300mm的鋼絞絲，間排距為1600×1600mm，托板采用300×160mm的槽鋼，錨索每孔安裝4卷CK2335錨固劑，錨索外露長(cháng)度控制在200mm;錨索錨固力不小于23T;張拉預緊力不小于12T。
④對擴刷段進(jìn)行噴漿，噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為32.5#，砂子選用中粗砂，粒徑為φ0.3～3.0mm，含水率5%左右;石子為碎石，為了減小回彈，粒徑以5～8 mm為宜;混凝土配比為：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3～4%，要求3～5分鐘內初凝，10分鐘內終凝，受潮失效不準用。
4、施工方法：
施工工序：安全檢查---敲幫問(wèn)頂---打眼、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、爆破---人工裝車(chē)---打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索---噴漿
①施工前，地測人員及時(shí)對施工段標定中、腰線(xiàn)，作業(yè)人員嚴格按線(xiàn)施工。
②施工前，先將風(fēng)水管路接到位，并準備好所使用的材料及工具。
③巷道擴刷厚度小于600mm時(shí)，人工采用風(fēng)鎬施工，大于600mm時(shí)，采用鉆眼爆破法施工，要多打眼，少裝藥，每孔必須充填水炮泥，并用炮土封滿(mǎn) 。
㈠ 爆破施工工藝
a、打眼
①打眼采用YT28氣腿式鑿巖機，均采用濕式打眼
②打眼前，先觀(guān)察工作面的支護及頂幫情況進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，要多打眼，少裝藥，放小炮;炮眼布置為一個(gè)方向的楔形掏槽眼，眼距不大于600mm，每眼裝藥不得多于2卷。
b、裝藥：正向裝藥;
①裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線(xiàn)妥善掛在巷道側幫上。不得與金屬、電纜等導體相接觸，確保放炮母線(xiàn)不帶電時(shí)，檢查距工作面20m范圍內的瓦斯濃度在0.8%以下時(shí)，開(kāi)始裝藥。
②裝藥時(shí)，將藥卷慢放入眼內，用炮棍將藥卷輕送到眼底，防止擦破藥卷，裝好藥卷后用炮泥和水泡泥將眼封堵。
③炸藥為三級煤礦乳化炸藥，雷管類(lèi)型為毫秒延期電雷管。
c、聯(lián)線(xiàn)：聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)
聯(lián)線(xiàn)時(shí)需將雷管腳線(xiàn)的接頭刮干凈并扭結牢固，與爆破母線(xiàn)連接前，兩根爆破母線(xiàn)要觸碰一下，檢查母線(xiàn)是否有電，確保無(wú)電后才能與雷管腳線(xiàn)相聯(lián)。
d、爆破
①爆破前，帶班長(cháng)派專(zhuān)人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口設置警戒線(xiàn)。警戒距離不小于75m。瓦檢員對爆破地點(diǎn)附近20m范圍內進(jìn)行瓦斯檢測，瓦斯濃度低于0.8%以下，方可爆破;②爆破時(shí)，如通電不爆，至少要等15分鐘后方可沿線(xiàn)檢查，找出原因進(jìn)行處理。爆破后應先去掉爆破母線(xiàn)電源，并將爆破母線(xiàn)扭結在一起，發(fā)現瞎炮應及時(shí)處理，若為炸藥或雷管的質(zhì)量問(wèn)題，需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥爆破處理;嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
㈡ 施工錨桿工藝及要求
工藝流程：定錨桿孔位—施工錨桿鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨桿—緊固
①施工錨桿支護時(shí)，必須在可靠的臨時(shí)支護下進(jìn)行作業(yè)。打錨桿時(shí)，必須由上而下，先安裝好頂錨，再施工幫錨。
②錨桿鉆孔采用單體錨桿鉆機完成，鉆孔時(shí)錨桿機升起，使鉆頭插入相應的托梁孔中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔深度要求為≥1950mm;并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預定孔深后，縮下錨桿機，同時(shí)清孔。
③放入2支CK2355樹(shù)脂錨固劑，錨桿體套上托盤(pán)及帶上螺母，桿尾插入專(zhuān)用攪拌器與錨桿機機頭連接，桿端插入已安裝好藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。
④利用錨桿鉆機攪拌藥卷，攪拌時(shí)間嚴格控制在15～30S，同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后等1分鐘，利用錨桿鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。
⑤錨桿間距誤差不得超過(guò)設計值±100mm。
㈢ 施工錨索工藝及要求
工藝流程：定錨索孔位—施工錨索鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨索—張拉預緊。
①孔深控制在6100～6200mm內。
②安裝藥卷：先放入4支CK2355樹(shù)脂錨固劑，然后插入錨索將藥卷推至孔底。
③錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與錨索鉆機相連，開(kāi)機攪拌，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌15～30S，停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨索鉆機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長(cháng)度應控制在200mm。
④張拉錨索：等待15分鐘后裝上槽鋼、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索至設計預緊力12T以上之后卸下千斤頂。
⑤錨索間距誤差不得超過(guò)設計值±100mm。
㈣ 噴漿施工工藝及要求：
①采用轉PZ-5型噴漿機進(jìn)行噴漿，每次初噴厚度不得小于30mm，然后進(jìn)行復噴。
②噴漿時(shí)，噴頭與受?chē)娒嬷g的距離要求保持在0.8～1.2m 之間，且噴頭垂直于受?chē)娒?，成螺旋式旋轉，移動(dòng)半徑為200～300mm。
③噴射混凝土料要嚴格按比例配料，地面攪拌均勻后入井，速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～4%,有淋水地點(diǎn)可適當增大，隨上料隨摻。-
④?chē)娚浠炷亮系某倍纫允治粘蓤F、松手散、揚起沒(méi)有浮游粉塵為宜。
⑤噴射混凝土前，要認真按照中線(xiàn)進(jìn)行找線(xiàn)定輪廓，并采用掛線(xiàn)噴射。保證噴射厚度和表面平整度。
⑥噴射混凝土時(shí)，先初噴30—50mm，待凝固后再復噴成巷。無(wú)論是初噴還是復噴，噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面，沖凈浮塵。
⑦噴射混凝土后的巷道要定期養護，頭7天每小班用水沖灑一遍，7天后每天用水沖灑一遍，養護時(shí)間不少于28天。
⑧要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規廠(chǎng)家的產(chǎn)品，砂子和石子不得含有雜物和泥土，過(guò)期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴禁使用。
⑨拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料?；旌狭袭敯嘤猛?，防止失效。噴射回彈率不超過(guò)15%。
噴漿質(zhì)量要求
①?lài)娚浠炷恋膹姸?、配合比、速凝劑用量必須符合設計要求?；炷帘砻嫫秸仍试S值為50mm。
②水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設計要求。
③配合比、外加劑摻量必須符合設計要求。
④?chē)娚漤牛褐芯€(xiàn)至幫距離不得超出設計值的±100mm。
⑤噴射砼厚度不小于設計值。
5、通風(fēng)系統
通風(fēng)路線(xiàn):
工作面---9煤集中運輸巷---2#聯(lián)絡(luò )巷---5煤回風(fēng)巷---回風(fēng)立井---地面
6、運輸系統
運料路線(xiàn)：副井---環(huán)形車(chē)場(chǎng)---9煤輔助運輸巷---2#聯(lián)絡(luò )巷---9煤集中運輸巷---工作面
排矸路線(xiàn)：工作面---9煤集中運輸巷---2#聯(lián)絡(luò )巷---9煤輔助運輸巷---副井---地面
運料和排矸均由電瓶車(chē)牽引。
7、避災路線(xiàn)
避災的原則是，發(fā)生水災往高處走，但不可進(jìn)入回風(fēng)巷道，發(fā)生火災往進(jìn)風(fēng)巷道走。
發(fā)生水災時(shí)避災路線(xiàn)
工作面---9煤集中運輸巷---環(huán)形車(chē)場(chǎng)---副井---地面
發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)避災路線(xiàn)
工作面---9煤集中運輸巷---環(huán)形車(chē)場(chǎng)---副井--地面
三、安全措施：
A、施工安全措施：
1、整個(gè)施工過(guò)程中，必須嚴格執行敲幫問(wèn)頂制，及時(shí)將頂幫的危巖、活石用長(cháng)柄工具挑落。堅持采用初噴作為臨時(shí)支護。嚴禁空頂作業(yè)。
2、施工中爆破前，要提前對巷內的風(fēng)筒、電纜及線(xiàn)路、照明設備、通訊設施及其它設備設施進(jìn)行保護，具體有如下要求：
a、照明設備、通訊設施及其它設備設施物料等能搬運走的要搬運走，盡量不要放在施工地點(diǎn)附近。
b、爆破點(diǎn)周?chē)?0米范圍內的電纜、固定設施用廢舊皮帶蓋住，以免放炮崩破，電纜在擴幫同側的要調放下來(lái)并用廢舊皮帶蓋住。
3、施工時(shí)必須刷大一段，錨網(wǎng)支護成巷一段。所施工的錨桿必須安排專(zhuān)人進(jìn)行緊固，有失效錨桿必須及時(shí)補打，當班進(jìn)度當班必須錨固，不得留有空幫。
4、施工過(guò)程中，必須有專(zhuān)人觀(guān)察頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)現問(wèn)題要立即撤出人員，待一切正常后，方可作業(yè)。
5、堅持隊干跟班上崗、靠前指揮，及時(shí)消除隱患。加強現場(chǎng)管理，確保施工安全。
B、爆破安全措施：
1、放炮要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，打眼采用濕式打眼，放炮前后要求對作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵，裝矸時(shí)要灑水。
2、每次開(kāi)炮前，必須由帶班長(cháng)指派專(zhuān)人在距放炮地點(diǎn)75m以外的所有通道，設置多項安全警戒。撤除警戒也必須由帶班長(cháng)派專(zhuān)人撤除。
3、火工品管理嚴格執行《煤礦安全規程》第324條規定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規程》第342條規定。炮眼封堵嚴格執行《煤礦安全規程》第329條規定。
4、工作面爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到0.8%時(shí)嚴禁爆破。
C、運輸安全措施：
1、運料前，要認真檢查絞車(chē)各部件是否完好，確認無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車(chē)。
2、絞車(chē)的聲光信號要齊全可靠，開(kāi)停必須有信號聯(lián)系，做到操作準確、統一、及時(shí)。
4、掛車(chē)數量符合運輸管理有關(guān)規定，嚴禁超掛車(chē)。
5、運送物料使用好擋車(chē)器和“一披三擋”裝置。
6、物料要用鋼絲繩捆綁，不得用其他繩索代替;并用勾木背緊背牢。確保運輸中的安全。
7、所裝物料不得超高、超寬、超重、運輸超長(cháng)物料必須采取相應措施。
8、運送物料時(shí)，必須在運料范圍的兩頭設好警戒，嚴格執行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。
D、其它嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦工人崗位操作規程》中有關(guān)規定。
