噴煤區域應急預案
1、3號皮帶斷帶應急預案
1.1 3號皮帶斷帶的原因
1.1.1原煤倉滿(mǎn)后，由于無(wú)人看護而皮帶一直處于運行狀態(tài)造成溢煤，皮帶被拉斷。
1.1.2主皮帶接口開(kāi)裂過(guò)長(cháng)，造成皮帶從接口處斷裂。
1.1.3由于操作工責任心差沒(méi)有及時(shí)發(fā)現皮帶跑偏，造成皮帶磨斷。
1.1.4在雨季由于雨量較大，皮帶比較濕，造成皮帶打滑，主滾筒磨斷。
1.1.5皮帶老化，磨損較多，未及時(shí)更換。
1.2 3號皮帶斷帶的現象
皮帶停轉，漲緊輪落至底部，3號皮帶尾輪處有堆積，漲緊輪有煤粉散落。
1.3 3號皮帶斷帶的危害性
由于3號皮帶屬于單臺設備，如事故時(shí)間長(cháng)將造成無(wú)法上煤，最終迫使磨機停機，高爐整體減煤或停煤。
1.3 3號皮帶斷帶的預防措施
1.3.1 3號主皮帶上煤時(shí)必須有人監護，禁止無(wú)人看護運行。遇有特殊情況操作工需要離開(kāi)皮帶時(shí)，必須向帶班長(cháng)請假。經(jīng)同意后，可以暫停皮帶。
1.3.2在雨雪天上煤時(shí)，需要與操作室聯(lián)系減少1/3皮帶上煤量，行車(chē)工抓取煤時(shí)，盡量抓取水分比較低的。
1.3.3春、秋、冬季節上煤，皮帶都容易結霜，使皮帶在主動(dòng)輪打滑或煤在皮帶上打滑，在這種情況下，皮帶上必須有人看護，發(fā)現異?，F象，采取果斷措施（及時(shí)按動(dòng)緊急停帶開(kāi)關(guān)）停止皮帶運行，并及時(shí)向操作室帶班長(cháng)匯報情況。皮帶工與行車(chē)工共同處理好后，恢復上煤。
1.3.4勤檢查皮帶扣和穿條，發(fā)現斷裂、磨損等異?，F象，需立即匯報并及時(shí)更換。
1.3.5勤檢查皮帶托輥、滾筒，對不能正常運行的及時(shí)更換。
1.3.6上煤要勤巡回點(diǎn)檢，避免1#、2#皮帶劃傷，3#皮帶返煤造成皮帶卷煤斷帶等事故的發(fā)生。
1.3.7上完煤應及時(shí)清理除鐵器。
1.3.8勤觀(guān)察皮帶是否跑偏，發(fā)生跑偏要及時(shí)調整調節輪。
1.3.9及時(shí)清理各輪、輥等帶下的積煤，以免堵死。操作室區域應加強對四班的管理，防止由于誤操作而造成帶負荷停帶。
1.4 3號皮帶斷帶的處理措施
1.4.1由當班皮帶工負責切斷皮帶機電源，并嚴格執行掛牌制。
1.4.2發(fā)現皮帶斷帶，應立即逐級匯報（噴吹值班室、二建維修工、區域組長(cháng)、車(chē)間領(lǐng)導、調度），加快信息的傳遞。
1.4.3由當班行車(chē)工負責準備以下工具：電動(dòng)倒鏈1個(gè)，繩捆3個(gè)，麻繩2根，皮帶夾板2個(gè)，訂帶機1臺，穿條2根，扳手3把，手鉗1把，8#鉛絲等。
1.4.4需要車(chē)間主管領(lǐng)導或車(chē)間主任聯(lián)系人員50人。
1.4.5斷帶后，如果皮帶未全部落地，就近打好皮帶夾板，防止皮帶掉落地面。如一頭掉落地面，把另一頭打好夾板。夾板需用鐵絲綁牢固定好。
1.4.6在漲緊輪處打一倒鏈，把配重輪吊起。
1.4.7如皮帶落地，用繩或倒鏈把皮帶吊起。
1.4.8把皮帶穿入皮帶架拖皮帶。
1.4.9在皮帶對接處，打好夾板固定好訂皮帶卡。
1.4.10訂好后，打倒鏈，對接口，穿中條。
1.4.11皮帶接好后，空皮帶運轉2-3圈后，確認正常，方可上煤。
1.4.12清理皮帶周?chē)У拿悍?，使皮帶暢通運行。
1.4.13更換煤粉儲量，及時(shí)與高爐聯(lián)系，避免停煤后導致?tīng)t況失常。
2、制煤收粉布袋著(zhù)火應急預案
2.1制煤收粉布袋著(zhù)火的原因
2.1.1磨煤時(shí)，磨機出口溫度過(guò)高（超過(guò)100℃），引燃布袋。
2.1.2所選煤種著(zhù)火溫度較低，當磨煤參數在正常操作范圍時(shí)，磨機中煤粒即被點(diǎn)燃，進(jìn)入布袋箱體后沾在布袋表面，燒壞布袋。
2.1.3使用的廢氣中瞬間竄入高溫、高壓氣體（熱風(fēng)爐換爐時(shí)未對空放散），燒壞布袋。
2.1.4使用的廢氣中瞬間竄入大量未燃燒的煤氣在煙氣爐出口燃燒，（熱風(fēng)爐燒爐時(shí)煤氣、空氣配比失常），溫度過(guò)高燒壞布袋。
2.1.5磨機入口瞬間竄入大量空氣，氧氣濃度增加，引燃磨機中的高溫高揮發(fā)份煤粉燒壞布袋。
2.2制煤收粉布袋著(zhù)火的現象
2.2.1微機操作畫(huà)面顯示磨機出口溫度超過(guò)100℃。
2.2.2排粉風(fēng)機出口有明顯的煤粉冒出。
2.2.3打開(kāi)布袋箱體蓋板可見(jiàn)燒毀的布袋處有較多的煤粉。
2.3制煤收粉布袋著(zhù)火的危害性
2.3.1布袋著(zhù)火將使磨煤中斷。
2.3.2更換布袋將使高爐整體減煤。
2.3.3布袋著(zhù)火極易引發(fā)磨機、布袋箱體、煤粉倉爆炸。
2.4制煤收粉布袋著(zhù)火的預防及處理措施
2.4.1磨煤時(shí)，嚴格控制磨煤參數，磨機出口溫度不得超過(guò)100℃。
2.4.2按要求配煤，定期校對配煤秤，避免大量低著(zhù)火點(diǎn)、高揮發(fā)份煤種進(jìn)入磨機內。
2.4.3通過(guò)車(chē)間協(xié)調，要求高爐加強熱風(fēng)爐換爐對空放散的考核，避免廢氣中瞬間竄入高溫、高壓氣體，燒壞布袋。
2.4.4通過(guò)車(chē)間協(xié)調，要求高爐加強熱風(fēng)爐燒爐時(shí)煤氣、空氣配比的考核，避免瞬間竄入大量未燃燒的煤氣在煙氣爐出口燃燒，布袋箱體入口溫度過(guò)高燒壞布袋。
2.4.5加強氧含量的檢測，對氧含量表定期校對。
2.4.6加強磨煤設備的點(diǎn)檢，及時(shí)處理設備的漏風(fēng)處 。
2.4.7提高磨煤工操作水平，加強對其日常操作的考核。當磨機入口溫度瞬間升高達到350℃時(shí)，及時(shí)關(guān)閉煙氣切斷閥，停磨，關(guān)小主排粉風(fēng)機入口調節閥，適當延時(shí)后打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫。
2.4.8溫度降低后應檢查布袋情況，發(fā)現燒焦燒漏應立即組織更換。
3、磨煤機故障應急預案
3.1磨煤機故障的原因
3.1.1減速器老化，負荷增大。
3.1.2磨機內風(fēng)嘴環(huán)固定螺絲、固定鐵片磨損，風(fēng)嘴環(huán)掉落在磨機內，磨機內導軌板固定螺絲松脫，導軌板掉落在磨機風(fēng)嘴環(huán)上。
3.1.3磨機潤滑系統高低壓泵偷?；驂毫^(guò)低，減速器因缺油軸承損壞或卡死。
3.1.4環(huán)境溫度過(guò)高或油冷卻器堵塞、循環(huán)水量減少、水壓降低。
3.1.5磨機電氣故障，致使高壓電機無(wú)法正常啟動(dòng)。
3.1.6磨機電機故障，無(wú)法正常啟磨。
3.1.7磨煤相關(guān)設備失常，布袋堵塞或磨機出粉管堵塞，脈動(dòng)反吹系統工作失常，主排粉風(fēng)機及引風(fēng)機工作失常。
3.1.8突然停電使磨煤突然中斷。
3.2磨煤機故障的現象
磨機故障現象分為以下幾種：
3.2.1磨機無(wú)法啟動(dòng)或正常運行中突然停止工作。（由第1、3、4、5、6、8種原因造成）
3.2.2磨機運行中聲音突然增大，有明顯的撞擊聲。（由第2種原因造成）
3.2.3磨機運行中工藝參數失常，減速器軸瓦溫度接近或超過(guò)75℃。（由第1、4種原因造成）
3.2.4磨機運行中工藝參數失常，磨機壓差不穩或無(wú)法正常磨煤。（由第6種原因造成）
3.3磨煤機故障的危害性
磨煤機故障可導致整個(gè)磨煤系統癱瘓，故障不能及時(shí)排除將使全廠(chǎng)高爐整體減煤或停煤，因此必須加強對該事故的認識。
3.4磨煤機故障的預防及處理措施
3.4.1當磨機無(wú)法啟動(dòng)或正常運行中突然停止工作時(shí)，應及時(shí)聯(lián)系二建維修工查明原因并同時(shí)匯報區域組長(cháng)，當半小時(shí)以上查不明原因或查出是減速器、磨機電機、主排風(fēng)機、引風(fēng)機等關(guān)鍵設備故障時(shí)，應匯報車(chē)間主管領(lǐng)導、調度，并由車(chē)間領(lǐng)導匯報廠(chǎng)領(lǐng)導。
3.4.2當磨機運行中聲音突然增大，有明顯的撞擊聲時(shí)，應立即停磨機，開(kāi)磨機門(mén)檢查導風(fēng)板、風(fēng)嘴環(huán)、刮渣板是否掉落，研磨件是否破損。
3.4.3突然停電時(shí)，應檢查磨煤系統各閥門(mén)是否在安全位置，煙氣爐煤氣閥應及時(shí)調小，避免事故發(fā)生。
3.4.4加強設備點(diǎn)檢，保證磨機潤滑油壓力在規定范圍內，發(fā)現漏油及時(shí)處理，以免減速器因缺油軸承損壞或卡死。
3.4.5減速器軸瓦溫度大于65℃以上時(shí)，檢查潤滑站油溫和磨機負荷是否在正常范圍內，應采取措施降低潤滑站油溫；減速器軸瓦溫度大于75℃時(shí)，必須停磨檢查。
3.4.6環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)采取軸流風(fēng)機外部降溫，當油冷卻器堵塞時(shí)及時(shí)疏通，當循環(huán)水量減少、水壓降低時(shí)及時(shí)查明原因，必要時(shí)使用備用水降溫。
3.4.7當磨機入口溫度瞬間升高時(shí)，應緊急停磨，同時(shí)關(guān)閉煙氣切斷閥，待主排入口調節閥關(guān)小并適當延時(shí)后方可打開(kāi)冷風(fēng)閥。
3.4.8當磨煤系統氧含量大于10%時(shí)，應及時(shí)調整閥門(mén)開(kāi)度，并和高爐聯(lián)系查明原因，大于12%時(shí)應停止磨煤，并匯報區域組長(cháng)、車(chē)間主管領(lǐng)導、調度。
3.4.9磨機運行中工藝參數失常，磨機壓差不穩或無(wú)法正常磨煤時(shí)，應檢查給煤是否正常、布袋壓差是否正常、反吹脈動(dòng)系統運行是否正常。
4、噴吹系統故障應急預案
4.1噴吹系統故障的原因
4.1.1電壓波動(dòng)，導致PLC系統元件損壞，程序丟失。
4.1.2 PLC系統模塊質(zhì)量差。
4.1.3通訊系統接觸不良，模塊接觸不良。
4.2噴吹系統故障的現象
4.2.1從畫(huà)面上無(wú)法操作各閥門(mén)。
4.2.2畫(huà)面顯示通訊失敗。
4.2.3畫(huà)面數據顯示值與實(shí)際不符。
4.3噴吹系統故障的危害性
4.3.1各閥門(mén)保持原狀態(tài)或關(guān)閉，導致高爐噴煤量無(wú)法顯示或無(wú)法向高爐噴煤。
4.3.2噴吹罐噴完后無(wú)法正常倒罐。
4.3.3無(wú)法顯示各種參數。
4.4噴吹系統故障的預防及處理措施
4.4.1當計算機系統出現故障時(shí)，當班帶班應先確認各閥門(mén)狀態(tài)，噴吹工確認煤粉倉、噴吹罐重量及各罐的罐壓并將情況及時(shí)通知調度、高爐，聯(lián)系維修工及電腦維修人員，盡快恢復系統工作。
4.4.2 7#、8#罐關(guān)閉下煤閥，兩小時(shí)內停止輸煤；同時(shí)，停止磨煤系統，計算機系統恢復正常前暫停磨煤。
4.4.3 確認各閥門(mén)狀態(tài)及各罐重量及罐壓后，帶班應組織本班人員進(jìn)行噴吹系統手動(dòng)操作，利用對講機進(jìn)行通訊聯(lián)系。具體步驟如下；
4.4.4應急操作：
4.4.4.1關(guān)閉一層平臺電磁閥氣源，手動(dòng)打開(kāi)各噴吹罐下煤閥，此時(shí)，應再次確認，下煤閥、切換閥為開(kāi)位置，罐松料為關(guān)位置；
4.4.4.2從三層平臺電磁閥處給各噴吹罐補壓，保證各罐壓力為噴吹經(jīng)驗數據，上下波動(dòng)為±20kPa；
4.4.4.3從操作室觀(guān)察各罐重量變化，保證噴吹基本準確。
4.4.5應急倒罐：
4.4.5.1當噴吹罐重量接近噴吹下限時(shí)，手動(dòng)給備用罐充壓；
4.4.5.2手動(dòng)打開(kāi)備用罐切換，關(guān)噴吹罐下煤閥，延時(shí)30秒后，關(guān)切換閥，三分鐘后開(kāi)備用罐下煤閥。
4.4.6應急裝煤：
4.4.6.1當噴吹罐轉入備用時(shí)，在電磁閥手動(dòng)關(guān)閉其上放散閥，打開(kāi)下放散閥泄壓，壓力降至20kPa以下時(shí)（從現場(chǎng)表觀(guān)察），打開(kāi)上下鐘閥，裝煤；
4.4.6.2裝至所需煤量后（從稱(chēng)重顯示器觀(guān)察），關(guān)上下鐘閥，關(guān)下放散，開(kāi)上放散，裝煤完畢 ，該罐轉入備用。
4.4.7計算機系統恢復正常后，關(guān)閉各罐下煤閥，確認各電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)。在畫(huà)面上打開(kāi)下煤閥，系統恢復正常。
5、氮氣壓力波動(dòng)時(shí)噴煤應急預案
5.1氮氣壓力波動(dòng)的原因
由于噴煤車(chē)間所用氮氣為公司集中供應，沒(méi)有自備的空壓機或氮壓機，所以噴吹系統受外部氮氣壓力波動(dòng)影響較大。另噴煤氮氣總調節閥、進(jìn)氣總閘閥關(guān)閉不嚴，也是氮氣壓力波動(dòng)的一個(gè)主要原因。
5.2氮氣壓力波動(dòng)時(shí)噴煤的現象
電腦操作畫(huà)面顯示氮氣壓力、流量超出正常操作范圍，現場(chǎng)表顯示與電腦顯示相同。噴煤瞬時(shí)煤量減小，噴吹氣量增大或減小，氮氣壓力過(guò)高時(shí)安全閥開(kāi)始放散。
5.3氮氣壓力波動(dòng)時(shí)噴煤的危害性
氮氣壓力波動(dòng)大經(jīng)常造成噴煤不順，堵槍嚴重，甚至會(huì )堵塞噴煤總管；氮氣壓力過(guò)高時(shí)還會(huì )造成噴煤氮氣罐安全閥放散，安全閥失效時(shí)易發(fā)生氮氣罐爆炸等事故。
5.4氮氣壓力波動(dòng)的預防及處理措施
5.4.1氮氣總管壓力850kPa—900kPa，儲氣罐壓力830kPa—880kPa時(shí)為最佳噴煤狀態(tài)，此時(shí)，各參數均穩定。
高爐指定煤量 (t/h)噴吹流量(m3/h)設定罐壓(kPa)補氣開(kāi)度 (％)堵槍次數 (次/時(shí))3＃、6＃（單）1295-105720-75010-301-26＃（雙）9（1＃）、3（2#）95-100550-58020-301-27#13130-140630-6505/5兩趟氣2-35.4.2儲氣罐壓力在900—950kPa時(shí)，適當增加噴吹罐壓力(10—20kPa)或減小噴吹風(fēng)流量，保持氮氣流量在100—110m3/h范圍內。
5.4.3儲氣罐壓力大于950kPa時(shí)，應采取措施降低氮氣壓力，預防安全閥打開(kāi)后關(guān)閉不嚴。
5.4.3.1通知調度。要求系統降低氮氣壓力。
5.4.3.2調整氮氣罐進(jìn)氣總閥。
5.4.3.3增加放散次數，降低氮氣壓力。
5.4.4儲氣罐壓力在750—800kPa時(shí)，適當降低噴吹罐壓力（10—20kPa），保證噴吹均勻。
5.4.5儲氣罐壓力在低于800kPa時(shí)，通知調度聯(lián)系提高氮氣壓力，同時(shí)增加補氣開(kāi)度保證高爐噴吹風(fēng)流量在正常操作范圍內。
（儲氣壓力700—750kPa）
高爐實(shí)際煤量 (t/h)噴吹流量(m3/h)設定罐壓(kPa)補氣開(kāi)度 (％)堵槍次數 (次/時(shí))3#、6#（單）990-95650-67035-452-36#（雙）9（1#）、3（2#）95-100550-58050-601-27#10140600-63010/1045.4.6儲氣罐壓力750—700kPa時(shí)，暫停輸煤（8號高爐噴吹站正常儲煤量80—100t/h可停輸煤2.5—3小時(shí)）。10分鐘后，關(guān)閉7、8號罐切換閥，增加向調度匯報次數，同時(shí)匯報儲氣罐壓力實(shí)時(shí)數據。并同時(shí)采取以下措施:
5.4.6.1通知車(chē)間主管領(lǐng)導，組織檢查氮氣管道。
5.4.6.2與調度聯(lián)系，通知噴煤量大于10t/h的高爐（3、7號）減煤，看槍工加強噴槍監護。
5.4.6.3與三、六、七高爐布袋除塵聯(lián)系，錯開(kāi)反吹時(shí)間，減少氮氣用量。
5.4.6.4關(guān)閉除塵、看水使用的噴煤氮氣。
5.4.6.5通知車(chē)間主任，根據情況及時(shí)向主管廠(chǎng)長(cháng)匯報。
（儲氣罐壓力650—700kPa）
高爐實(shí)際煤量 (t/h)噴吹流量 (m3/h)設定罐壓 (kPa)補氣開(kāi)度 (％)堵槍次數 (次/時(shí))3#、6#（單）780-90580*50-80