措施井-150m水平下盤(pán)運輸巷冒頂處理與過(guò)破碎帶施工安全技術(shù)措施
措施井-150m水平下盤(pán)運輸巷在施工44線(xiàn)交岔點(diǎn)時(shí)遇一斷層破碎帶，斷層帶內圍巖十分破碎，產(chǎn)狀紊亂，且有少量淋水。在9月20日上午交岔點(diǎn)施工到第5-6斷面時(shí)，工作面在出碴時(shí)突然來(lái)壓冒頂。為了安全可靠地處理好冒頂，順利通過(guò)此段斷層帶，特編制該措施。施工隊務(wù)必嚴格按照措施施工，確保安全，確保施工順利。
一、施工方法
1、待冒頂初步穩定后，首先在冒頂區外沿逐步向內噴射100mm厚砼初步封閉冒頂區。
2、由外往里從交岔點(diǎn)第4個(gè)斷面到第13個(gè)斷面逐步架設U型鋼拱架，棚距1.0m。U型鋼拱架規格按交岔點(diǎn)設計尺寸規格進(jìn)行加工，采用U25型鋼。U型鋼拱架采用寬60mm×厚5mm規格扁鐵聯(lián)接穩固，每棚3-4道，使所有格柵拱架形成一個(gè)整體，使用鋼網(wǎng)配合背板背幫背頂，背板間距為400mm，背板規格為長(cháng)1.2m×寬100～200mm×厚30～40mm。
4、在U型鋼拱架上方架設坑木（邊木）排列井字木垛接頂，接頂處用木背板剎緊剎牢。
5、噴射砼：噴厚150mm，將U型鋼拱架?chē)姷巾胖惺怪纬射摻铐耪w。
二、過(guò)斷層破碎帶施工方法
為了防止迎頭掘進(jìn)冒頂發(fā)生，各工序施工步驟嚴格按以下順?序施工：
1、打超前錨桿，錨桿采用Ф18mm×3000mm螺紋樹(shù)脂錨桿，布置間距0.3m、起拱線(xiàn)以上圓弧輪廓線(xiàn)向外100mm一周作為前探支護。
2、在管棚前探支護的掩護下掘進(jìn)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度1.0-2.0m，全斷面爆破。局部十分破碎帶采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。
3、及時(shí)架設U型鋼拱架，并噴射150mm厚的砼支護。
三、重點(diǎn)注意事項
1、?破碎帶內打眼容易卡釬桿，打眼時(shí)必須掌握好進(jìn)鉆速度與操作方法。
2、鉆孔內往往出水，必須使用水膠炸藥爆破，裝藥時(shí)必須使用水炮泥，并用炮泥將孔封嚴實(shí)。
3、有淋水時(shí)，噴射砼必須采取“逐漸靠攏”的方法操作。
四、技術(shù)措施
1、嚴格按照交岔點(diǎn)4-13斷面凈尺寸加工U型鋼拱架，并按編號逐架施工。
2、嚴格按中、腰線(xiàn)施工。
3、頂部用鋼網(wǎng)配合背板背頂，每棚6道卡纜，三根鐵拉桿，卡纜螺絲必須用力矩扳手擰緊。
4、棚距為1.0m，梁與梁或腿搭接為400mm，鋼網(wǎng)搭接為100mm,且搭接處每隔300mm用14#鐵絲連接。
5、支架必須垂直中線(xiàn)，不得前傾后仰。
五、安全措施
1、處理冒頂與在冒頂區域內作業(yè)，安全員必須跟班，“一人施工，一人觀(guān)察”，發(fā)現頂板“掉渣”及時(shí)后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點(diǎn)。
2、因巖石破碎，放炮要少裝藥，放小炮，嚴防崩倒棚架。
3、堅持掘進(jìn)工作面“有異必探，先探后掘”原則，探水執行“探五掘二”短探短掘原則，當工作面有以下突水預兆時(shí)：(1)巷幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；(2)礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。(3)工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。(4)突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現象逐漸增大，仔細觀(guān)察發(fā)現水中含有少量細砂。(5)發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現流沙，流沙常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必須停止工作，向項目部回報，項目部對水情勘察，確認安全后，方可進(jìn)行工作。
措施井-200m水平下盤(pán)運輸巷冒頂處理
與過(guò)破碎帶補充安全技術(shù)措施
編制：田少陽(yáng)
福建華星建設有限責任公司
許昌鐵礦措施井項目部
2010年11月30日
安全技術(shù)措施審批簽字表
| 部門(mén) | 簽字 | 意見(jiàn) |
| ?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目部經(jīng)理 | ? | ? |
| ??????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全經(jīng)理 | ? | ? |
| ?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?生產(chǎn)經(jīng)理 | ? | ? |
| ???????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?總工 | ? | ? |
措施井-200m水平下盤(pán)運輸巷斷層過(guò)破碎帶
施工安全技術(shù)措施
措施井-200m水平下盤(pán)運輸巷在施工過(guò)2044勘探線(xiàn)22米時(shí)遇一斷層破碎帶，斷層帶內圍巖十分破碎，巖石呈粉末狀，且頂部有少量淋水，打鉆遇水后巖石膨脹、產(chǎn)生裂隙，出現片幫冒頂現象，錨桿支護失去作用。為了安全順利通過(guò)此段斷層破碎帶，經(jīng)建設方及監理方同意，對此段巷道施工進(jìn)行支護變更，將錨網(wǎng)噴支護改為U型鋼拱架支護，特編制該措施。施工隊務(wù)必嚴格按照措施施工，確保安全。
一、施工方法
1、對巷道迎頭5米已掘挖巷道采取風(fēng)鎬配合放小炮掘挖法使巷道達到架U型鋼拱架掘進(jìn)尺寸，然后架設U型鋼拱架，背好幫頂，空幫空頂處用坑木充填后噴漿封閉全斷面。
2、架棚巷道掘進(jìn)采用YT-29型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機鑿巖，￠22mm中空六角鋼釬、￠42mm一字型鉆頭打眼，爆破采用2#巖石炸藥或水膠炸藥配合導爆管爆破，起爆采用起爆器起爆，采用斜眼掏槽，一次掘挖成U型鋼拱架掘進(jìn)斷面。
3、采用FA-90型扒碴機裝巖，人力配合電瓶車(chē)牽引翻轉式礦車(chē)運輸，罐籠提升到地面，汽車(chē)排矸。
4、巷道支護
（1）、巷道開(kāi)挖前，在U型鋼拱頂起拱線(xiàn)以上圓弧輪廓線(xiàn)向上200mm一周打超前導管，超前導管間距0.3m，超前導管為￠42mm、長(cháng)3m的無(wú)縫鋼管，每個(gè)循環(huán)使用15根，循環(huán)進(jìn)尺為1.0-2.0m；
（2）、采用U型鋼拱架支護，用U25型鋼加工為三節拱，其中一節梁，二節腿，梁長(cháng)度為2.84m，每節腿長(cháng)度為3.2m,梁與腿之間采用特制卡攬連接，每架使用特制卡攬4個(gè)，梁與梁、梁與腿之間搭接長(cháng)度均為0.45m，棚距為1.0m?，U型鋼棚架間使用長(cháng)900mm、寬60mm、厚6mm的扁鐵配合特制卡纜螺栓連接，每棚使用2根；棚架架好后，使用扁鐵焊接加固，每棚使用3根，拱頂處一根，兩側腳窩處各一根；
（3）、U型鋼支架斷面規格為半圓拱形，凈尺寸為：中寬2.8m，下寬2.8米，中高3.1m,拱高1.4m，墻高1.7m；凈斷面為：?7.8m2；
（4）、開(kāi)挖斷面規格為半圓拱形，中寬3.1m，下寬3.1米，中高3.25m,拱高1.4m，墻高1.7m；凈斷面為：?10.44m2；
（5）、使用鋼網(wǎng)配合背板護幫背頂，每棚設計22塊背板和5塊鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)使用2.0*1.0m鋼絲編織網(wǎng)，背板規格為長(cháng)1.0m，寬200mm，厚50mm；
(6)、空幫、空頂處使用長(cháng)1.0m、￠14-16mm坑木填充；
(7)、最后進(jìn)行噴漿封閉全斷面，噴漿厚度為150mm。
三、技術(shù)措施
1、嚴格按中、腰線(xiàn)施工。
2、U型鋼拱架施工標準：
寬度：?中線(xiàn)至任一幫距離中寬：1400±50mm,下寬：1400±50mm；
高度：腰線(xiàn)至頂板距離：1600±50mm；
腰線(xiàn)至底板距離：1500±100mm；
3、卡纜螺絲必須用力矩扳手擰緊。
4、棚距為1.0m，梁與梁或腿搭接為450mm，允許偏差0~-30mm鋼網(wǎng)搭接為100mm,且搭接處每隔300mm用14#鐵絲連接。
5、支架必須垂直中線(xiàn)，不得前傾后仰。
四、安全措施
1、處理冒頂與在冒頂區域內作業(yè)，工作面值班人員必須跟班到現場(chǎng)，嚴格執行“專(zhuān)人觀(guān)山”和“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現頂板“掉渣”及時(shí)后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點(diǎn)。
2、因巖石破碎，放炮要少裝藥，放小炮，嚴防崩倒棚架。
3、堅持掘進(jìn)工作面“有異必探，先探后掘”原則，探水執行“探五掘二”短探短掘原則，當工作面有以下突水預兆時(shí)：(1)巷幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；(2)礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。(3)工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。(4)突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現象逐漸增大，仔細觀(guān)察發(fā)現水中含有少量細砂。(5)發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現流沙，流沙常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必須停止工作，向項目部回報，項目部對水情勘察，確認安全后，方可進(jìn)行工作。
措施井-200m水平下盤(pán)運輸巷冒頂處理
與過(guò)破碎帶補充安全技術(shù)措施
措施井-200m水平下盤(pán)運輸巷過(guò)斷層破碎帶施工，在2010年11月30日到N0+344.5樁號時(shí)，工作面在出碴時(shí)突然來(lái)壓冒頂。為了安全可靠地處理好冒頂，順利通過(guò)此段斷層帶，特編制該措施。施工隊務(wù)必嚴格按照措施施工，確保安全，確保施工順利。
一、施工方法
（一）冒頂區處理方法：
1、待冒頂初步穩定后，首先在冒頂區外沿逐步向內噴射100mm厚砼初步封閉冒頂區。
2、在前探梁的掩護下，由外往里架設U型鋼拱架，縮小支架棚距為0.6m。
3、在U型鋼拱架上方架設坑木（邊木）排列井字木垛接頂，接頂處用木背板剎緊剎牢。
二、過(guò)斷層破碎帶施工方法
為了防止迎頭掘進(jìn)冒頂發(fā)生，各工序施工步驟嚴格按以下順?序施工：
1、打超前小導管，小導管布置間距0.3m、起拱線(xiàn)以上圓弧輪廓線(xiàn)向外200mm一周作為前探支護。
2、在管棚前探支護的掩護下掘進(jìn)，采用人工使用風(fēng)鎬、手鎬鑿巖，掏好梁窩，在前探梁的掩護下，先上梁，控制好頂板，然后出碴、栽腿子，循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，。
3、及時(shí)架設U型鋼拱架，并噴射150mm厚的砼支護。
三、安全措施
1、處理冒頂與在冒頂區域內作業(yè)，安全員必須跟班，“一人施工，一人觀(guān)察”，發(fā)現頂板“掉渣”及時(shí)后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點(diǎn)。
2、因巖石極為破碎，盡量不放炮，若遇局部巖石較硬，可適當放松動(dòng)炮松動(dòng)巖體，放松動(dòng)炮每次放炮不能超過(guò)3個(gè)眼，每個(gè)眼裝藥量不能超過(guò)1卷。
3、架棚時(shí)，使用好前探梁，先上梁，控制好頂板，后挖好柱窩，栽好腿子，由專(zhuān)人觀(guān)察頂板情況，統一指揮，行動(dòng)一致，控制好中心方向，進(jìn)行架棚，按規定剎幫背頂，嚴禁空幫空頂。
4、嚴禁空頂作業(yè)，巖石破碎時(shí)，空頂距不能超過(guò)0.8米。
