安全技術(shù)措施

一、概況

21014綜采工作面斷層下口至面溜機尾段淋水大，頂板破碎嚴重，在工作面推進(jìn)過(guò)程中極易漏冒頂，嚴重影響生產(chǎn)。為保證工作面正常推進(jìn)，經(jīng)工區領(lǐng)導研究決定，準備采用實(shí)施打眼放炮、鋪網(wǎng)推進(jìn)的方法進(jìn)行生產(chǎn)，為保證施工作業(yè)過(guò)程的安全，特編制此措施傳達學(xué)習后并嚴格遵照執行。

二、準備工作

1、準備長(cháng)度為2m的半圓木50棵、2.2m的單體支柱50棵、

風(fēng)鉆2臺，煤電鉆2臺，風(fēng)鉆（煤電釬、鉆頭）各2套，200米煤電鉆電纜，菱形網(wǎng)（1000×10000）50塊及足量的手稿、鏟子。并運到施工地點(diǎn)堆放整齊。

2、準備足量的扎絲。

三、技術(shù)要求

1、施工前，分別拉移液壓支架及推移面溜，使支架頂梁及溜槽抵死煤壁，調平、調直工作面支架及面溜。若支架離工作面煤壁空頂距大，支架無(wú)法拉移到位時(shí)，必須用半圓木背實(shí)后打貼幫柱支撐維護完好。

2、沿面溜電纜槽側打一排單體液壓支柱，柱距1.5米，用廢舊皮帶加工成每塊2米，然后割兩個(gè)孔后用鐵絲綁扎在單體液壓支柱上，遮實(shí)支架立柱及電纜槽里電纜。

3、斷層段實(shí)施松動(dòng)爆破作業(yè)，炮眼布置為五花眼，眼深2米，頂眼距頂板300㎜，中眼距頂板1000㎜，底眼距底板100㎜。實(shí)施松動(dòng)爆破前，先回撤電纜槽側的單體支柱后用煤機掃空刀至斷層段上口再退回煤層段，然后在煤幫側打單體支柱沿順山棚成“廠(chǎng)”型邁步架設半圓木，并在半圓木上鋪設好菱形網(wǎng)。

4、機尾頂板破碎段打底眼實(shí)施松動(dòng)爆破，人工攉煤進(jìn)入面溜拉移超前架及時(shí)支護頂板，炮眼布置為1米，距離底板100㎜，與斷層段同步邁步打單體支柱架設半圓木并鋪設菱形網(wǎng)。

5、斷層段每循環(huán)進(jìn)1.5米，機尾頂板破碎段每循環(huán)進(jìn)0.6米，拉架時(shí)先改單體支柱后逐臺拉移支架使半圓木全部上架。

6、菱形網(wǎng)及半圓木交接處必須使用扎絲捆綁結實(shí)，同步進(jìn)機頭煤層段與機尾頂板破碎段，確保工作面面溜及支架平直。

7、斷層段及機尾頂板破碎段采高嚴格控制為1.8米。

四、安全技術(shù)措施

1、打眼前先檢查好棚梁的架設情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止片幫、圓木及半圓木落下傷人。

2、打眼前，必須由瓦檢員檢查打眼點(diǎn)前后20m范圍內頂板、架間、煤壁的瓦斯濃度，只有瓦斯濃度低于0.9%時(shí)才能進(jìn)行打眼工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、進(jìn)入煤壁施工前，必須嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，敲掉打眼地點(diǎn)頂幫的危矸活石，確保安全的前提下才能進(jìn)入煤壁施工。

4、打單體支柱及降支架立柱時(shí)，先檢查好所接的高壓管連接完好狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，防止高壓管脫出傷人。

5、打眼時(shí)，施工人員衣袖必須扎好，嚴禁帶手套作業(yè)。

6、裝藥前，首先清除炮眼內的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輕輕推入，不得沖擊或搗實(shí)。炮眼內的藥卷必須彼此密接。

7、放炮前對放炮地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行檢查，對單體支柱進(jìn)行二次補液，確保支架的初撐力達到24Ma，單體支柱的初撐力不小于90KN。

8、放炮前，由當班電工停掉乳化泵開(kāi)關(guān)（315001#），停掉支架的泵；由班長(cháng)負責檢查放炮范圍內的支架立柱、操作閥及電纜等設施，防止放炮蹦壞。

9、放炮前必須將上隅角的隔離墻提前打好，將放炮地點(diǎn)附近的不用設備和材料進(jìn)行回撤，以防放炮時(shí)將其埋堵。

10、放炮前，對放炮地點(diǎn)附近20m范圍內進(jìn)行灑水降塵，放炮期間必須打開(kāi)溜子機尾全斷面噴霧。

11、停電范圍：放炮前，由當班電工分別停掉乳化泵站閉鎖開(kāi)關(guān)（4046#、027#）、轉載機上磁力起動(dòng)器（5027#、1031#）及1#層上山井口閉鎖開(kāi)關(guān)（2087#），斷掉面溜、煤機及回巷動(dòng)力電源，并派專(zhuān)人看守，沒(méi)有得到公司調度室的同意，不得送電。

12、撤人警戒范圍：放炮前，由安檢員負責把工作面80#架以下及轉載機段內的人員全部撤到轉載機機頭，工作面80#架以上及回巷人員撤到無(wú)級繩絞車(chē)處，并由班長(cháng)指派專(zhuān)人在運輸順槽轉載機頭和回巷無(wú)級繩絞車(chē)處設置警戒；再由現場(chǎng)的安檢員和瓦檢員認真檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯和安全警戒、停電情況和設備保護情況，確認具備條件后，現場(chǎng)的瓦檢員電話(huà)匯報調度室，得到同意后，方可實(shí)施松動(dòng)爆破。

13、放炮時(shí)必須進(jìn)行一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。采用正向裝藥正向起爆，必須按照規定將水炮泥和粘土炮泥裝好。

14、實(shí)施爆破作業(yè)時(shí)必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度，放炮員必須持證上崗。

15、放炮工作結束后，安檢員匯報調度室，并通知跟班區長(cháng)安排撤出警戒。

16、雷管、炸藥必須分別存放在專(zhuān)用的爆炸箱內并加鎖放在頂板完好、支護完整、避開(kāi)電氣設備和無(wú)淋水的地方，兩箱距離不小于5米。放炮時(shí)，雷管、炸藥必須移放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。

17、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí)，不得用手拉腳線(xiàn)或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其角線(xiàn)扭結成短路。

18、嚴禁放炮母線(xiàn)出現明接頭，嚴禁放炮母線(xiàn)與電氣設備，運輸設備，金屬管路等導電體接觸。

19、裝配藥卷時(shí)，必須遵循下列規定：

（1）、裝藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線(xiàn)或損壞腳線(xiàn)絕緣層。

（2)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。

（4)、做引藥時(shí)必須在頂板完好、支護完整、避開(kāi)電氣設備和無(wú)淋水的安全地方進(jìn)行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

20、炮眼封泥深度不小于0.5米，且應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼深度部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

21、打鉆時(shí)出現下列預兆時(shí)現場(chǎng)施工作業(yè)人員必須立即撤離，并立即匯報公司調度室，待采取措施處理好，確認無(wú)危險后方可恢復施工。

（1）、有聲預兆：煤層在變形中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。

（2）、無(wú)聲預兆：工作面壓力增大，煤（巖）壁被擠出，片幫、掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡、無(wú)光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯涌出忽大忽小不穩定，打鉆時(shí)有頂鉆、卡釬、噴瓦斯現象。

22、如有拒爆、殘爆時(shí)必須按：

（1）由于連線(xiàn)而造成拒爆時(shí)，可重新連線(xiàn)起爆，放炮員負責落實(shí)。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作，安檢員現場(chǎng)監督落實(shí)。

（6）放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓，考試合格的人員擔任，且必須持證上崗。

23、工作面施工過(guò)程中，綜采二工區干部現場(chǎng)跟班

，安檢員現場(chǎng)監督。