根據礦生產(chǎn)技術(shù)部、地測部安排，我隊1304膠帶順槽巷道施工水倉，為保證施工安全順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施。
一、施工技術(shù)要求
1、水倉在1304膠帶順槽西幫，水倉的位置由地測部現場(chǎng)確定。水倉容積為10m3，規格為：長(cháng)*寬*深=2.26*2.26*1.8m。水倉硐室規格為：長(cháng)*寬*高=2.74*2.74*3.6m。如果底板見(jiàn)巖石水倉高度不夠1.8m時(shí)，則砌墻后水倉的總深度要達到1.8m。
2、施工工序：放炮掘進(jìn)水倉硐室→支護水倉硐室→放炮掘進(jìn)水倉→用紅磚砌筑水倉四壁→水倉四壁用水泥砂漿抺面→水倉上口鋪設板梁→施工水倉護欄。
3、施工方法：采用放炮掘進(jìn)。施工水倉硐室時(shí)開(kāi)幫后先將頂板進(jìn)行支護，掘進(jìn)一排支護一排。頂板支護完好后再向下施工水倉。
4、水倉硐室支護：
⑴兩幫：
排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，長(cháng)度2.4m，桿尾螺紋規格為M24。最上錨桿距頂板和最下的錨桿距底板均為300㎜。
錨固方式：樹(shù)脂加長(cháng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長(cháng)度為1675mm，錨固力不小于120KN，預緊力矩不小于300N.m。
托盤(pán)：采用拱型高強度托盤(pán)，托盤(pán)規格為150*150*8mm。
錨桿角度：最上面的一根錨桿和最下面的一根錨桿安設角度為與水平線(xiàn)成10°，其余與兩幫垂直布置。
鋼筋托梁規格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長(cháng)度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。
網(wǎng)片規格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規格為50*50mm，網(wǎng)片規格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長(cháng)度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。
錨索：1X19股高強度低松馳預應力鋼絞線(xiàn)，?22mm，長(cháng)度5.4m，樹(shù)脂加長(cháng)錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規格為K2335，兩支規格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長(cháng)度1970mm,預緊力不小于250KN,托盤(pán)材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調心托盤(pán)。每幫一根距頂板2000㎜。
⑵頂板：
排距1100mm，間距1100mm，每排3根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，長(cháng)度2.4m，桿尾螺紋規格為M24。最靠巷幫的一根錨桿距幫均為270㎜。
錨固方式：樹(shù)脂加長(cháng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長(cháng)度為1675mm，錨固力不小于120KN，預緊力矩不小于300N.m。
托盤(pán)：采用拱型高強度托盤(pán)，托盤(pán)規格為150*150*8mm。
錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度為與垂線(xiàn)成15°，其余與頂板垂直布置。
鋼筋托梁規格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長(cháng)度2.8m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。
網(wǎng)片規格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規格為50*50mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長(cháng)度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。
錨索：1X19股高強度低松馳預應力鋼絞線(xiàn)，?22mm，長(cháng)度8.4m，樹(shù)脂加長(cháng)錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規格為K2335，兩支規格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長(cháng)度1970mm,預緊力不小于250KN,托盤(pán)材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調心托盤(pán)（詳見(jiàn)附圖）。
⑶端墻支護：
排距1100mm，間距1000mm，每排4根錨桿，呈矩形布置，桿體采用直徑22mm的高強度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，長(cháng)度2.4m，桿尾螺紋規格為M24?？拷敯搴偷装宓囊慌佩^桿距頂板或底板均為300㎜。
錨固方式：樹(shù)脂加長(cháng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑為28mm，錨固長(cháng)度為1675mm，錨固力不小于120KN，預緊力矩不小于300N.m。
托盤(pán)：采用拱型高強度托盤(pán)，托盤(pán)規格為150*150*8mm。
鋼筋托梁規格：采用?14mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長(cháng)度3.1m。在安裝錨桿的位置處焊接上兩段縱筋，縱筋間距100mm，以便安裝錨桿。
網(wǎng)片規格：采用10#鉛絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規格為50*50mm，網(wǎng)片規格為3.8*1.1m.網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接法聯(lián)接，搭接長(cháng)度100mm，并用雙股16#鉛絲每隔150mm捆扎一道，每道擰夠3圈以上。
錨索：1X19股高強度低松馳預應力鋼絞線(xiàn)，?22mm，長(cháng)度5.4m，樹(shù)脂加長(cháng)錨固,尾部配有高強度鎖具。采用三支錨固劑，一支規格為K2335，兩支規格為Z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長(cháng)度1970mm,預緊力不小于250KN,托盤(pán)材質(zhì)為Q235-A，外露不大于300mm。錨索托板為300*300*16mm高強度可調心托盤(pán)。錨索距頂板2000㎜（詳見(jiàn)附圖）。
5、水倉支護：
⑴當水倉施工至底板下0.9m處時(shí)，在水倉四壁的每一幫中間位置打一根φ22×2400㎜的錨桿，錨桿角度與水平線(xiàn)成30°夾角，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。錨固力不小于120KN，預緊力矩不小于300N.m。
⑵用紅磚砌筑水倉四壁雄心磚墻厚度240㎜，施工時(shí)必須掛線(xiàn)施工，并保證灰漿飽滿(mǎn)。
⑶水泥砂漿必須攪拌均勻，抺面厚度不小于10㎜。
⑷在水倉磚墻上用100㎜的板梁密布鋪設。
6、保護體施工：
1304膠帶順槽西幫用吊掛皮帶的方法保護風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路和皮帶輸送機，皮帶上面吊掛在頂板錨桿上（每片皮帶固定點(diǎn)不小于2處），皮帶下面吊掛在幫部錨桿上（每片皮帶固定點(diǎn)不小于2處），皮帶間搭接長(cháng)度不得小于100㎜，保護體長(cháng)度不得小于10m。
7、施時(shí)支護采有一個(gè)φ18㎝以上的木點(diǎn)柱：
⑴木點(diǎn)柱在頂板正中打設。
⑵木點(diǎn)柱要打實(shí)打牢，能有效地支護頂板。
⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護的錨桿后，才能撤除木點(diǎn)柱。
8、放炮施工：
采用MQS-35C型氣動(dòng)幫錨桿鉆機打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，乳化炸藥爆破，FD100XS-A型發(fā)爆器起爆，正向裝藥結構。
9、水倉硐室開(kāi)口前在1304膠帶順槽西幫打三套長(cháng)2000mm的14#鎖扣槽鋼錨索，鎖扣錨索6根，錨索距1304膠帶順槽西幫500mm，沿1304膠帶順槽軸線(xiàn)方向布置，槽鋼托梁梁端距400mm。錨索規格均為φ22×8400mm。
10、施時(shí)支護采有一個(gè)φ18㎝以上的木點(diǎn)柱：
⑴木點(diǎn)柱在巷道正中600㎜處打設。
⑵木點(diǎn)柱要打實(shí)打牢，能有效地支護頂板。
⑶只有在鋼筋托梁和金屬網(wǎng)上打完兩根永久支護的錨桿后，才能撤除木點(diǎn)柱。
二、安全技術(shù)措施
⒈嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，裝藥和支護時(shí)要在有經(jīng)驗的老工人觀(guān)山情況下進(jìn)行。
⒉嚴禁超控頂和無(wú)臨時(shí)支護作業(yè)，必須使用好臨時(shí)支護。臨時(shí)支護材料損壞后必須及時(shí)更換，否則不得進(jìn)行掘進(jìn)工作。
⒊放炮前后要對工作地點(diǎn)前后各20m范圍的巷道灑水降塵。
⒋使用風(fēng)鎬等工具進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，注意前后左右的情況，謹防工具傷人。
⒌人員跨越皮帶輸送機時(shí)，必須與皮帶輸送機司機聯(lián)系好，不得跨越運行中的皮帶輸送機。
⒍超過(guò)200mm的大塊煤矸及雜物嚴禁上皮帶。
⒎進(jìn)入工作面作業(yè)施工全過(guò)程中，班長(cháng)或指派有經(jīng)驗的工人負責監護工作，要時(shí)刻注意頂幫及工作面支護變化情況，發(fā)現頂幫來(lái)壓有冒頂片幫等危險征兆現象，立即停止工作撤人到安全地點(diǎn)，待工作面壓力穩定后，經(jīng)跟班隊干部及安監員檢查確認后，再采取安全有效措施進(jìn)行處理。
⒏必須逐排掘進(jìn)成巷，永久支護錨桿、錨索必須緊跟迎頭，嚴禁出現空錨及失效支護。
⒐每班進(jìn)行永久支護后，驗收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預緊力，發(fā)現預緊力不符及失效的錨桿，立即安排緊固或重新補打。
⒑放炮時(shí)，必須停止皮帶輸送機運轉，并停電閉鎖。
⒒放炮結束后，要仔細檢查皮帶輸送機是否完好、下槽皮帶的上下是否有煤矸，處理合格后才能開(kāi)皮帶。
⒓打眼、裝藥、放炮、放炮警戒管理措施
⒓1、嚴格按照爆破圖表布置炮眼，打眼前先按中線(xiàn)畫(huà)好輪廓線(xiàn)，點(diǎn)好眼位。
⒓2、放炮員必須持公安部門(mén)發(fā)給的“爆破作業(yè)證”上崗，認真執行“三大規程”及各級機關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例，按爆破圖表進(jìn)行放炮。
⒓3、放炮前要把設備、電纜、風(fēng)筒和皮帶輸送機等要保護好。
⒓4、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級乳膠炸藥，毫秒雷管不得超過(guò)三段，且最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。一次裝藥必須一次引爆，嚴禁一次裝藥多次引爆。
⒓5、不準在殘眼中打眼，也不準套打已廢掉的老眼，嚴格按爆破圖表布置打眼放炮。
⒓6、裝藥前，先裝100mm座底泥再裝藥、引藥，最后使用水炮泥，封泥要填滿(mǎn)、搗實(shí)，嚴禁空心放炮，要正向放炮，且放炮員親自操作，裝藥要用竹或木制炮棍。
⒓7、放炮距離及設置警戒的規定：彎巷不小于75米，在1304膠帶順槽距放炮地點(diǎn)75m南北各一處。警戒點(diǎn)和放炮站詳見(jiàn)放炮警戒圖。
⒓8、嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長(cháng)三人連鎖放炮制，只有瓦斯濃度<1.0%、所有通道都按規定設置警戒、所有人員撤到警戒線(xiàn)以外的安全處，才能實(shí)施放炮工作；裝藥前要停掉工作面所有動(dòng)力電源，直致放炮安全檢查無(wú)問(wèn)題后；放炮15分鐘后，工作面吹散炮煙方可進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查。
⒓9、放炮母線(xiàn)使用雙股銅芯絕緣線(xiàn)，放炮前兩端扭成短路，連線(xiàn)由放炮員采用串聯(lián)進(jìn)行，不得有明接頭；放炮必須使用放炮器，放炮器不得在井下檢修或換電池，不得在井下用短路法試驗放炮器和母線(xiàn)。
⒓10、當班裝藥，當班放完，當班放不完，瞎炮處理不掉，放炮員必須與下班放炮員現場(chǎng)交接清楚。
⒓11、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長(cháng)應檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現問(wèn)題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長(cháng)親自撤回后，人員才能進(jìn)入工作面。
⒓12、發(fā)現放炮地點(diǎn)通風(fēng)不良，瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時(shí)，放炮員應停止裝藥，處理好后方可恢復操作。
⒓13、起爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不準交給他人，不放炮時(shí)不準插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母線(xiàn)并扭結在一起。放炮前放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，先發(fā)出放炮信號，至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。
⒓14、風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)不準放炮。炮眼內出現出水異狀，溫度驟高驟底，有顯著(zhù)瓦斯涌出，透老空等情況時(shí)，不準放炮，并及時(shí)向礦調度室匯報。
⒓15、處理瞎炮、殘炮的規定
處理瞎炮、殘炮必須在班組長(cháng)直接指導下進(jìn)行并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規定：
⒓15.1、由于連線(xiàn)不良造成瞎炮，可重新連線(xiàn)放炮。
⒓15.2、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
⒓15.3、嚴禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹。
⒓15.4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
⒓15.5、在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作，禁用糊炮和明火放炮。
⒓16、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規定
⒓16.1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規程規定。
⒓16.2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔任，爆破作業(yè)必須執行“一炮三檢”制度。
⒓16.3、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規定：
⒓16.3.1、必須在頂板完好、支護完整、避開(kāi)電器設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。
⒓16.3.2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。
⒓16.3.3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⒓16.3.4、電雷管插入藥卷后。必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。
⒓16.4、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體相接觸。
⒓16.5、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
⒓16.6、炮眼深度和炮眼的封泥長(cháng)度應符合下列要求：
⒓16.6.1、炮眼深度為0.6～1m時(shí)封泥長(cháng)度不得小于炮眼深度的1/2。
⒓16.6.2、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥長(cháng)度都不得小于0.3m。
⒓17、安檢員、瓦檢員、班長(cháng)，放炮前必須簽字。放炮后，上述人員與放炮員一道認真檢查炮后情況，一切正常后方可恢復施工。
⒓18、檢查瞎炮、殘炮步驟
⒓18.1、當裝藥聯(lián)線(xiàn)后，跟班隊長(cháng)、班長(cháng)必須同放炮員一道對所有炮眼雷管腳線(xiàn)是否全部連接好進(jìn)行檢查，發(fā)現漏連的炮眼及時(shí)重新進(jìn)行連接，確認所有炮眼全部連接好后，方可撤人進(jìn)行放炮作業(yè)。
⒓18.2、炮后跟班隊長(cháng)、班長(cháng)同放炮員一道對迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮，發(fā)現瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時(shí)進(jìn)行處理。
⒓18.3、迎頭的煤全部出盡后，認真檢查巷道底板是否平整，發(fā)現臌起的硬巖，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮進(jìn)行處理。
⒓18.4、查找瞎炮時(shí)，應采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進(jìn)行清理查找瞎炮，嚴禁使用鋼質(zhì)材料的工具進(jìn)行查找瞎炮。
⒔其它嚴格執行《1304膠帶順槽掘進(jìn)施工作業(yè)規程》。
