2煤總回風(fēng)巷從馬頭門(mén)開(kāi)始過(guò)全巖冒頂區，冒頂區最高處14.5m，最寬處13.5；左側見(jiàn)老空（長(cháng)28m，寬20m，高3m），右側有不明老空區。經(jīng)設計院、建設單位等多方研究協(xié)商，左側老空區內全部打錨索支護,巷道左側頂板采用料石砌墻接頂支護；冒頂區頂板離層，采用上下分段分層法施工，施打錨網(wǎng)索并噴砼支護，最后架設U29型鋼棚噴砼封閉永久支護，鋼棚上方采用枕木全部背頂結實(shí)。U29型鋼棚間距0.6m，噴砼厚200mm，砼強度C25；為做好回風(fēng)立井井筒和2煤總回風(fēng)巷工程的保護工作，特編制本措施。
編制依據：《2煤總回風(fēng)巷施工圖》，《2煤總回風(fēng)巷施工作業(yè)規程》，《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規范》，《煤礦安全規程》。
一、現場(chǎng)概況：
（1）巷道架設U29鋼棚斷面為半圓拱形，凈寬5600mm，凈高4450mm；
（2）左側老空區（區域一）長(cháng)28m，寬20m，高3m，需充填砼空間約1700m3；右側老空區空間不明（區域二）；為保護回風(fēng)立井井筒，兩處老空區需進(jìn)行砼充填；（附圖）
（3）我單位已在0-27m段，頂板錨網(wǎng)索噴砼施工，左幫砌筑料石墻至頂板，巷道內架設U型鋼棚并噴砼封閉，噴砼厚200mm，砼強度C25；2煤總回風(fēng)巷現巷道27m向前段，施工采用錨網(wǎng)索+U型鋼噴砼支護；
現所有已施工U型鋼棚巷道的兩幫及頂板需要壁后注漿加固。
加固方案
1、老空區（區域一，區域二）采用充填砼施工，充填砼強度C15，骨料最大顆粒20mm，水泥為礦渣硅酸鹽32.5，充填砼配合比已實(shí)驗室返回結果為準；
老空區（區域一）充填，采用預留觀(guān)察孔內敷設管路充填砼，管道內徑Φ127mm；
老空區（區域二），采用地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆孔Φ150mm，孔深5000mm，鉆孔內敷設Φ127管路進(jìn)行注漿施工，為增加（區域二）的漿液流動(dòng)性，達到更好的充填效果，該處注1:1水泥砂漿（與巷道內加固注漿料相同），水泥為礦渣硅酸鹽42.5。
2、巷道加固采用水泥砂漿注漿加固，水泥砂漿注漿壓力6Mpa，水泥砂漿配合比（重量比）水泥：砂為1:1。水泥為礦渣硅酸鹽42.5，注漿量約為23.6m3/m。
巷道內注漿加固，采用Φ42? L=3000中空注漿錨桿，拱部布設5根，幫部從底板起650mm處各布設1根，錨桿間排距1800×1800mm（附圖）
三、施工順序及方法：
1、施工順序：
老空區（區域一）充填砼施工→老空區（區域二）止漿墻施工→巷道幫部注漿施工→巷道頂部注漿施工。
對距井筒150m范圍巷道的左右兩幫不明老空區進(jìn)行鉆探，探明老空區后，繼續對其進(jìn)行注漿充填。
2、巷道內注漿加固施工順序：
標定眼位→鉆孔→清孔→插入注漿錨桿→封孔→連接注漿系統、逐孔注漿至終壓→進(jìn)行注漿→達到終止壓力→關(guān)閉注漿泵。
3、施工方法:
老空區（區域一）充填砼施工方法：先打開(kāi)預留觀(guān)察孔，安裝充填管路后開(kāi)始充填砼，充填過(guò)程中及時(shí)檢查充填效果，直至充填結束，再對觀(guān)察孔進(jìn)行封堵。（充填管路不回撤）；
老空區（區域二）注漿充填施工方法：先用ZY650鉆機施工鉆孔，孔徑φ150mm，距底板1000m起，斜向上45°，孔深5000mm，孔間距3600mm，開(kāi)始敷設注漿管路并注漿，先施工止漿墻。
巷道內注漿孔施工方法：兩幫鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機鉆孔，鉆頭直徑φ60mm，孔深3000mm，拱部鉆孔采用ZY650探水鉆機鉆孔，鉆孔直徑φ60mm，注漿孔全部垂直于巷道圍巖表面。待鉆孔施工完畢后，鉆孔內安裝中空注漿錨桿，注漿錨桿安裝結束后，采用先下部，后拱頂部注漿的方式進(jìn)行注漿；下部注漿時(shí)要對稱(chēng)注漿，一次注漿2排共8個(gè)孔，待幫部水泥砂漿全初凝后，方可進(jìn)行拱部注漿，拱部注漿時(shí)，一次注漿2排共6個(gè)孔。
四、所需設備及材料
1、多功能細石砼輸送泵HBMD15/6-22S，輸送最大骨料顆粒20mm，注漿壓力6Mpa，及配套攪拌機一臺，地面攪拌機一臺。
2、中空注漿錨桿Φ42? L=3000，及配套注漿管路Φ127無(wú)縫鋼管120m，Φ50無(wú)縫鋼管60m。
3、ZY650型探水鉆機，風(fēng)動(dòng)鑿巖機，錨桿鉆機。
4、礦渣硅酸鹽42.5水泥，礦渣硅酸鹽32.5水泥、砂、石子，輸料管、棉紗等。
五、設備安裝位置及送料系統
細石砼輸送泵和砼攪拌機安裝于2煤總回風(fēng)巷內，地面攪拌機進(jìn)行干料攪拌，攪拌后，再通過(guò)井筒內敷設的管路進(jìn)行送料，巷道內安裝一臺礦車(chē)用于接料；礦車(chē)接料后，人工推至攪拌機附近，再人工倒運至攪拌機內，加水和水泥攪拌后，再輸送至細石砼輸送泵，通過(guò)細石砼輸送泵將充填料或注漿料泵送至加固位置。輸送料管兩端必須安裝靈敏可靠的信號裝置，送料時(shí)，必須少量均勻送料，每次輸送料為一礦車(chē)量，礦車(chē)欲裝滿(mǎn)前，接料人員必須提前發(fā)出停止下料信號；下料時(shí)，下料管口不允許對準人和其他設備；料管停止下料后，料管下口必須垂直向下固定于巷道內，防止料管內余料突然竄出傷人。
運料系統：
地面攪拌機→井筒內下料管→回風(fēng)巷內礦車(chē)接料→回風(fēng)巷內攪拌機→細石砼輸送泵→加固區域
六、供電系統
該工程施工中，電源來(lái)自地面變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)KBSGZY-630變壓器，用不同電纜，經(jīng)過(guò)綜合保護開(kāi)關(guān)，供各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個(gè)，電纜的懸掛要符合《煤礦安全規程》要求,開(kāi)關(guān)等設備等的安裝要符合《煤礦設備安裝質(zhì)量施工規范》，《山西省煤礦機電設備安全質(zhì)量標準化》標準要求。
細石砼輸送泵開(kāi)關(guān)整定值26A，攪拌機開(kāi)關(guān)整定值9A。
附：供電系統圖
七、人員配備及勞動(dòng)組織
每班地面攪拌機設司機一名，裝料工3名，井下攪拌機設司機1名，細石砼輸送泵設司機1名，井下接管路工3名，井下送料工3名，打眼工3名（生產(chǎn)區隊人員兼職），班長(cháng)1名，合計12人/班。
充填注漿作業(yè)采用“三八制”連續作業(yè)。
八、安全技術(shù)措施：
1、施工前必須準備好加固所需的所有材料、機具，并保證質(zhì)量。
2、對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)培訓，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關(guān)機具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。
3、充填左側老空區前，先打開(kāi)預留觀(guān)察孔，先檢查觀(guān)察孔處瓦斯含量，再對內猛吹3個(gè)小時(shí)以上，確認瓦斯無(wú)異常后，往里面插入管路，并固定牢固；充填施工時(shí)，觀(guān)察孔處設專(zhuān)職瓦檢員和安全員，每隔2小時(shí)對觀(guān)察孔口處檢查瓦斯含量，并及時(shí)向調度室匯報；施工人員嚴禁進(jìn)入觀(guān)察孔內。
4、混凝土輸送泵操作安全技術(shù)措施
①開(kāi)機前，應檢查液壓油、機油、齒輪油及冷卻油等，檢查動(dòng)力裝置，液壓傳動(dòng)裝置是否正常，檢查砼攪拌裝置及砼泵送裝置磨損情況。? ? ②泵送前，向料斗加入適量清水和砂漿，開(kāi)機泵送至料斗攪拌軸軸線(xiàn)，待混凝土加入料斗后再一起泵送。? ? ③泵送作業(yè)中，料斗內的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線(xiàn)上，同時(shí)，注意清除料斗網(wǎng)格上的超粒徑骨料。? ? ④發(fā)現進(jìn)入料斗的混凝土有分離現象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。廊直向上泵送申斷后再次泵送時(shí)，要先反泵，待回料被攪拌后再正泵送。? ? ⑤供料中斷時(shí)一般不宜超過(guò)半個(gè)小時(shí)，停泵期間應每隔10分鐘作2至3個(gè)沖程反泵——正泵運行，再次撥入泵送則應先攪拌。? ? ⑥任何時(shí)候不得把手伸入分配閥箱內。? ? ⑦泵送作業(yè)中發(fā)現故障，應及時(shí)排除，較嚴重的故障，應停機排除。? ? ⑧要采取措施防止油溫過(guò)高，油溫高達70度時(shí)，應停止運行。? ? ⑨作業(yè)完畢必須清洗泵機及管路 。
5、注漿加固施工安全技術(shù)措施：
①施工時(shí)如頂板板或幫部出現塌孔、溢漿現象，必須立即停止注漿，對注漿孔進(jìn)行封堵后再注漿。
②注漿時(shí)，人員必須遠離注漿孔口，防止高壓水泥砂漿或注漿管突然推出傷人，施工人員必須小心操作。
③注漿人員必須佩帶勞動(dòng)保護用品，配漿、注漿人員均要求帶口罩、手套等，謹防漿液對口、眼及皮膚造成傷害。
④注漿時(shí)如需使用高凳或腳手架時(shí)，要擺放平穩人員必須系安全帶，無(wú)隱患方可作業(yè)。
⑤嚴格控制水泥砂漿配比，保證注漿效果。
⑥每次注漿施工前，要由當班負責人檢查驗收臨時(shí)注漿設備的牢固情況，并對供水、供電、攪拌、注漿設備等進(jìn)行嚴格檢查，對管路系統進(jìn)行耐壓檢驗。
⑦注漿過(guò)程精力集中，注意觀(guān)察機具運行情況，鉆孔過(guò)程操作人員要站在風(fēng)鉆旁側，防止噴出物傷人；開(kāi)放閥門(mén)、拆卸注漿管路時(shí)，要將管路泄壓后再進(jìn)行，并要避開(kāi)正面方向。
⑧單個(gè)鉆孔注漿壓力達到設計終壓；所有注漿孔均符合單孔結束條件，無(wú)漏注，注漿時(shí)，必須對每個(gè)孔注漿量及注漿時(shí)間進(jìn)行詳細記錄，注漿結束后必須對注漿效果進(jìn)行檢查，若未達到設計要求，應進(jìn)行補孔注漿。
⑨注漿檢查：除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過(guò)程中應密切注意現場(chǎng)情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現問(wèn)題應立即處理。
⑩注漿錨桿必須施打牢固，不得在注漿過(guò)程中松動(dòng)或漏漿。注漿錨桿松動(dòng)或漏漿造成注漿失敗的必須補打注漿孔。
注漿過(guò)程系統運行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。
開(kāi)始施工前進(jìn)行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。注漿前檢查注漿泵及系統管路，確認暢通后連接注漿系統。注漿前向孔內壓注清水，沖刷清洗巖體內裂隙。注漿結束后，關(guān)閉球閥，卸下注漿系統，并用清水清洗干凈。
注漿過(guò)程中，壓力突然升高，應停止注漿，檢查后，再行注漿；
為防止注漿料將U型鋼棚壓壞而出現事故，拱部注漿時(shí)，采用定量分層多次注漿方式。每次拱部注漿量最多為3t。
6、打眼、鉆孔時(shí)的安全技術(shù)措施：
①鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，要先仔細檢查周?chē)h(huán)境的安全情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，確認安全后，方可作業(yè)。
②鉆機必須平置底板，以防一旦誤操作后造成傷害或設備損壞。
③鉆眼時(shí)，禁止用手握鉆桿，開(kāi)鉆打眼時(shí)，應扶穩鉆機，操作者必須注意站位，以免造成傷害。
⑤打眼必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。
⑥地質(zhì)鉆機使用安全技術(shù)措施：地質(zhì)鉆機開(kāi)鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩牢靠，各部緊固件有無(wú)松動(dòng)情況，檢查變速箱內、油箱內的油面高低，不足時(shí)應予以補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適，點(diǎn)動(dòng)電機，檢查電機旋轉方向，送水器轉動(dòng)是否靈活、輸水膠管是否固定，以防止轉動(dòng)。
⑦手動(dòng)卡盤(pán)卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺栓與給進(jìn)油缸相碰。
⑧在運轉過(guò)程中有不正常的聲音、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油情況，應立即停車(chē)檢查。
⑨彈簧卡盤(pán)在松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，不允許使立軸回轉。
⑩鉆孔時(shí)開(kāi)孔位置要準確，用清水鉆進(jìn)，慢速，大水量，減壓開(kāi)孔，以保證鉆孔質(zhì)量；換接鉆桿應注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是暢通。
打好鉆眼后注漿采用隔2排跳躍施工，由兩幫底部向上分序施工，兼顧相鄰兩排注漿位置趨于同一高度；中間未注漿2排鉆眼，作為注漿效果觀(guān)察孔，施工前必須組織并詳細安排每孔注漿施工順序，并對當班注漿鉆孔進(jìn)行核實(shí)，不得遺漏鉆孔。
施打拱部鉆孔時(shí)，需架設平臺進(jìn)行。
7、平臺的施打方法：
施工搭設施工平臺時(shí)，施工平臺必須牢固可靠，其平臺高度為2.5m，施工平臺采用施打腰梁和大板搭設而成，平臺長(cháng)度為6m，腰梁上面鋪設厚50mm、長(cháng)度不小于3000mm的大板，大板間隙不大于30mm，平臺寬度以滿(mǎn)足施工需要為準,平臺有四道腰梁組成，平臺大板與腰梁之間搭接長(cháng)度均不小于200mm，且用雙股φ8mm尼龍繩捆扎牢固，木板間用扒釘固定牢固，平臺下方采用4根圓木點(diǎn)柱作為支撐腿，圓木點(diǎn)柱均勻布置，但不影響行人運輸。圓木點(diǎn)柱和平臺大板之間用扒釘固定牢固。人員上下平臺，必須使用專(zhuān)用行人梯。梯子采用DN30鋼管加工，寬400mm，高度高于平臺上平面不小于200mm，與水平成70～80°夾角斜靠在平臺上，人行梯腿必須支在實(shí)底且在同一水平上，并用φ8mm尼龍繩將梯子與平臺間綁扎牢固。
8、其它安全技術(shù)措施
①施工人員必須認真開(kāi)好班前會(huì )，對本班任務(wù)及各項安全注意事項與施工人員交代清楚，做到心中有數，所有作業(yè)人員必須按規定穿戴好工作服、佩帶好安全帽、礦燈和自救器保證頂板在穩定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。
②每道工序都必須經(jīng)過(guò)當班安檢工、現場(chǎng)負責人的檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序。
③安檢工現場(chǎng)監督檢查，發(fā)現“三違”立即制止。
④各崗位人員必須嚴格執行其《崗位操作規程》，施工人員必須執行相關(guān)操作口令，必須認真執行各種崗位責任制，嚴格現場(chǎng)交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴禁任何職工違章作業(yè)。
⑤班長(cháng)必須攜帶便攜儀，進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)前，班長(cháng)必須檢查巷道支護情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，只有瓦斯濃度在0.8%以下時(shí)，確認安全后，方可作業(yè)。
⑥施工所需要的風(fēng)水管路就近接出，風(fēng)管、水管、注漿管路必須綁扎牢固，連接處要使用專(zhuān)用的“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替。
⑦施工前在施工地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯檢定儀，檢定儀懸掛位置距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。瓦斯檢定儀不得懸掛在有淋水或頂板破碎的地點(diǎn)。當作業(yè)地點(diǎn)瓦斯濃度達到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。只有當瓦斯濃度降到規定的濃度以下時(shí)才允許作業(yè)。
⑧施工時(shí)在施工地點(diǎn)附近10米范圍內必須設置安全警戒，拉警戒線(xiàn)掛警戒牌，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，施工地點(diǎn)材料按規定碼放、電纜吊掛整齊。
⑨施工完畢，要搞好現場(chǎng)標準化工作，做到無(wú)雜物，無(wú)淤泥，無(wú)積水，材料碼放整齊，標準化達標。
施工的所有人員必須持證上崗。
施工幫部孔時(shí)，幫部鉆孔要將電纜從電纜鉤上移開(kāi)且要用風(fēng)筒布將電纜包裹，避免施工過(guò)程中，劃傷電纜或淋水淋濕電纜。
所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求，接火時(shí)必須打停電報告，并在現場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中嚴格執行停電、驗電、放電有關(guān)規定。
施工前，在巷道的兩側設置一組觀(guān)測點(diǎn)，并記錄觀(guān)測數據（凈高，凈寬），待注漿完畢15天內，再進(jìn)行檢測一次。
注漿完畢后，施打檢測孔，檢查注漿效果。
九、發(fā)生水災、火災、瓦斯等事故的避災路線(xiàn)：
工作面→回風(fēng)立井→地面
附：避災路線(xiàn)圖
所有參加施工人員必須認真學(xué)習執行本措施，其他未盡事宜嚴格按照現行《煤礦安全規程》，《2煤總回風(fēng)巷施工作業(yè)規程》及《2煤總回風(fēng)巷過(guò)舊巷施工安全技術(shù)措施》執行。
