受地質(zhì)條件影響，6301輔助軌順在L15號導線(xiàn)點(diǎn)處以方位253度，仰角10度掘進(jìn)46m，后又以方位245度俯角0.5度掘進(jìn)60m，布置一盲巷。此交叉點(diǎn)形成第一交叉點(diǎn)。在交叉點(diǎn)處由于頂板較高，空間較大，煤柱較小，且相臨BF7逆斷層，有可能形成應力集中區。同時(shí)在工作面回采至此處，受采動(dòng)影響此處圍巖壓力可能增加較快。為確保順利通過(guò)此交叉點(diǎn)，特制定安全技術(shù)措施如下：
一、技術(shù)措施
1、交叉點(diǎn)處采取工字鋼棚下架棚加強支護，棚距1.0m，一棚至少三腿，工字鋼架在原工字鋼棚下，原工字鋼棚不變，等同于將原工字鋼作為道木架設到木垛里面。長(cháng)度4.5-5.0m。接頂后確保工字鋼距離底板距離低于3.3m。
2、臺階的斜坡處支設支柱時(shí)，應將底板臥出平臺，且應大于柱鞋的面積。
3、架設臺棚時(shí)，由于頂板較高，作業(yè)時(shí)在東西方向用鋼絲繩吊掛6m或8m道軌（分別距離兩幫0.5m）。。然后沿順槽走向使用兩根3.0m工作面將預接頂臺棚架設臨時(shí)支護，一棚至少兩腿，單體支設在工字鋼交叉點(diǎn)上。然后將預架棚的棚腿撤下。垂直道軌間隔1m擺放一對工字鋼，工字鋼與道軌必須用雙股10#鐵絲捆牢。在新架工字鋼上拴雙股防墜繩（10#鐵絲）將工字鋼固定在其上方的原工字鋼棚上。然后使用道木架設“井”字型木垛接頂。給單體供液時(shí)，單體帶上勁即可，當三個(gè)棚腿架設完畢后，躲開(kāi)人員給棚腿進(jìn)行二次供液。支設單體時(shí)嚴禁人員把手放在單體頂或工字鋼棚上，防止擠手傷人。架設完一對棚后再移走向臨時(shí)臺棚，進(jìn)行下一對棚的支護。新架設木垛要盡量和原架木垛對齊。待此交叉點(diǎn)處架設完棚后，在此下擺一組液壓支架并升起接頂，與其上方棚接觸帶上盡即可。
4、在棚上架木垛時(shí)，施工人員必須認真觀(guān)察頂板的完好情況，檢查好有害氣體情況，防止其局部積聚。執行好“敲幫問(wèn)頂”制度。確認頂板完好及無(wú)有害氣體積聚后，用雙股尼龍繩或保險帶一頭系在頂板錨桿或網(wǎng)子上，一頭系在棚上施工人員腰上，防止墜人。工字鋼棚上最后一層道木應為平行于工字鋼擺設，防止升柱時(shí)道木受力不均而升斷。中間一路單體應支設在木垛的十字交叉點(diǎn)下。每?jì)杉芘锷霞芡昴径夂?，棚上人員下來(lái)后支設棚腿，單體帶上勁即可，防止道軌一頭蹺起，待道軌上木垛架設完畢后，再給棚腿二次供液。棚上嚴禁存放物料，以防墜物傷人。兩幫木垛邊緣距離原工字鋼棚腿要求不大于0.1m，由于此加強臺棚的目的是工作面采至時(shí)加強端頭支護用，故要求兩幫棚腿與原工字鋼棚支齊并帶上勁即可。
5、當所架棚進(jìn)入超前支護區域時(shí)，不再回撤替換工字鋼棚，棚腿應和超前支護順齊。當棚距、柱距不符和支護密度時(shí)，可在工字鋼棚中間再架棚或支設單體戴一字頂梁加強支護。使達到支護密度、強度要求。
6、當工作面回采至距離三叉點(diǎn)垛口（變坡點(diǎn)）不小于7.0m時(shí)開(kāi)始以14-16度的俯角回采，回采至三叉點(diǎn)垛口處時(shí)減小俯采角度，回采至平坡段后沿軌順傾角進(jìn)行回采。此時(shí)嚴格控制采高在2.5-2.7m之間?；夭芍炼饪跁r(shí)要求煤機進(jìn)機尾時(shí)提前拉移超前支架護頂。在拉移最北側支架時(shí)，距離其北邊緣不大于0.5m支設至少3棵輔助單體，防止頂板垮落。加強此處新老網(wǎng)搭接強度，要求網(wǎng)扣密度為0.2×0.2m。網(wǎng)子探出煤幫不少于0.5m。
7、在此處加強臺棚架設完畢后，要求在交叉點(diǎn)處擺設兩組液壓支架并升起，支架接觸臺棚帶上勁即可。
8、隨著(zhù)工作面的回采，木垛或工字鋼棚進(jìn)入端頭區域后，應及時(shí)加強端頭支護。局部鼓幫嚴重處，可使用木料背幫。同時(shí)不提前回撤工字鋼棚，使工字鋼棚直接作為端頭支護使用。工字鋼搭接到排頭支架上，與巷道內支設的單體形成一棚至少三腿支護。
9、同時(shí)由于此段頂板壓力較大，在后部機尾距離交叉點(diǎn)5.0m及超前2m時(shí)隨增加支架可不增加后部溜槽，只增加排頭支架，以防止增加后部溜槽作業(yè)時(shí)由于壓力大而造成作業(yè)困難。此時(shí)拉移支架過(guò)程中必須將后部機尾電機至北側排頭支架的尾梁擺平，采取多次拉移到位的方法拉移支架，防止擠刮壞后部機尾電機或減速箱。
10、進(jìn)入切頂支護區域后，采取平行于工字鋼棚支設一字梁或在棚間架棚形成關(guān)門(mén)支護。此時(shí)，關(guān)門(mén)支柱緊跟排頭支架后立柱支設。關(guān)門(mén)支柱密度符合作業(yè)規程規定。當增加后部溜槽作業(yè)時(shí)，最后兩排不回支機尾關(guān)門(mén)支柱。以確保作業(yè)安全。
二、安全措施
1、作業(yè)前必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現安全隱患立即處理，隱患未處理或處理不徹底嚴禁作業(yè)。
2、架棚作業(yè)前必須對幫及頂上的網(wǎng)子仔細檢查，破網(wǎng)及時(shí)補齊。防止掉渣或漏煤傷人。同時(shí)嚴格執行好作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中的敲幫問(wèn)頂制度。
3、架設高頂區臺棚至少3人同時(shí)工作。抬放物料要口號一致，有管理人員統一指揮。架設臺棚必須有專(zhuān)人監護，觀(guān)察頂板，清理好退路。斜坡上作業(yè)時(shí)，人員站在上方作業(yè)，斜坡下不準有人作業(yè)或逗留。
4、到臺棚上架設木垛時(shí)，必須先檢查棚的穩定性及可靠性，確認無(wú)誤后方可工作，并且有專(zhuān)人監護。
5、斜坡處支柱時(shí)，必須進(jìn)行臥底見(jiàn)平面，不可支設在斜面上。由于使用的單體支柱較高，在拆掛防倒繩或其它登高作業(yè)時(shí)必須使用好梯子或腳手架作業(yè)。扶柱、運柱要求不少于兩人作業(yè)，并安排專(zhuān)人監護，防止刮碰或歪倒。
6、嚴禁高壓槍口對人，嚴禁用其它代替U型銷(xiāo)或插單匹銷(xiāo)子。
7、供液人員必須聽(tīng)清信號后，人員躲開(kāi)所能波及的范圍后方可進(jìn)行遠距離供液。
8、工字鋼棚至少拴兩股防墜繩，支設單體必須有雙股防倒繩，棵棵穿鐵鞋，臺棚及木垛必須接頂嚴實(shí)。高頂處架棚時(shí)，必須使用腳手架或梯子。
9、架后回棚或木垛必須使用好長(cháng)把工具，回料前應首先檢查此處瓦斯及一氧化碳等有害氣體是否超標，若出現瓦斯濃度接近1.0%、一氧化碳接近0.0024%或其它有害氣體接近超標時(shí)嚴禁作業(yè)。架后回工字鋼棚或木垛要使用5T手拉葫蘆作業(yè)，拉工字鋼前應首先檢查手拉葫蘆，是否靈敏可靠，要求葫蘆總額定承載能力不得小于拖拉力的2倍，嚴禁使用單鏈葫蘆。拖拉工字鋼必須先進(jìn)行試吊，檢查工字鋼平衡情況、頂板情況、捆綁情況及起吊工具應正常，方可進(jìn)行正式拖拉。嚴禁使用后部或其它設備拉移。作業(yè)時(shí)人員必須站在頂板完好、支護完好和工字鋼歪倒刮碰波及的范圍之外的安全地點(diǎn)作業(yè)，必要時(shí)采取臨時(shí)支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。架后回料嚴格執行敲幫問(wèn)頂和先支后回制度。作業(yè)時(shí)必須時(shí)刻保持后路暢通。
10、采取多次拉移支架作業(yè)時(shí)，后部電機向機頭方向5個(gè)支架及向機尾方向的所有支架全部自機頭方向向機尾方向拉移一個(gè)小步距（0.2m-0.3m）。拉移支架后及時(shí)拉移后部運輸機。根據同樣的方式依次拉移支架及后部運輸機，直到將支架及后部運輸機拉移到位。此項作業(yè)必須有熟練的支架工操作，管理人員現場(chǎng)監護，防止損壞設備。
11、回棚等回料作業(yè)有班組長(cháng)或其以上管理人員現場(chǎng)指揮，有其它作業(yè)與此作業(yè)相沖突時(shí)，班組長(cháng)要積極協(xié)調，應以此作業(yè)為先。
三、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規程指南》及《6301綜放工作面作業(yè)規程》執行。
