根據國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第28號《煤礦防治水規定》，對于采掘工作面受水害影響的礦井，應當堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，進(jìn)行充水條件分析， 采掘工作面探水前，應當編制探放水設計，確定探水警戒線(xiàn)，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害 等安全措施。探放水鉆孔的布置和超前距離，應當根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。探放水設計由地測機構提出，經(jīng)礦井總工程師組織審定同意，按設計進(jìn)行探放水。為此特編寫(xiě)探放水設計如下：
一、施工原因：
9103運輸順槽掘進(jìn)過(guò)程中由于受回風(fēng)巷斷層影響停掘，施工了9103切眼，由于迎頭未揭露斷層，為了探明迎頭到斷層的距離，多回收煤碳資源，經(jīng)礦決定，打探煤孔了解到斷層的距離，及探放水，為保證安全施工，特制定如下打鉆措施：
二、技術(shù)要求：
1、施工鉆機技術(shù)參數：型號ZLJ-250型鉆機，鉆進(jìn)深度75（m)、 鉆孔直徑50-80 (mm)， 立軸額定轉速192 (r/min)，立軸額定轉矩150 (Nm) 主軸傾斜角度0-360度，立軸行程400 (mm)，系統額定壓力8 Mpa，給進(jìn)力9 (KN)， 油泵型號YBC-12/80，電機功率4KW，外形尺寸(mm) 1165*630*1235鉆機質(zhì)量500kg。
2、鉆具配置：使用Φ75mm硬質(zhì)合金鉆頭和配置?42mm、長(cháng)1.5米的鉆的鉆桿直接鉆進(jìn)。
3、鉆孔技術(shù)要求
位置：打鉆位置在9103運輸順槽現在的迎頭處，鉆孔距巷道地板1.5米，兩孔間距0.3米。
第一孔：方位：面對9103掘進(jìn)迎頭，與巷道的中線(xiàn)方向平行，角度：以水平角鉆進(jìn)，方位角為90度。
第二孔：方位：面對9103掘進(jìn)迎頭，沿巷道的中線(xiàn)方向，水平向切眼方向夾角45度水平鉆進(jìn)。方位角為135度。
鉆進(jìn)形式：，煤層中鉆進(jìn)，不取芯。
鉆進(jìn)深度： 以見(jiàn)斷層巖石為準，并進(jìn)入巖石10m,其癥狀為回水變白，出現巖粉。
穩鉆要求：鉆架距迎頭約1米，以方便鉆進(jìn)，安全穩固為前提。
4、供水：接9103運輸順槽防塵水管三通上的閥門(mén)，用直徑16㎜的高壓水管接至鉆機。
5、各高壓管接頭的連接均采用配套標準“U”形銷(xiāo)，插銷(xiāo)必須插到底部以防退出，需用鐵絲綁扎時(shí)要牢固，防止脫口。
三、安全技術(shù)措施
1、本次鉆探采用ZLJ—250型鉆機進(jìn)行施工，鉆機司機必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識，熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作原理，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。
2、施工人員必須嚴格按技術(shù)科所給的方位、角度、孔深、個(gè)數等要求進(jìn)行施工，未經(jīng)批準不得擅自改變?，F場(chǎng)必須備有專(zhuān)用記錄本以便記錄鉆進(jìn)中煤巖層變化情況及鉆孔深度，鉆孔施工完畢后并整理好以備查。
3、本次鉆探地點(diǎn)為回風(fēng)巷道，所用設備應按設瓦斯斷電設施。
4、斜巷下山鉆機運輸時(shí)，可將鉆機拆開(kāi)分別平放在塑料溜槽上人工拖運，拖運人員要注意配合，后部使用溜繩防止鉆機下滑傷人，并防止觸碰巷幫損壞設備。
5、鉆機運到指定位置后首先檢查鉆場(chǎng)周?chē)闹ёo情況，發(fā)現頂板破碎支護不好時(shí)要先行整改，待合格后方可進(jìn)入現場(chǎng)施工。
6、將現場(chǎng)底板進(jìn)行整平，用木垛料墊平鉆機基座，然后用單體液壓支柱進(jìn)行壓車(chē)，單體必須升實(shí)升牢，并用防倒繩連鎖。所用材料必須擺放整齊有序，嚴禁亂丟亂放，保持好現場(chǎng)文明衛生。
7、開(kāi)鉆前，專(zhuān)用電話(huà)有調度接至鉆場(chǎng)位置，并保證完好；由通防工區接好專(zhuān)用照明設備。
8、配電設備用9103運輸巷的配電設備，自備電纜連接，電纜懸掛要平直、整齊，經(jīng)機電部門(mén)驗收，并試運轉合格后，方可開(kāi)鉆。
9、開(kāi)鉆前，將給水管接至鉆場(chǎng)，現場(chǎng)必須接好排水管（3寸），挖好臨時(shí)水倉，安設22Kw電泵，將水排至一水平水溝，嚴禁鉆機處積水，以確保施工安全。電泵運轉時(shí)，必須使用合格的絕緣工具，鉆探人員嚴禁靠近臨時(shí)水倉。
10、開(kāi)鉆前，調試鉆機并檢查鉆機各傳動(dòng)部分運轉是否正常，開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，各種零部件是否齊全、合格。發(fā)現不符合規定者，必須進(jìn)行處理或更換。
11、鉆機操作應做到如下幾點(diǎn)：
1）打鉆必須有主副司機兩人進(jìn)行；
2）停送電必須主司機操作，先停電后上卸鉆桿；
3）管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調一致；
4）卸鉆頭時(shí)，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；‘
5）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
12、本次鉆探，鉆孔傾角水平，可采用清水鉆進(jìn)，必須保證有足夠的水量，不準打干鉆；嚴格執行“先開(kāi)水，后開(kāi)機；先停機，后停水”的原則；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1~2米時(shí)，立即送水，見(jiàn)返水后，才能鉆進(jìn)，停水時(shí)，嚴禁繼續鉆進(jìn)，并將鉆具提至安全位置。
13、鉆探人員要加強責任心，對鉆探工作各個(gè)環(huán)節要了如指掌，隨時(shí)檢查設備的完好情況，嚴禁設備帶病作業(yè)，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理，如當班有處理不了的問(wèn)題，及時(shí)向工區及有關(guān)部門(mén)匯報并向下一班交待清楚。
14、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機前后給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內嚴禁站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。施工人員要認真負責，其他人員嚴禁靠近施工現場(chǎng)。當有礦領(lǐng)導或工程技術(shù)人員到現場(chǎng)檢查、指導時(shí)，要立即停鉆，防止發(fā)生意外。
15、鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員不準離開(kāi)鉆機，并作到“兩聽(tīng)”、“三看”，即聽(tīng)機器運轉聲音，聽(tīng)孔內震動(dòng)聲音；看操作手把震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看回水情況，看接頭情況，發(fā)現異常及時(shí)停鉆處理。
16、鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得起拔鉆桿，現場(chǎng)負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
17、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術(shù)操作規程》有關(guān)規定。
18、所用電氣設備必須和風(fēng)機實(shí)行風(fēng)電閉鎖。嚴禁無(wú)風(fēng)或瓦斯超限時(shí)施工；停風(fēng)時(shí)，必須立即撤人。
19、防瓦斯措施：
（1）、施工前，必須檢查鉆機及開(kāi)關(guān)周?chē)?0米范圍內的瓦斯濃度，達到或超過(guò)1%時(shí)，嚴禁開(kāi)鉆。
（2）、施工過(guò)程中，要隨時(shí)檢查鉆孔附近的瓦斯濃度，發(fā)現達到或超過(guò)1.5%時(shí)，要立即停鉆，切斷電源，撤出所有施工人員，并通知調度、通防、總工等，進(jìn)行處理，待處理完畢后，方可重新施工。
（3）、所用電器設備嚴禁失爆。
20、探放水工作結束后，必須對鉆孔進(jìn)行全孔封閉，封孔采用425#純水泥。利用泥漿泵注入水灰比1：1.2水泥漿，保證鉆孔密閉不漏水。
四、排水系統
1、排水設備：在9103運輸巷打鉆處安設22KW的排水泵一臺，配備?108mm排水管一路。
2、排水路線(xiàn)：探水工作面→9103運輸巷→一水平車(chē)場(chǎng)→二水平水倉→地面
五、避災路線(xiàn)
探水工作面→9103運輸巷→一水平主運巷→一水平車(chē)場(chǎng)→主（副）斜井→地面
六、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》及《山東煤礦安全技術(shù)操作規程》等有關(guān)規定執行。
