一、工程概況及編制說(shuō)明
工程建設公司蘆嶺礦建項目部公司八隊施工的蘆嶺礦Ⅲ一采區絞車(chē)房截至2008年6月6日錨網(wǎng)索噴復合支護已施工結束，現由項目部注漿隊接手該處套棚施工。按設計要求，錨網(wǎng)索噴施工結束后須進(jìn)行套棚噴漿支護。原絞車(chē)房施工措施中未涉及至架棚支護，為確保施工安全，指導生產(chǎn)，結合施工隊實(shí)際情況，特編制本補充措施。
二、技術(shù)參數及技術(shù)要求
具體參數及技術(shù)要求如下：
1、巷道斷面為半圓拱，棚腿3o扎角，起拱凈寬9.44m,凈高=6.8m，凈高、凈寬允許偏差0~+100mm。
2、U型鋼共分七節，六處搭接，搭接長(cháng)度500mm。U型卡為雙槽限位卡，卡纜間距220mm，質(zhì)量要求±20mm?？ɡ|扭矩不小于300N.m每棚使用拉鉤14根?？ㄗ?、拉鉤前后成一條線(xiàn)。
4、棚距中到中500mm，允許偏差±50mm。
5、支架前傾后仰±0.5°，支架不得淋肩、調斜。
6、套棚采用鐵背板、鋼筋網(wǎng)背板腰幫過(guò)頂，幫頂要腰嚴背實(shí)。嚴禁出現空頂、空幫、空間窩，幫頂不實(shí)處必須用背板填實(shí)。鐵背板規格長(cháng)×寬×厚=600×50×5mm，鋼筋網(wǎng)背板規格600×700mm。
7、腿窩深度400mm，棚腿底端必須焊有墊鐵，墊鐵規格長(cháng)×寬×厚=200×150×10mm,防止棚腿鉆底。
三、施工工序及說(shuō)明
開(kāi)工前，將供風(fēng)、供水、供電、施工設備及安全設施等準備到位后，并將風(fēng)水漿管路和電纜等改好保護好后，把各種施工準備材料（棚子、卡纜、拉桿、探頭梁、半園木、方木、背板、鋼筋網(wǎng)、撞楔等）準備充足。
施工工序：巷道灑水養護→搭設工作平臺→竄前探梁→看線(xiàn)放頂梁→過(guò)頂→挖腿窩栽腿子→出矸→噴漿→灑水養護。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前，必須由跟班隊長(cháng)對本班作業(yè)場(chǎng)所內的所有地點(diǎn)和設備進(jìn)行安全隱患排查，只有確認無(wú)安全隱患后，方可組織人員施工。
2、套棚施工過(guò)程中，嚴禁迎頭施工與套棚同時(shí)作業(yè)。
3、套棚時(shí)，施工地點(diǎn)前后要設置人員警戒，防止與套棚無(wú)關(guān)的人員停留在施工現場(chǎng)。
4、套棚過(guò)程中，要架設工作平臺，工作平臺長(cháng)×寬×高=3000×3000×5000mm，上面鋪好木大板，木大板規格長(cháng)×寬×厚=2000×400×70mm,?綁扎牢固為一體。作業(yè)時(shí)人員戴保險帶，固定于頂梁上。串前探梁時(shí)必須使用工作平臺。
5、施工前，必須超前支護頂板。采用掛環(huán)固定11#礦用工字鋼臨時(shí)支護。頂梁與頂板之間要用鋼筋網(wǎng)背板、鐵背板過(guò)頂，11#礦用工字鋼長(cháng)度為5.5m，使用4根，每根生根點(diǎn)（掛環(huán)）不少于3處。掛環(huán)采用槽鋼加工制作，孔底至少留100mm的加強筋，并留出托板。
6、套棚時(shí)，必須連續進(jìn)行，套好一棚方可套下一棚。
7、堅持質(zhì)量檢查制度，施工隊每班驗收工程質(zhì)量，項目部每天抽檢，發(fā)現不合格品必須整改合格后方可繼續施工。
9、套棚期間，項目經(jīng)理現場(chǎng)指揮，項目部安監組安監員監督。
10、避災路線(xiàn)
避水災、火災、瓦斯、煤塵災路線(xiàn)：工作面→Ⅲ一采區絞車(chē)房→Ⅲ一采區絞車(chē)房繩道→Ⅲ一采區軌道上山甩車(chē)場(chǎng)交岔點(diǎn)→Ⅲ一采區上部甩車(chē)場(chǎng)→Ⅲ一采區上部車(chē)場(chǎng)→-590東大巷→新副井井底車(chē)場(chǎng)→新副井→地面
11、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》、《掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規定及井巷各工種操作規程(修訂)》及《蘆嶺礦Ⅲ一采區絞車(chē)房安全技術(shù)措施》、《蘆嶺礦Ⅲ一采區軌道上山及絞車(chē)房繩道、回風(fēng)通道掘進(jìn)作業(yè)規程》一并執行。
四、附圖
1、架棚噴砼支護施工斷面圖
