(一)輸送帶跑偏的基本規律
(1)偏大不偏小。滾筒與托輥兩側直徑大小不一，輸送帶運行過(guò)程中就會(huì )向大的一側跑偏。
(2)偏高不偏低。支承裝置造成輸送帶兩側不在同一個(gè)水平面上，輸送帶運行中便向高的一側跑偏。
(3)偏緊不偏松。輸送帶兩側的松緊程度不一樣，運行中輸送帶則向緊的一側跑偏。
(4)偏后不偏前。以輸送帶運行方向為準，滾筒或托輥表面不在運行方向的垂直截面上，一側后一側前，則輸送帶在運行中便會(huì )向后的一側跑偏。
(二)輸送帶跑偏的主要原因
(1)傳動(dòng)滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一;(2)滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著(zhù)物;(3)機頭傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行;(4)傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒軸中心線(xiàn)與機身中心線(xiàn)不垂直;(5)托輥安裝不正;(6)給料位置不正;(7)滾筒中心不在機身中心線(xiàn)上;(8)輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側偏斜;(9)機身不正。
(三)輸送帶跑偏的危害
輸送帶跑偏不僅會(huì )影響生產(chǎn)，損壞輸送帶。當使用非阻燃輸送帶時(shí)，還會(huì )因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起礦井火災事故。
(四)輸送帶跑偏預防與處理
1.預防措施
(1)提高安裝質(zhì)量;(2)提高輸送帶接頭質(zhì)量;(3)加強巡回檢查與維護;(4)保證裝載不偏;(5)保證清掃裝置正常。
2.現場(chǎng)處理方法
(1)自動(dòng)托輥調偏：當輸送帶跑偏范圍不大時(shí)，可在輸送帶跑偏處，安裝調心托輥。
(2)單側立輥調偏：當輸送帶始終向一側跑偏，可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥，使輸送帶復位。
(3)適度拉緊調偏：當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時(shí)說(shuō)明輸送帶過(guò)松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。
(4)調整滾筒調偏：輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異?；蚋Z動(dòng)，調整滾筒至水平位置正常轉動(dòng)，消除跑偏。
(5)校正輸送帶接頭調偏：輸送帶跑偏始終一個(gè)方向，而且最大跑偏處在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線(xiàn)垂直消除跑偏。
(6)墊高托輥調偏：輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，消除跑偏。
(7)調整托輥跑偏：輸送帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現托輥中線(xiàn)與輸送帶中線(xiàn)不垂直，就可調整托輥，消除跑偏。
(8)消除煤泥調偏：輸送帶跑偏點(diǎn)不變，發(fā)現托輥、滾筒粘著(zhù)煤泥，就要消除煤泥調偏。
(9)校正給料跑偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調節支架的水平和垂直度，消除跑偏。
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