根據24302綜采工作面停采線(xiàn)的設定，工作面停采時(shí)，機頭須超進(jìn)機尾30米，為保證工作面調斜的需要，特制定如下安全技術(shù)措施：
1、調斜工作面在機尾距軌道巷停采線(xiàn)35m處開(kāi)始進(jìn)行。
2、因工作面局部頂板破碎，不宜采用一個(gè)固定的旋轉中心進(jìn)行調斜，固本次采用三個(gè)實(shí)旋轉中心進(jìn)行調斜，即以45#架、85#架、機尾三個(gè)點(diǎn)為旋轉中心，采煤機割煤以這三個(gè)點(diǎn)為旋轉中心，先長(cháng)刀后短刀，依次割煤，將運輸機頭向前推進(jìn)。
3、在現工作面頭、尾正常推進(jìn)的情況下，采用機尾多返刀的方法，將機尾提前推進(jìn)3m，并將機尾進(jìn)度切牢，做好機尾防竄的預防工作。
4、將機尾防竄工作做好后，采煤機割完調斜前的最后一刀煤后（采煤機停在機尾），從機尾割煤至機頭，以機尾為旋轉中心，機尾停止推移運輸機，將運輸機機頭推移夠600mm，并將運輸機調成一條直線(xiàn)，然后牽引采煤機向機尾方向割煤至85#架后，以85#架為旋轉中心，旋轉中心停止推移運輸機，將運輸機機頭推移夠600mm，并將85#架至機頭的運輸機調成一條直線(xiàn)，然后牽引采煤機割煤至機頭，再將運輸機調成一條直線(xiàn)。如此，在45#架，即第三個(gè)旋轉中心返刀后，采煤機通長(cháng)割煤至機尾，再依次以三個(gè)旋轉中心為旋轉點(diǎn)返刀，采煤機割的每一刀煤都是一個(gè)小扇形。
5、如此，兩個(gè)循環(huán)后，采煤機按正常割煤方式，通長(cháng)割煤一個(gè)循環(huán)，然后重復調斜步驟，逐步將機頭超進(jìn)機尾30米。
6、采煤機在機頭采用6：1的方法推進(jìn)，即機頭推進(jìn)3.6m，機尾推進(jìn)0.6m。因此，機頭推進(jìn)36米，機尾推進(jìn)6米。
7、待全面循環(huán)完畢后，工作面機頭（機尾）正常返刀，通長(cháng)割煤。
8、調斜工作面后，工作面長(cháng)為202.2m，比原直線(xiàn)工作面長(cháng)度增加2.2m，因此處膠帶巷遇超寬段，所以不影響工作面的正常生產(chǎn)。
9、調斜工作面后，兩端頭支護按照原規程端頭支護以0.8m的間距增設一排，以保證對頂板的支護效果。
10、在調斜工作面作業(yè)期間，必須由跟班隊長(cháng)進(jìn)行現場(chǎng)指揮，協(xié)調作業(yè)，運輸機必須從機尾向機頭方向逐漸推移。
11、調斜過(guò)程中，隨時(shí)調整支架的方向，防止發(fā)生疊架、咬架現象，并隨時(shí)注意觀(guān)察旋轉中心處的頂板情況，發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理。
12、在調斜工作面作業(yè)時(shí)，驗收員必須在現場(chǎng)把關(guān)，監督施工質(zhì)量和安全。
13、其它仍按《24302綜采工作面作業(yè)規程》執行。
