由于XXX工作面即將調斜，運輸巷拐彎段需要擴幫，造成拐彎段需要支護頂板面積較大，為此需要提前在XXX運輸巷第二條皮帶機頭段頂板打設錨索，加強頂板支護工作，為確保施工安全，特制定如下錨索支護安全技術(shù)措施。
二、施工方案及要求：
1、在XXX運輸巷拐彎段左右5米范圍打注錨索，錨索深長(cháng)為5.5米，錨索梁為長(cháng)3米的9#槽鋼，錨索梁眼距1.25米，排距為1.5米，沿工作面走向布置，具體見(jiàn)圖。
2、在施工前安設一個(gè)高度適宜的工作平臺，以便施工，如高度超過(guò)2米段施工必須佩戴保險繩，跨越皮帶必須走過(guò)橋。
3、錨索支護深度要求鉆入頂板5.5米，使用槽鋼聯(lián)接。
4、錨索角度為垂直于巷道基本輪廓。
5、錨索支護材料：直徑16毫米鋼絞線(xiàn)、錨索梁(一梁兩眼的12#工字鋼)、快速Z2335樹(shù)脂錨固劑8卷/眼,錨索長(cháng)度6.5米。
6、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。
7、單根錨索錨固力不低于200kN，使用MDY-180千斤預緊力時(shí)，壓力表讀數必須在25MPa以上。
8、錨索梁要求貼頂嚴實(shí)有力。
9、鎖具與錨索梁之間必須墊有鐵托板。
三、施工安全技術(shù)措施：
錨索施工安全技術(shù)措施：
1、施工前，所有施工人員要對此安全技術(shù)措施進(jìn)行培訓學(xué)習，做到對施工的技術(shù)要求心中有數。
2、施工前將施工范圍內所有雜物等有礙施工的物件或升井，或搬運至頂板支護完好，不影響行人、通風(fēng)、運輸的地點(diǎn)。危險源：雜物影響行人、通風(fēng)，發(fā)生事故，逃離困難，風(fēng)量不夠，有毒有害氣體排除不徹底，發(fā)生人身傷害事故;防范措施：及時(shí)疏通行人通道;
3、施工前，先檢查施工工具是否齊全、完好，各風(fēng)水管路是否暢通。危險源：工具不完好，發(fā)生碰手碰腳事故;防范措施：提前檢查，確認完好;
4、施工前，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查頂板及幫支護是否完好。危險源：未敲幫問(wèn)頂，發(fā)生頂板冒落傷人事故發(fā)生;防范措施：提前敲幫問(wèn)頂，找掉活矸，確認安全;
5、施工時(shí)如出現皮帶開(kāi)啟時(shí)，人員操作時(shí)必須站在過(guò)橋上操作，如需站在皮帶、轉載機上操作時(shí)，皮帶或轉載機必須切斷電源、閉鎖開(kāi)關(guān)、掛牌管理后，方可施工。危險源：人員不設置過(guò)橋，人員橫跨，發(fā)生傷人事故;防范措施：設置過(guò)橋;危險源：人員站在設備上操作不停電掛牌，發(fā)生設備開(kāi)啟傷人事故發(fā)生;防控措施：皮帶或轉載機切斷電源、閉鎖開(kāi)關(guān)、掛牌管理;
6、使用風(fēng)動(dòng)錨索鉆機鉆眼時(shí)應做好以下工作：
1)檢查開(kāi)孔周?chē)捻敯迩闆r;危險源：未檢查周?chē)敯?，發(fā)生頂板冒落傷人事故;防范措施：及時(shí)檢查頂板
2)檢查鉆機，打眼前所有控制開(kāi)關(guān)應處在關(guān)閉位置，油霧器充滿(mǎn)良好的潤滑油;危險源：檢查設備時(shí)未關(guān)閉控制開(kāi)關(guān)，發(fā)生傷人事故;防控措施：關(guān)閉所有控制開(kāi)關(guān);
3)檢查風(fēng)水管長(cháng)度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機上以前要吹干凈，接頭與鉆機鏈接要牢靠。危險源：接頭與鉆機連接不牢靠，發(fā)生管路飛出傷人事故發(fā)生;防控措施：確認連接完好牢固;
4)風(fēng)動(dòng)錨索鉆機鉆眼時(shí)，要兩人進(jìn)行，開(kāi)鉆時(shí)一人扶鉆安眼、一人開(kāi)鉆。開(kāi)鉆時(shí)，先開(kāi)水再開(kāi)風(fēng)，最后開(kāi)鉆。停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。扶鉆及操鉆人員必須注意協(xié)作，扶鉆人員嚴禁站在鉆機有可能倒的位置上。危險源：扶鉆人員站在鉆機倒的方位，發(fā)生鉆倒傷人事故發(fā)生;防控措施：扶鉆人員嚴禁站在鉆機有可能倒的位置上
5)立鉆時(shí)，必須先檢查立鉆處的頂、幫、底安全情況，嚴禁立在打眼時(shí)有可能發(fā)生滑移處，嚴防鉆機傾倒。危險源：未檢查立鉆位置頂幫，發(fā)生頂板冒落、片幫傷人事故，防控措施：及時(shí)敲幫問(wèn)頂;
6、安鉆眼時(shí)要緩慢靠近頂，將鉆桿頂至頂板，安好眼時(shí)開(kāi)鉆，緩慢鉆進(jìn)5～10cm后，再全速開(kāi)鉆，鉆進(jìn)時(shí)要均勻，不得頂彎鉆桿。危險源：頂鉆速度快，發(fā)生鉆桿頂彎傷人事故;防控措施：勻速頂鉆;
7、鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時(shí)，手不要握在氣腿上。危險源：用手摸鉆桿，發(fā)生手受傷事故;衣服袖口未扎好，卷入傷手事故;手握在氣腿上收鉆傷手事故發(fā)生;防控措施：不能用手摸旋轉的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時(shí)，手不要握在氣腿上
8、接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心。危險源：鉆桿不同心，發(fā)生偏轉，傷人事故;防范措施：接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆眼同心
9、攪拌樹(shù)脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預緊力控制在60～80kN。危險源：張緊力不夠，發(fā)生支護力度達不到要求，頂板冒落傷人事故;防控措施：張緊力控制在60～80kN
10、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應的樹(shù)脂分子鏈會(huì )遭受破壞，導致錨固失敗。
11、鉆孔完畢后，用壓水將孔沖干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線(xiàn)將錨固劑輕輕頂到眼底，用攪拌器將鋼絞線(xiàn)與錨索鉆機連接好，然后全速開(kāi)鉆將錨固劑充分攪拌，并將鋼絞線(xiàn)頂至孔底攪拌10～15s，停止攪拌后保持鉆機推力3～5分鐘方可撤下鉆機，上好錨索梁、金屬網(wǎng)和錨具，10分鐘后進(jìn)行張拉;金屬網(wǎng)要求必須鋪設平整，嚴禁出現網(wǎng)兜，網(wǎng)子與網(wǎng)子搭接距離不小于0.3米。
12、張拉前做好以下檢查工作：①將油泵注好油，不得使用兩種以上混合油;②對油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，現處理再張拉;③現場(chǎng)組合張拉機具，應先進(jìn)行空載運行，排盡液壓油路中的空氣。
13、張拉時(shí)應遵照下列規定執行：①張拉時(shí)，千斤頂應與鋼絞線(xiàn)保持同一軸線(xiàn);②鋼絞線(xiàn)外露長(cháng)度(少于20cm)不足以使鋼絞線(xiàn)與張緊器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負荷運行，應使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿(mǎn)足咬合長(cháng)度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器③一次張拉行程不得超過(guò)150mm，一次張拉超過(guò)規定行程仍不達設計預緊力時(shí)多張拉幾次;④油泵應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。⑤張拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數，油泵壓力超過(guò)錨索設計張拉力或壓力表指針急促上移時(shí)停止張拉，油缸回位到底時(shí)也應立即停止供油，以防油路、油泵超負荷。
14、張拉時(shí)除操作人員外，千斤頂5m范圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線(xiàn)咬合后也撤至安全區域;回撤千斤頂時(shí)，操作人員應提前握持好千斤頂，以防張緊器磨損提前松脫。發(fā)現張緊器磨損，應及時(shí)更換。危險源：張拉時(shí)附近有人，發(fā)生拉斷錨索，錨索頭飛出傷人事故;回撤時(shí)人員未握好，發(fā)生掉落砸腳事故發(fā)生;防范措施: 千斤頂5m范圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線(xiàn)咬合后也撤至安全區域;回撤千斤頂時(shí)，操作人員應提前握持好千斤頂
15、將外露鋼絞線(xiàn)切斷時(shí)，應遵守如下規定：①鋼絞線(xiàn)外露長(cháng)度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應保留在15～25cm;②切斷鋼絞線(xiàn)前，除操作人員外，周?chē)?m范圍內嚴禁站人。切斷時(shí)，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線(xiàn)，必要時(shí)兩人配合進(jìn)行，以防意外。
16、托梁應緊貼巷道頂板，上梁前必須先將雙層金屬網(wǎng)鋪好，高空作業(yè)必須有專(zhuān)用平臺及安全帶，否則嚴禁施工，且要求金屬網(wǎng)必須平整。
17、錨索要逐根檢查，達到設計預緊力為合格，不合格的錨索重新補打。危險源：不合格為重新補打，發(fā)生冒頂事故;防范措施：重新補打;
18、錨索安裝48h后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時(shí)補拉。
19、張拉時(shí)發(fā)現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。
20、每班施工完畢后，要保證良好的工業(yè)衛生，巷道內無(wú)雜物、淤泥、積水，材料要碼放整齊。
21、及時(shí)向區隊領(lǐng)導匯報工作面進(jìn)度及遇到的問(wèn)題。如現場(chǎng)無(wú)法處理，待拿出相應措施后方可繼續施工。
