一、施工準備：
1、由生產(chǎn)技術(shù)部在安裝機頭基礎上方提前設計吊裝機構。
2、提前對皮帶機傳動(dòng)部分、儲帶倉架、張緊裝置等進(jìn)行查對，對所缺部件提前備齊。
3、由生產(chǎn)技術(shù)部負責放皮帶下山縱向中心線(xiàn)及十字線(xiàn)，施工單位必須嚴格按照標記施工，保證安裝質(zhì)量。
4、由廠(chǎng)家對皮帶機所配用的電控設備進(jìn)行試驗，出現問(wèn)題及時(shí)調換。
5、在施工前應對皮帶機巷道落地、墊平，為安裝皮帶機做好準備。
6、對機頭、機尾基礎進(jìn)行驗收，校對各相關(guān)尺寸，對不符合處進(jìn)行修墊。
二、 施工步驟：
1、施工前，將機頭、中間架、H架、滾筒、機尾事先運到位，保證施工的連續性。
2、安裝機頭部位，應提前利用巷道吊裝機構，進(jìn)行起吊，起吊前檢查所有起吊棚是否牢固，倒鏈、鏈子是否合格，嚴禁用鐵絲吊掛。
3、所有起吊工作下方及重物可能波及的范圍內，嚴禁站人。
4、依次將機頭支架、電動(dòng)滾筒、卸載裝置進(jìn)行組裝。皮帶機尾處施工同機頭工序相同。
5、安裝儲帶倉架，將滑動(dòng)架滑道焊接到預埋架上，用混凝土對其支腿進(jìn)行固定。
6、安裝皮帶綜合保護(煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、超速)。
7、安裝饋電開(kāi)關(guān)，真空軟啟動(dòng)器及棘輪張緊裝置。
8、裝中間架及托輥，中間架縱梁間用四個(gè)M16×50螺栓固定，皮帶連接采用皮帶扣錨固，接口要求平直。
9、先安裝下托輥，再敷設下皮帶，然后安裝上托輥，敷設上皮帶。
10、接地極的敷設：局部接地極可設置在巷道水溝內或其他就近潮濕處，設置在水溝內局部接地極應用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3mm的鋼板或同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處，設置在其他地點(diǎn)的可用直徑不小于35mm，長(cháng)度不小于1.5m的鋼管，管上應鉆1 0個(gè)直徑不小于5mm的透孔，垂直埋于地板。
11、電纜的敷設：電纜吊掛必須用電纜勾，巷道中懸掛的電纜必須有適當的垂度(1%)，并能在意外受力時(shí)自由脫落，懸掛高度應保證皮帶上方800mm，不得懸掛在風(fēng)、水管路上。
三、技術(shù)要求：
1、嚴格按現場(chǎng)標定的中線(xiàn)，“十”字線(xiàn)及腰線(xiàn)施工，精度滿(mǎn)足安裝要求。
2、滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度不大于1/1000。
3、滾筒軸線(xiàn)與輸送機要對中，其對稱(chēng)度不大于3mm。
4、托輥上表面應于巷道地板平行。
5、儲帶倉左、右鋼軌踏面應在同一水平面上，應與輸送機機架的中心線(xiàn)相平行。
6、清掃器安裝后，清掃器與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(cháng)度應大于帶寬85%。
7、機頭傳動(dòng)裝置、儲帶倉及中間傳動(dòng)裝置等安裝固定完畢后，應進(jìn)行空運轉試驗。
四、 安全措施：
1、所有施工人員必須認真學(xué)習本措施并簽名，嚴禁班前喝酒,保持頭腦清醒，并持證上崗。嚴格按措施施工。
2、施工前必須由施工負責人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。
3、起吊設備、重物必須遵守如下規定：
1)使用倒鏈起吊設備、重物前，必須對倒鏈進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈棘爪、護罩等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。
2)在巷道內起吊，要注意巷道的頂板的變化情況。
3)起吊設備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規定，嚴禁用倒鏈起吊超過(guò)銘牌的重量。
4)吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行，一人操作，一人檢查指揮，嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人。
5)上、下山起吊設備、重物時(shí)，其下方不得有人，并且人員在設備重物的上方一側操作倒鏈。并停止巷道吊裝范圍內的運輸。
6)操作時(shí)，倒鏈用力要均勻，應盡量避免沖擊，松倒鏈時(shí)要小心操作，防止倒鏈閉鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。
4、起吊、運輸、安裝時(shí)，嚴禁損壞設備，對易損件應拆除妥善保管。
5、皮帶機的機頭、機位，各個(gè)旋轉部位必須安裝防護罩，皮帶機的機頭運動(dòng)部位必須安裝防護網(wǎng)。
6、試車(chē)前應全面檢查安裝質(zhì)量，各潤滑部位按規定注油，輸送機沿途清除妨礙設備運轉的任何障礙，檢查電氣系統的接點(diǎn)和線(xiàn)路是否正確可靠，各防護設備是否全部就位。皮帶機在試運轉時(shí)，司機、維修工要仔細觀(guān)察檢查好周?chē)陌踩O施及保護裝置，并在皮帶機頭，機尾指派專(zhuān)人監視不準任何人在試運轉期間在運轉范圍內行走，并通知沿途無(wú)關(guān)人員全部撤離現場(chǎng)，待檢查一切順利后，等各點(diǎn)管理工作人員全部撤離到安全位置。操作前要高聲打招呼，回復一切正常，待確認安全無(wú)誤后，司機確認信號，按規定信號開(kāi)、停帶式輸送機。每次啟動(dòng)前，必須先發(fā)出信號，通知其他人員離開(kāi)帶式輸送機轉動(dòng)部位和運動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運轉。
12、試運轉要求：
1)、滾筒運轉的方向是否正確、正常。
2)、張緊裝置應保證調整方便，移動(dòng)靈活，輸送機啟動(dòng)和運轉中輸送帶松緊適度，不得打滑。
3)、各種保護反應靈敏可靠。
4、)清掃器性能穩定，與膠帶接觸長(cháng)度適當。
5)、調偏(跑偏不大于25mm)。
6)、隊組如技術(shù)力量不能滿(mǎn)足要求?？商崆吧暾垯C運配合施工單位進(jìn)行試運轉。
7、 不準超負荷強行啟動(dòng)。
8、嚴禁在皮帶運行時(shí)，司機、維修工等人員對皮帶各種部件進(jìn)行調整，維修，或超越安全距離進(jìn)行觀(guān)察。
9、非檢修人員嚴禁在皮帶巷行走，工作人員經(jīng)過(guò)皮帶巷時(shí)，服裝整齊無(wú)破口，衣扣全部扣好，嚴禁不系衣扣，衣服拖噠;必須把礦燈燈頭掛在冒鉤上，電纜收起。任何人員不能攜帶任何鐵絲，電纜等柔性物品或長(cháng)度超過(guò)200毫米的鋼性物件。
10、安監站派一名安監員現場(chǎng)監督安全措施執行情況。
五、安全要求
1、現場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定皮帶機相關(guān)知識，能熟練操作業(yè)。
2、除執行本措施外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》的有關(guān)條款。
六、施工結束后的要求
1、 施工完畢后，工作地點(diǎn)應保持干凈，施工負責人應在安全距離觀(guān)察設備的運轉情況，發(fā)現異常，應立即停止運轉。
2、工作完畢后，所有設備、工具必須全部回收。
七、匯報制度
施工完畢后必須嚴格執行匯報制度：施工完畢后必須完畢必須向關(guān)部門(mén)和調度室匯報。
八、其它
該措施不完善之處執行《煤礦安全規程》及公司《設備運行、檢修基本安全規定》中有關(guān)規定。
九、現場(chǎng)檢查情況
現場(chǎng)安全評估：
作業(yè)結束后現場(chǎng)檢查情況：
