XXX工作面回采到1550米處時(shí)在工作面機尾遇有斷層，斷層落差4.6米，沿工作面向前延伸并有所增加，，其中下盤(pán)割底板從120架-機尾，割底量從1.5米延伸到2.8米，頂底板巖性為泥質(zhì)砂巖，較堅硬。礦里為了快速推進(jìn)保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，組織掘進(jìn)隊探出兩條寬4米高2.8米長(cháng)約70米的空巷，在回采中為了安全順利通過(guò)，需加強支護，為了保證過(guò)斷層及空巷設備的正常運轉特擬訂以下措施：
一、過(guò)斷層煤質(zhì)現場(chǎng)管理組織
1. 建立全面的煤質(zhì)管理體系，成立以隊長(cháng)為組長(cháng)、主管生產(chǎn)副隊長(cháng)為副組長(cháng)、班長(cháng)為組員的煤質(zhì)管理小組;當班帶班隊長(cháng)和班長(cháng)是當班煤質(zhì)的直接責任人;同時(shí)由主管安全、質(zhì)量標準化副隊長(cháng)對煤質(zhì)管理的全過(guò)程進(jìn)行監督檢查。
2.根據工作面斷層揭露情況，隨
XXX工作面回采到1550米處時(shí)在工作面機尾遇有斷層，斷層落差4.6米，沿工作面向前延伸并有所增加，，其中下盤(pán)割底板從120架-機尾，割底量從1.5米延伸到2.8米，頂底板巖性為泥質(zhì)砂巖，較堅硬。礦里為了快速推進(jìn)保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，組織掘進(jìn)隊探出兩條寬4米高2.8米長(cháng)約70米的空巷，在回采中為了安全順利通過(guò)，需加強支護，為了保證過(guò)斷層及空巷設備的正常運轉特擬訂以下措施：
一、過(guò)斷層煤質(zhì)現場(chǎng)管理組織
1. 建立全面的煤質(zhì)管理體系，成立以隊長(cháng)為組長(cháng)、主管生產(chǎn)副隊長(cháng)為副組長(cháng)、班長(cháng)為組員的煤質(zhì)管理小組;當班帶班隊長(cháng)和班長(cháng)是當班煤質(zhì)的直接責任人;同時(shí)由主管安全、質(zhì)量標準化副隊長(cháng)對煤質(zhì)管理的全過(guò)程進(jìn)行監督檢查。
2.根據工作面斷層揭露情況，隨時(shí)對工作面進(jìn)行調整，盡可能少割或做到不割頂底板。
3.適當降低采高少割頂底板。
4.采煤機割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直夾角不超過(guò)刮板輸送機的技術(shù)要求3°。
5.工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，必須放震動(dòng)炮，不得用采煤機強行截割。采煤機在割到斷層位置時(shí)機組速度放慢，不能將煤機割壞。
6.當工作面出現底板起伏時(shí)，采煤機割煤時(shí)每刀最大臥底和提底量不得超過(guò)50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底;坡度保持和兩順槽坡度相同。
7.過(guò)斷層時(shí)斷層面位置低洼，容易機水必須設泵及時(shí)排水。
8.由于工作面局部較低如有老塘涌水，在涌水的最低處設泵，經(jīng)工作面排水管路排出。
9.煤機過(guò)后急時(shí)打出護幫板。
二、炮眼布置及防護措施
㈠ 炮眼布置圖
炮眼的布方式采用三花眼，藥爆破下圖所示，眼深為2米。
圖1 炮眼布置圖
㈡ 設備保護措施
1.放炮時(shí)要嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
2.放炮時(shí)各種管線(xiàn)支架的立柱閥必須用舊皮帶遮蓋好，嚴禁崩壞。
3.根據XXX工作面現有的斷層情況，從120架到175架為斷層面，支架立柱必須上護套隨著(zhù)工作面的推進(jìn)，斷層面向機頭方向擴大并做好相應的加設護套措施。
4.放炮前，控制器蓋板必須放下，同時(shí)用舊皮帶做好支架下方二次掉掛以免炸壞液管，對設備做好可靠性的保護。
5.放炮時(shí)將采煤機開(kāi)在120架之前，實(shí)施放炮作業(yè)，運輸煤矸時(shí)，要對采煤機、運輸機大鏈、刮板實(shí)施防范保護。
6.運輸煤矸時(shí)，若發(fā)現在工作面運輸機上有較大的巖石塊、轉載機難以拉出、影響破碎機正常破碎，必須實(shí)施二次爆破，以便順利上皮帶。
三、放炮安全技術(shù)措施
1.爆破工、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸性能和本規程規定。
2.井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔任。
3.爆破作業(yè)必須執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”。
4.不得使用過(guò)期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5.炸藥新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。
6.井下爆破，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
7.嚴禁在工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
8.工作面采用正向爆破。
9.爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機械、電氣設備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
10.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結成短路。
11.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規定：
⑴ 必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在爆炸性材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。
⑵ 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。
⑶ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替、竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。
12.裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
13.炮眼封泥應用水炮，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
14.炮眼深度和炮眼的封泥長(cháng)度應符合下列要求：
⑴ 炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必須封滿(mǎn)炮泥。
⑵ 炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(cháng)度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶ 炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(cháng)度不得小于0.5m。
⑷ 炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(cháng)度不得小于1m。
15.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
⑴ 工作面控頂距離不符合作業(yè)規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規定。
⑵ 爆破地點(diǎn)附近20 m以?xún)?，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
⑶ 炮眼內發(fā)現導狀、溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑷ 工作面風(fēng)量不足。
16.工作面爆破地點(diǎn)前后，附近20m范圍內，必須灑水降塵。
17.爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長(cháng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線(xiàn)處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
18.爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應符合下列要求：
⑴ 煤礦井下爆破母線(xiàn)必須符合標準。
⑵ 爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
⑶ 爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑷ 只準采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
⑸ 爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結成短路。
19.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
20.爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規程中具體規定。
21.發(fā)爆器的把手的鑰匙或電力起爆接線(xiàn)盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線(xiàn)盒內，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結成短路。
22.爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練的班組長(cháng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長(cháng)必須清點(diǎn)人數，確認無(wú)誤后，放準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一放爆破工交接清楚。
23.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(cháng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
24.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破，母線(xiàn)從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線(xiàn)路檢查，找出找爆的原因。
25.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(cháng)指導下進(jìn)行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
26.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規定：
⑴ 于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新裝藥起爆。
⑶ 禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸ 拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
27.嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。
28.工作面兩頭警戒;打眼、裝藥前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。
四、空巷的支護要求：
1、技術(shù)要求
(1)、探巷的全部頂板高層與回風(fēng)巷1550米處的頂板高層所測數據相差不大，所以要求現工作面的推進(jìn)呈上坡型。
(2)、原巷道內采用錨桿加雙排錨索支護，后需架木垛和補打單體支柱。
(3)、為了保證在貫通時(shí)支架與探巷頂板良好接頂，采用單體帶帽支柱支護，單體支柱間排距為1000×1000。
(4)、所有使用的單體液壓支柱的初撐力必須達到80KN以上。
(5)、所有使用的單體液壓支柱必須拴好防倒繩。
(6)、木垛采用三花布置間排距為1000×1500，道木規格200×200×1200。(附圖如下)。
2、生產(chǎn)組織
(1)、所有工作在工作面推進(jìn)距空巷50m前必須完成。
(2)、在早班安排專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)。
3、安全措施
(1)、回采時(shí)必須加快推進(jìn)速度以免大面積來(lái)壓，壓死支架。
(2)、空巷內所有的支護措施不得提前回撤。
(3)、空巷內拆卸的道木和單體支柱以及所有的雜物必須及時(shí)回收，不得上運輸系統。
(4)、加強空巷和工作面的排水。
(5)、如果是新下井的單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行充液放氣工作。
(6)、所使用的單體液壓支柱決不能失效。
(7)、所有單體液壓支柱必須按規定打齊、打牢，穿鞋戴帽。
(8)、進(jìn)行單體液壓支柱支護時(shí)，最少要三人以上同時(shí)作業(yè)，其中兩人操作，一人觀(guān)察。
(9)、架設木垛時(shí)，最底層一定要找平，木垛頂部必須用木楔楔緊，保證木垛接頂。
五：其它方面認真執行《煤礦安全規程》及《作業(yè)規程》中的有關(guān)規定。
時(shí)對工作面進(jìn)行調整，盡可能少割或做到不割頂底板。
3.適當降低采高少割頂底板。
4.采煤機割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直夾角不超過(guò)刮板輸送機的技術(shù)要求3°。
5.工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，必須放震動(dòng)炮，不得用采煤機強行截割。采煤機在割到斷層位置時(shí)機組速度放慢，不能將煤機割壞。
6.當工作面出現底板起伏時(shí)，采煤機割煤時(shí)每刀最大臥底和提底量不得超過(guò)50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底;坡度保持和兩順槽坡度相同。
7.過(guò)斷層時(shí)斷層面位置低洼，容易機水必須設泵及時(shí)排水。
8.由于工作面局部較低如有老塘涌水，在涌水的最低處設泵，經(jīng)工作面排水管路排出。
9.煤機過(guò)后急時(shí)打出護幫板。
二、炮眼布置及防護措施
㈠ 炮眼布置圖
炮眼的布方式采用三花眼，藥爆破下圖所示，眼深為2米。
圖1 炮眼布置圖
㈡ 設備保護措施
1.放炮時(shí)要嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
2.放炮時(shí)各種管線(xiàn)支架的立柱閥必須用舊皮帶遮蓋好，嚴禁崩壞。
3.根據XXX工作面現有的斷層情況，從120架到175架為斷層面，支架立柱必須上護套隨著(zhù)工作面的推進(jìn)，斷層面向機頭方向擴大并做好相應的加設護套措施。
4.放炮前，控制器蓋板必須放下，同時(shí)用舊皮帶做好支架下方二次掉掛以免炸壞液管，對設備做好可靠性的保護。
5.放炮時(shí)將采煤機開(kāi)在120架之前，實(shí)施放炮作業(yè)，運輸煤矸時(shí)，要對采煤機、運輸機大鏈、刮板實(shí)施防范保護。
6.運輸煤矸時(shí)，若發(fā)現在工作面運輸機上有較大的巖石塊、轉載機難以拉出、影響破碎機正常破碎，必須實(shí)施二次爆破，以便順利上皮帶。
三、放炮安全技術(shù)措施
1.爆破工、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸性能和本規程規定。
2.井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔任。
3.爆破作業(yè)必須執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”。
4.不得使用過(guò)期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5.炸藥新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。
6.井下爆破，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
7.嚴禁在工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
8.工作面采用正向爆破。
9.爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機械、電氣設備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
10.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結成短路。
11.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規定：
⑴ 必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在爆炸性材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。
⑵ 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。
⑶ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替、竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。
12.裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
13.炮眼封泥應用水炮，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
14.炮眼深度和炮眼的封泥長(cháng)度應符合下列要求：
⑴ 炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必須封滿(mǎn)炮泥。
⑵ 炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(cháng)度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶ 炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(cháng)度不得小于0.5m。
⑷ 炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(cháng)度不得小于1m。
15.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
⑴ 工作面控頂距離不符合作業(yè)規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規定。
⑵ 爆破地點(diǎn)附近20 m以?xún)?，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
⑶ 炮眼內發(fā)現導狀、溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑷ 工作面風(fēng)量不足。
16.工作面爆破地點(diǎn)前后，附近20m范圍內，必須灑水降塵。
17.爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長(cháng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線(xiàn)處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
18.爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應符合下列要求：
⑴ 煤礦井下爆破母線(xiàn)必須符合標準。
⑵ 爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
⑶ 爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑷ 只準采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
⑸ 爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結成短路。
19.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
20.爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規程中具體規定。
21.發(fā)爆器的把手的鑰匙或電力起爆接線(xiàn)盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線(xiàn)盒內，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結成短路。
22.爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練的班組長(cháng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長(cháng)必須清點(diǎn)人數，確認無(wú)誤后，放準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一放爆破工交接清楚。
23.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(cháng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
24.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破，母線(xiàn)從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線(xiàn)路檢查，找出找爆的原因。
25.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(cháng)指導下進(jìn)行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
26.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規定：
⑴ 于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新裝藥起爆。
⑶ 禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸ 拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
27.嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。
28.工作面兩頭警戒;打眼、裝藥前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。
四、空巷的支護要求：
1、技術(shù)要求
(1)、探巷的全部頂板高層與回風(fēng)巷1550米處的頂板高層所測數據相差不大，所以要求現工作面的推進(jìn)呈上坡型。
(2)、原巷道內采用錨桿加雙排錨索支護，后需架木垛和補打單體支柱。
(3)、為了保證在貫通時(shí)支架與探巷頂板良好接頂，采用單體帶帽支柱支護，單體支柱間排距為1000×1000。
(4)、所有使用的單體液壓支柱的初撐力必須達到80KN以上。
(5)、所有使用的單體液壓支柱必須拴好防倒繩。
(6)、木垛采用三花布置間排距為1000×1500，道木規格200×200×1200。(附圖如下)。
2、生產(chǎn)組織
(1)、所有工作在工作面推進(jìn)距空巷50m前必須完成。
(2)、在早班安排專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)。
3、安全措施
(1)、回采時(shí)必須加快推進(jìn)速度以免大面積來(lái)壓，壓死支架。
(2)、空巷內所有的支護措施不得提前回撤。
(3)、空巷內拆卸的道木和單體支柱以及所有的雜物必須及時(shí)回收，不得上運輸系統。
(4)、加強空巷和工作面的排水。
(5)、如果是新下井的單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行充液放氣工作。
(6)、所使用的單體液壓支柱決不能失效。
(7)、所有單體液壓支柱必須按規定打齊、打牢，穿鞋戴帽。
(8)、進(jìn)行單體液壓支柱支護時(shí)，最少要三人以上同時(shí)作業(yè)，其中兩人操作，一人觀(guān)察。
(9)、架設木垛時(shí)，最底層一定要找平，木垛頂部必須用木楔楔緊，保證木垛接頂。
五：其它方面認真執行《煤礦安全規程》及《作業(yè)規程》中的有關(guān)規定。
