第一章 培訓的目的

通過(guò)上崗前的安全教育、培訓使全體作業(yè)人員充分的認識到安全生產(chǎn)的重要性，進(jìn)入施工現場(chǎng)佩戴并正確的使用個(gè)人安全防護用品。嚴格遵守項目部安全管理制度，認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，互相監督、互相提醒，珍愛(ài)生命，達到項目部的安全生產(chǎn)目標。

第二章 安全生產(chǎn)方針

安全第一，預防為主，綜合治理。

第三章 安 全 思 想

隱患險于事故，防范勝于救災，責任重于泰山

第四章 安全生產(chǎn)目標

1、杜絕較大及以上施工安全事故；

2、杜絕較大及以上道路交通責任事故；

3、杜絕較大及以上火災爆炸事故；

4、杜絕營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工一般B類(lèi)及以上責任事故；

5、控制一般C類(lèi)及以下責任事故。

第五章 培訓內容

一、防護“三寶”用品的使用

1、安全帽的使用：

（1）、選用與自己頭型合適的安全帽，帽襯頂端與帽殼內頂必須保持20-50mm的空間。有了這個(gè)空間，才能形成一個(gè)能量吸收系統，才能使沖擊力分布在頭蓋骨的整個(gè)面積上，減輕對頭部的傷害。

（2）、必須戴正安全帽，如果戴歪了，一旦頭部受到物體打擊，就不能減輕對頭部的傷害。

（3）、必須扣好下頦帶。如果不扣好下頦帶，一旦發(fā)生墜落或物體打擊，安全帽就會(huì )離開(kāi)頭部，這樣起不到保護作用，或達不到最佳效果。

（4）、安全帽在使用過(guò)程中會(huì )逐漸損壞，要經(jīng)常進(jìn)行外觀(guān)檢查。如果發(fā)現帽殼與帽襯有異常損傷、裂痕等現象，或水平垂直間距達不到標準要求的，就不能再使用，而應當更換新的安全帽。

（5）、安全帽如果較長(cháng)時(shí)間不用，則需存放在干燥通風(fēng)的地方，遠離熱源，不受日光的直射。

（6）、安全帽的使用期限：藤條的不超過(guò)兩年；塑料的不超過(guò)兩年半；玻璃鋼的不超過(guò)三年。到期的安全帽要進(jìn)行檢驗測試，符合要求方能繼續使用。

2、安全帶的使用：

（1）、安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。

（2）、包裹繩子的套，用皮革、輕帶、維綸或橡膠制。

（3）、腰帶必須是一整根，其寬度為40～50mm，長(cháng)度為1300～1600mm。

（4）、護腰帶寬度不小于80mm，長(cháng)度為600～700mm。帶子接觸腰部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無(wú)角。

（5）、安全繩直徑不小于13mm，吊繩直徑不小于16mm，電焊工使用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3～4道加捻壓股插花，股繩不準有松緊。

（6）、金屬鉤必需有保險裝置。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時(shí),鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。

（7）、金屬配件表面光潔，不得有麻點(diǎn)、裂紋；邊緣呈圓弧形；表面必須防銹。不符合上述要求的配件，不準裝用。

（8）、安全帶應高掛低用，注意防止擺動(dòng)碰撞。使用3m以上長(cháng)繩應加緩沖器，自鎖鉤用吊繩例外。

（9）、不準將繩打結使用。也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用。

（10）、安全帶上的各種部件不得任意拆掉。更換新繩時(shí)要注意加繩套。

（11）、使用頻繁的繩，要經(jīng)常做外觀(guān)檢查，發(fā)現異常時(shí)，應立即更換新繩。

（12）、未撤到設有安全防護措施的安全地點(diǎn)前，不準解除安全帶。

（13）、安全帶應儲藏在干燥、通風(fēng)的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，也不準長(cháng)期暴曬。

（14）、安全帶必須掛在牢固、可靠的位置，不能掛在移動(dòng)的物體上。

二、現場(chǎng)安全生產(chǎn)紀律教育

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護用品，嚴禁酒后上崗作業(yè)。

2、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無(wú)安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時(shí)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動(dòng)機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開(kāi)動(dòng)使用。

5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。

7、特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作.

8、嚴格遵守安全操作規程，不得違章指揮，不得違章操作。

9、木工場(chǎng)地、油庫場(chǎng)地以及防火禁區不準吸煙。

10、施工現場(chǎng)各種材料不準胡亂堆放。應分類(lèi)堆放整齊，做到文明施工

11、工作場(chǎng)所、工作時(shí)間嚴禁打電話(huà)、發(fā)短信、聊天開(kāi)玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時(shí)間不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無(wú)關(guān)的事。

12、每臺電氣設備必須執行三級配電、二級漏電保護裝置，每臺電氣設備必須實(shí)行“一機、一閘、一漏、一箱”制

13、嚴格遵守電氣焊工十不燒原則。

14、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上，氧氣、乙炔氣瓶的安全距離不小于5米。

15、乙炔瓶必須豎直放置，并在瓶口處裝有防回火裝置，氧氣瓶應盡可能垂直放置。嚴格遵守氧氣、乙炔其它方面的使用要求。

16、現場(chǎng)施工存在安全隱患，必須立即停止，采取措施消除事故隱患，并向項目部安質(zhì)部報告。

17、有權拒絕不安全的生產(chǎn)指令。

18、對項目部安全員下達的安全檢查確認單必須按照要求認真整改。

三、起重設備“十不吊”

1、超過(guò)額定負荷不吊；

2、指揮信號不明或亂指揮不吊；

3、工件緊固不牢不吊；

4、吊物上面站人不吊；

5、安全裝置失靈不吊；

6、光線(xiàn)陰暗看不清不吊；

7、工件埋在地下不吊；

8、斜扣工件不吊；

9、棱刃物體沒(méi)有襯墊不吊；

10、鋼（鐵）水包過(guò)滿(mǎn)不吊（本條理解為現場(chǎng)采用吊斗吊散料），簡(jiǎn)稱(chēng)“十不吊”。

四、電氣焊工“十不燒”

1、焊工必須持證上崗，無(wú)特種安全操作證的人員，不準進(jìn)行焊、割作業(yè)。

2、凡屬一、二、三級動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續，不準進(jìn)行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場(chǎng)周?chē)闆r，不得進(jìn)行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。

5、各種裝過(guò)可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進(jìn)行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可行的安全措施之前，不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準焊、割。

10、與外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

五、施工現場(chǎng)“十不準”

1、不戴安全帽，不準進(jìn)現場(chǎng) 。

2、酒后和帶小孩不準進(jìn)現場(chǎng)。

3、井架等垂直運輸不準乘人。

4、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

5、模板及易腐材料不準作腳手板使用，作業(yè)時(shí)不準打鬧。

6、電源開(kāi)關(guān)不準一閘多用，未經(jīng)訓練的職工，不準操作機械。

7、無(wú)防護措施不準高空作業(yè)。

8、吊裝設備未經(jīng)檢查(或試吊)不準吊裝，下面不準站人。

9、木工場(chǎng)地和防火禁區不準吸煙。

10、施工現場(chǎng)各種材料不準胡亂堆放。應分類(lèi)堆放整齊，做到文明施工。

六、安全生產(chǎn)十五項禁令

1、嚴禁違反勞動(dòng)紀律、違章作業(yè)、違章指揮，更不得強令他人冒險作業(yè)。

2、防護用品穿戴不規范、個(gè)人裝束不安全或班前飲酒者，嚴禁進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)和工作崗位。

3、安全教育培訓和崗位技術(shù)考核不合格者、特種設備作業(yè)和特殊工種人員未持有效證件者，嚴禁獨立頂崗作業(yè)。

4、工作場(chǎng)所、工作時(shí)間嚴禁打電話(huà)、發(fā)短信、聊天開(kāi)玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時(shí)間，不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無(wú)關(guān)的事。

5、未經(jīng)授權嚴禁進(jìn)入危險區域場(chǎng)所，禁止未成年人進(jìn)入生產(chǎn)區。

6、嚴禁發(fā)現事故隱患時(shí)不排除不報告，出現事故征兆時(shí)不采取措施；冒險作業(yè)。

7、嚴禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作業(yè)停留。

8、無(wú)上崗資質(zhì)、體能情緒狀態(tài)不佳、防護穿戴不規范、監護措施未落實(shí)、未辦理安全作業(yè)票、自然環(huán)境條件惡劣的，嚴禁實(shí)施危險作業(yè)。

9、嚴禁安排患有肢體殘疾、功能障礙、心智欠缺、心臟病、癲癇病、高血壓病、嚴重貧血病、深度近視、精神病等病癥的人員從事有相關(guān)職業(yè)禁忌的作業(yè)。

10、嚴禁操作者身體的任何部位進(jìn)入設備的運行軌跡和工裝的合模區域內。

11、嚴禁使用失效的安全用具、消防器材和生產(chǎn)工具；不得使用無(wú)接零、接地、漏保和外殼防護不達標的移動(dòng)式電氣設備和手持式電動(dòng)工具。

12、嚴禁使用安全附件和防護裝置失效的機械設備或受壓容器；不得擅自拆除防護、照明、信號、防火、防爆裝置、顯示儀表和警示標志等安全裝置。

13、機械設備運轉時(shí)嚴禁下列操作：離開(kāi)工作崗位、不盤(pán)束長(cháng)發(fā)、敞開(kāi)衣襟、觸及運轉的皮帶及齒輪和加工件表面、直接用量具測量運動(dòng)的工件、擦洗或拆裝轉動(dòng)部件、上下裝夾工件。

14、嚴禁開(kāi)啟、關(guān)停情況不明的電源或動(dòng)力源開(kāi)關(guān)、閘、閥。未進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò )確認掛牌，不準從事設備檢修；檢修設備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準開(kāi)始檢修；不準啟動(dòng)已掛牌停機和封存報廢的設備；檢修、保養清掃或處理故障時(shí)必須切斷設備的能量源，若不能切斷能量源，必須有可靠的安全防護措施。

15、理化性質(zhì)不同，滅火方法差異大的易燃、易爆化學(xué)危險物品，嚴禁同庫混放；劇毒物品必須雙鎖雙人保管。

七、氧氣、乙炔的使用要求

1、總體要求

（1）、工作前，必須檢查所有設備。乙炔氣瓶，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動(dòng)、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

（2）、檢查設備、附件及管路漏氣時(shí)，只準用肥皂水試驗。試驗時(shí)，周?chē)粶视忻骰?，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣?/p>

（3）、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

（4）、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

（5）、氣瓶設備管道凍結時(shí)，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

（6）、焊接場(chǎng)地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔氣瓶上面

（7）、工作完畢或離開(kāi)工作現場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾.現場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

2、橡膠軟管

（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

（2）、軟管長(cháng)度一般為10～20米。不準使用過(guò)短或過(guò)長(cháng)時(shí)軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

（3）、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯亂。

（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著(zhù)火時(shí)，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著(zhù)火時(shí)，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著(zhù)火，乙炔軟管著(zhù)火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。

（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線(xiàn)敷設在一起。使用時(shí)應防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應加護套或蓋板。

3、氧氣瓶

（1）、每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開(kāi)保存，也不準同車(chē)運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運氧氣瓶。

（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應停止使用。氧氣瓶應直立著(zhù)安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

（3）、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標記。

（5）、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀(guān)察壓力表指針是否靈活正常。

（6）、當氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

（7）、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

4、乙炔氣瓶

（1）、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運輸時(shí)應使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運；環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應采取降溫措施。

（2）、乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。

（3）、操作者應站在閥口的側后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5轉。

（4）、瓶?jì)葰怏w不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0.2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0.3兆帕。

（5）、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，應有單獨的貯存間。

（6）、乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)10米。

5、焊割炬操作

（1）、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（2）、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴禁使用。

（3）、根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

（4）、焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時(shí)燒損的皮管不準使用。

（5）、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

（6）、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊，不準將焊

炬放在地上。較長(cháng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

（7）、焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規程：

1)、點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；

2)、進(jìn)入容器內焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應在容器外進(jìn)行；

3)、對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當發(fā)現冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調節火焰。若發(fā)現焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現象；

4)、使用乙炔切割機時(shí)，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

5)、使用氫氣切割機時(shí)，應先放氫氣，后放氧氣引火。

（8）、熄滅火焰時(shí)，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門(mén)。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。

（9）、氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。

（10）、操作焊炬和割炬時(shí)，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。

（11）、使用過(guò)程中，如發(fā)現氣體通路或閥門(mén)有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

（12）、氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應加罩蓋，注意與電氣線(xiàn)路保持安全距離。

（13）、氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內焊(割)時(shí)應采用機械通風(fēng)

八、吊裝作業(yè)

1、吊索具及鋼絲繩安全要求

（1）、使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

（2）、吊索的水平夾角應大于45°。

（3）、作業(yè)時(shí)必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（4）、使用卡環(huán)時(shí)，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

（5）、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過(guò)10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時(shí)，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時(shí)，應報廢心軸。

（6）、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長(cháng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（7）、出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象,鋼絲繩不得使用。

（8）、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬，鋼絲繩不得使用。

2、安全操作要點(diǎn)

（1）、基本安全要求

1）穿繩安全要求：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下、面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2）掛繩安全要求：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長(cháng)貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3）試吊安全要求：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過(guò)高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4）摘繩安全要求：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

5）抽繩安全要求：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6）捆綁安全要求：作業(yè)時(shí)必須捆綁牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車(chē)時(shí)，應使用捆綁工具將箱體與車(chē)連接牢固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線(xiàn)器緊固。

7）吊掛作業(yè)安全要求：鎖繩吊掛應便于摘繩操作；扁擔吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應對稱(chēng)于吊物中心；卡具吊掛時(shí)應避免卡具在吊裝中被碰撞。

（2）安全操作

1）起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時(shí)，重物下方嚴禁站人。

2）操作中平移起重物時(shí)，重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

3）起重機在停機、休息或中途停電時(shí)，應將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。

4）起吊重物時(shí)，不得提升懸掛不穩的重物，嚴禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料或異形構件時(shí)必須用鋼絲繩捆綁牢固，應先將重物吊離地面約50cm停住，確定制動(dòng)、物料綁扎和吊索具，確認無(wú)誤后方可指揮起升。

（3）、安全注意事項

1）、 吊裝作業(yè)時(shí)，施工人員不得站在吊車(chē)臂下，不得站在吊物下，不得站在吊裝的區域內。

2)、吊物所用的鋼絲繩不準有斷股斷絲的現象。

3)、所吊的成束物體必須綁扎牢固，尖銳棱角必須采取墊的措施，防止鋼絲繩割斷。

4)、所吊物體的吊鼻必須有足夠的強度，吊鼻與物體必須焊接牢固。

5)、所吊物體在放到指定的位置后，必須將鋼絲繩與物體脫離，并且不能掛到其它的物體上，在將鋼絲繩吊開(kāi)。

6)、所吊物體不能在空中長(cháng)時(shí)間停滯。

7)、所用鋼絲繩和卡扣等吊物用具必須使用正式廠(chǎng)家合格產(chǎn)品。

8)、吊物下方必須設置安全警示區，設有安全監護人，吊物區域內嚴禁進(jìn)人。

9)、雷雨天氣和6級以上大風(fēng)不得進(jìn)行吊物作業(yè)。

10)、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線(xiàn)路和電焊搭線(xiàn)或與堅硬物體磨擦。

九、現場(chǎng)施工安全措施

1、施工現場(chǎng)所有設備、設施、工具備件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

2、由于用于施工的機械車(chē)輛較多（鉆機、裝載機、運碴汽車(chē)、吊車(chē)、砼罐車(chē)等），必須注意合理調配車(chē)輛及指揮機械工作及行走。

3、群樁施工，已鉆孔尚未灌注混凝土的樁，孔頂必須覆蓋鋼板或采用其他措施，避免施工人員掉入孔內。已灌注的樁待混凝土終凝后可回填土進(jìn)行覆蓋，方便施工車(chē)輛行走。施工區域四周圈起警戒線(xiàn)并明確標識，夜間施工照明必須充足。

4、施工場(chǎng)內的一切電源電線(xiàn)的安裝和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。

5、各種安全防護裝置及監測指示、儀表、報警等自動(dòng)報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時(shí)應及時(shí)修復。安全防護裝置不

完整或已失效的機械不得使用。

6、操作人員應體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證或公安部門(mén)頒發(fā)的機動(dòng)車(chē)駕駛執照后，方可持證上崗。

7、機械設備安裝完成后，工地負責人應組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗收。參加人員：隊長(cháng)、技術(shù)員、專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)、專(zhuān)職安全員、機械使用負責人及操作人員。經(jīng)檢查驗收合格后，方可交付使用，并做好交驗記錄入檔。

8、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現不正常時(shí)，應停機檢查，排除故障后方可使用。

9、各種使用的機具設備要分別指定專(zhuān)人負責，并建立相應的崗位責任制。

10、嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

11、操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或將機械交給其他無(wú)證人員操作。嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區或操作室內。

12、操作人員應遵守機械的有關(guān)保養規定，每周進(jìn)行一次檢查、維修、保養（機械設備檢修時(shí)要拉閘斷電）及時(shí)發(fā)現和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

13、實(shí)行多班作業(yè)的機械，應執行交接班制度，認真填寫(xiě)交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。

14、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按照規定穿戴勞動(dòng)保護用品，長(cháng)發(fā)應來(lái)緊不得外露，高出作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

15、機械集中停放的場(chǎng)所，應有專(zhuān)人看管，并應設置消防器材及工具、機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

16、使用機械與安全生產(chǎn)矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。

17、當機械發(fā)生重大事故時(shí)，必須及時(shí)上報和組織搶救保護現場(chǎng)，查明原因，分清責任，落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

十、安全操作規程

1、運輸車(chē)輛司機安全操作規程

（1）、一般要求

1）、嚴格遵守交通規則和有關(guān)規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車(chē)輛，嚴禁酒后開(kāi)車(chē)。

2）、發(fā)動(dòng)前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車(chē)。

3）、發(fā)動(dòng)后應檢查各種儀表、方向機構、制動(dòng)器、燈光是否靈敏可靠，并確認周?chē)鸁o(wú)障礙物后，方可鳴號起步。

4）、涉水時(shí)，如水深超過(guò)排氣管，不得強行通過(guò)，并嚴禁熄火。

5）、在坡道上被迫熄火停車(chē)，并拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。

6）、通過(guò)泥濘路面時(shí)，應保持低速行駛，不得急剎車(chē)。

7）、車(chē)輛陷入坑內，如用車(chē)牽引，應有專(zhuān)人指揮，互相配合。

2、載重汽車(chē)

1）、氣制動(dòng)的汽車(chē)，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時(shí)起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時(shí),不得滑行發(fā)動(dòng)。

2）、貨車(chē)載人，應按車(chē)輛管理部門(mén)規定執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車(chē)輛的安全裝置必須良好。

3）、裝載構件和其他貨物上路時(shí)，寬度左右各不得超出車(chē)廂20㎝，高度從地面算起不得超過(guò)4m，長(cháng)度前后共不得超過(guò)2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專(zhuān)用擱架。

4）、運輸超寬、超高和超長(cháng)的設備和構件，除嚴格遵守交通部門(mén)的有關(guān)規定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

3、自卸汽車(chē)

1）、發(fā)動(dòng)后，應檢試傾卸液壓、機構。

2）、配合挖土機裝料時(shí)，自卸汽車(chē)就位后，拉緊手剎車(chē)。如挖斗必須超過(guò)駕駛室頂時(shí)，駕駛室內不得有人。

3）、卸料時(shí)，應選好地形，并檢視上空和周?chē)袩o(wú)電線(xiàn)，障礙物及行人。卸料后，車(chē)斗應及時(shí)復原，不得邊走邊落。

4）、向坑洼地卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5）、檢修傾卸裝置時(shí)，應撐牢車(chē)廂，以防車(chē)廂突然下落傷人

6）、自卸汽車(chē)的車(chē)廂內嚴禁載人。

4、挖掘機安全操作規程

（1）、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

1）、向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線(xiàn)高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進(jìn)入現場(chǎng)后，司機應遵守施工現場(chǎng)的有關(guān)安全規則。

2）、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時(shí)，應先進(jìn)行爆破再進(jìn)行挖掘。

3）、按照日常例行保養項目，對挖掘機進(jìn)行檢查、保養、調整、緊固。

4）、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應予添加。在添加燃油時(shí)嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

5）、檢查電線(xiàn)路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

6）、檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

7）、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8）、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機（若是手搖起動(dòng)要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動(dòng)，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動(dòng)機構、工作裝置、制動(dòng)機構是否正常，確認無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。

9）、發(fā)動(dòng)機起動(dòng)后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。

（2）、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

1）、挖掘機工作時(shí)，應停放在堅實(shí)、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

2）、挖掘機工作時(shí)應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時(shí)，應用枕木或木板、墊妥。

3）、鏟斗挖掘時(shí)每次吃土不宜過(guò)深，提斗不要過(guò)猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時(shí)，注意不要沖擊履帶及車(chē)架。

4）、配合挖掘機作業(yè)，進(jìn)行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以?xún)裙ぷ?。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時(shí)，挖掘機必須?；剞D，并將回轉機構剎住后，方可進(jìn)行工作。同時(shí)，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5）、挖掘機裝載活動(dòng)范圍內，不得停留車(chē)輛和行人。若往汽車(chē)上卸料時(shí)，應等汽車(chē)停穩，駕駛員離開(kāi)駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車(chē)上卸料。挖掘機回轉時(shí)，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過(guò)。卸料時(shí)，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車(chē)的任何部位。

6）、挖掘機回轉時(shí)，應用回轉離合器配合回轉機構制動(dòng)器平穩轉動(dòng)，禁止急劇回轉和緊急制動(dòng)。

7）、鏟斗未離開(kāi)地面前，不得做回轉、走行等動(dòng)作。鏟斗滿(mǎn)載懸空時(shí)，不得起落臂桿和行走。

8）、拉鏟作業(yè)中，當拉滿(mǎn)鏟后，不得繼續鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時(shí)，應根據深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

9）、反鏟作業(yè)時(shí)，必須待臂桿停穩后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。

10）、履帶式挖掘機移動(dòng)時(shí)，臂桿應放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距地面高度不超過(guò)1米。并將回轉機構剎住。

11）、挖掘機上坡時(shí)，驅動(dòng)輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時(shí)，驅動(dòng)輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過(guò)20°。下坡時(shí)應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過(guò)軌道、軟土、粘土路面時(shí)，應鋪墊板。

12）、在高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí)，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

13）、挖掘機不論是作業(yè)或走行時(shí)，都不得靠近架空輸電線(xiàn)路。如必須在高低壓架空線(xiàn)路附近工作或通過(guò)時(shí)，機械與架空線(xiàn)路的安全距離，必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線(xiàn)近旁或下面工作。

附表一

14）、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉

顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。

15）、挖掘機走行轉彎不應過(guò)急。如彎道過(guò)大，應分次轉彎，每次在20°之內。

16）、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動(dòng)機轉速成正比，當發(fā)動(dòng)機轉速較低時(shí)，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時(shí)應特別注意。特別是下坡并急轉彎時(shí)，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動(dòng)，造成發(fā)動(dòng)機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事故。

17）、電動(dòng)挖掘機在連接電源時(shí)，必須取出開(kāi)關(guān)箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時(shí)，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動(dòng)電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18）、挖掘機在工作中，嚴禁進(jìn)行維修、保養、緊固等工作。工作過(guò)程中若發(fā)生異響、異味、溫升過(guò)高等情況，應立即停車(chē)檢查。

19）、臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時(shí)，應將臂桿落至地面。

20）、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區和駕駛室，應有良好的照明。

（3）、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的地方。將機身轉正，使內燃機朝向陽(yáng)方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動(dòng)器剎死，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養規程的規定，做好例行保養。關(guān)閉門(mén)窗并上鎖后，方可離開(kāi)。

（4）、挖掘機可做短距離自行轉移時(shí)，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長(cháng)距離自行轉移。

（5）、挖掘機可做短距離自行轉移時(shí)，應對走行機構進(jìn)行一次全面潤滑，行駛時(shí)，驅動(dòng)輪應在后方，走行速度不宜過(guò)快。

3、裝載機安全操作規程

（1）、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規定執行。

（2）、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規定執行。

（3）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1）、剎車(chē)、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動(dòng)車(chē)駕駛證”。

2）、裝載機在配合自卸汽車(chē)工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車(chē)不要在鏟斗下通過(guò)。

3）、裝載機在滿(mǎn)斗行駛時(shí)，鏟斗不應提升過(guò)高，一般距地面0.5米左右為宜。

4）、裝載機行駛時(shí)應避免不適當的高速和急轉彎。

5）、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機轉速降低等現象時(shí)，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6）、在下坡時(shí)，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7）、裝載機在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過(guò)。

8）、裝載機動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤滑和調整時(shí)，必須裝好安全銷(xiāo)或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。

9）、裝載機在工作中，應注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10）、夜間工作時(shí)裝載機及工作場(chǎng)所應有良好的照明。

（4）、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1)、將裝載機駛離工作現場(chǎng)，將機械停放在平坦的安全地帶。

2)、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

3)、按日常例行保養項目對機械進(jìn)行保養和維護。