布袋除塵區域應急預案
1、箱體進(jìn)氣溫度超過(guò)安全值應急預案
1.1箱體進(jìn)氣溫度超過(guò)安全值的原因
1.1.1高爐由于上料系統故障空料，爐頂溫度≥450℃。
1.1.2爐況難行或恢復爐況，下料速度慢造成爐頂溫度≥450℃。
1.1.3高爐空料后趕料速度快，造成爐頂溫度≤120℃。
1.1.4陰雨天氣或寒冷天氣，焦炭水份大，高爐吃倒料等造成爐頂溫度≤120℃。
1.2箱體進(jìn)氣溫度超過(guò)安全值的現象
80～250℃安全值，250～260℃報警值，＞260℃事故值，荒煤氣溫度＜80℃或＞260℃。
1.3箱體進(jìn)氣溫度超過(guò)安全值的危害性
大于事故值，燒毀布袋，布袋大量破損，煤氣中含有大量灰塵，造成熱風(fēng)爐堵塞，必須整箱體更換布袋，箱體中斷運行，更加重工作箱體的過(guò)濾負荷；小于80℃，煤氣中的蒸汽凝結成水滴，形成結露灰塵增加濕度、黏度，堵塞布袋織孔，透氣性變差，導致布袋壓差升高，反吹次數增加，布袋使用壽命縮短。
1.4箱體進(jìn)氣溫度超過(guò)安全值的預防及處理措施
1.4.1荒煤氣溫度的高低控制主要依靠高爐操作，發(fā)生事故后一定要先與值班工長(cháng)聯(lián)系，采取相應的措施控制爐頂煤氣溫度。通過(guò)冷卻器后，箱體進(jìn)氣溫度仍然超標時(shí)應采取措施：
1.4.1.1當荒煤氣溫度超過(guò)250℃時(shí)，開(kāi)冷卻閥，關(guān)直通閥，走冷卻器，開(kāi)水降溫；
1.4.1.2達到報警值時(shí)，操作人員積極與高爐值班長(cháng)聯(lián)系，下料或打水降溫；
1.4.1.3采取措施后，進(jìn)氣溫度在升至260℃報警值，迅速通知區域組長(cháng)、調度、車(chē)間主任以及值班長(cháng)，準備采取切煤氣措施。
1.4.1.4當溫度達到270℃─280℃再次與調度值班室聯(lián)系確認，進(jìn)行切煤氣作業(yè)，并通知車(chē)間主管領(lǐng)導。
1.4.1.5高爐拉起爐頂放散后，進(jìn)行正常的切煤氣作業(yè)，關(guān)閉箱體進(jìn)出氣蝶閥、管網(wǎng)蝶閥。
1.4.1.6高爐正常后，確認各閥門(mén)正常動(dòng)作，進(jìn)行引煤氣操作。
1.4.1.7引煤氣后，爐頂壓力達到正常值50%以上時(shí)，每一小時(shí)手動(dòng)對箱體進(jìn)行一次檢漏。
1.4.1.8發(fā)現箱體含塵量大，及時(shí)通知車(chē)間主管領(lǐng)導。如確認破損聯(lián)系生產(chǎn)科長(cháng)、高爐，進(jìn)行切煤氣停箱體。
1.4.2進(jìn)氣溫度小于80℃時(shí)，及時(shí)與高爐值班室聯(lián)系，提高煤氣溫度。
1.4.2.1當溫度低于80℃大于30分鐘時(shí)，及時(shí)通知區域組長(cháng)、調度，調高煤氣溫度。
1.4.2.2大于1小時(shí)，及時(shí)通知車(chē)間主管領(lǐng)導。如溫度不能及時(shí)升高，聯(lián)系切煤氣。
1.4.2.3進(jìn)箱體溫度低于80℃時(shí)，每半小時(shí)或壓差到4kPa時(shí)，開(kāi)始反吹。
1.4.2.4檢查箱體壓差管道，通知儀表工校對熱電偶。
2、布袋箱體壓差超過(guò)安全值應急預案
2.1布袋箱體壓差超過(guò)安全值的原因
2.1.1重力除塵效率低，箱體放灰不及時(shí)或不徹底，嚴重積灰。
2.1.2噴吹煤粉，燃燒不充分，大量未燃煤粉進(jìn)入箱體。
2.1.3箱體脈沖閥不工作，反吹氮氣壓力低，反吹效果差。
2.1.4煤氣溫度低，結露粘附布袋，煤氣阻力增加。
2.1.5除塵布袋透氣性差，布袋使用壽命超限。
2.1.6因人為因素或設備故障沒(méi)有按規定反吹。
2.2布袋箱體壓差超過(guò)安全值的現象
小于5kPa安全值，5～7kPa報警值，大于7kPa事故值。按規定反吹后，壓差仍偏高或壓差上升快，被迫增加反吹次數。
2.3布袋箱體壓差超過(guò)安全值的危害性
大于事故值，會(huì )造成箱體布袋破損。
2.4布袋箱體壓差超過(guò)安全值的預防和處理措施
2.4.1嚴格控制箱體進(jìn)氣溫度，超控制值時(shí)要采取針對措施降低影響。
2.4.2操作人員必須按時(shí)反吹，保證反吹質(zhì)量，并認真監督重力除塵灰的排放，保證箱體灰放凈。
2.4.3若出現按規定反吹后壓差仍高，或壓差上升快要自覺(jué)增加反吹次數。
2.4.4反吹系統的設備出現故障時(shí)，短期無(wú)法解決的，必須停止使用該箱體。
2.4.5屬煤粉燃燒不完全時(shí)要及時(shí)給高爐車(chē)間領(lǐng)導反映情況，建議采取改進(jìn)措施，屬氮氣壓力低時(shí)，及時(shí)向調度反映，采取提氮氣壓力的措施。
2.4.6若是布袋透氣性差，結露粘結布袋，布袋壽命超限時(shí)，應組織更換布袋。
3、布袋除塵區域突然停電應急預案
3.1布袋除塵區域突然停電的原因
供電系統突然斷電。
3.2布袋除塵區域突然停電的現象
各儀表無(wú)顯示，各操作按鈕指示燈不亮。
3.3布袋除塵區域突然停電的危害性
突然停電時(shí)如煤氣溫度高造成布袋燒壞，或壓差過(guò)高導致布袋破損，若正在卸灰時(shí)，大量煤氣外泄，造成人員煤氣中毒。
3.4布袋除塵區域突然停電的預防和處理措施
3.4.1根據停電前三次反吹時(shí)間和壓差情況判斷箱體壓差達到5kPa的時(shí)間，當壓差達到5kPa仍不能恢復送電，應再次通知值班室以及調度，要求高爐減風(fēng)作業(yè)。
3.4.2判斷箱體壓差達到6kPa，仍不能恢復送電，應再次通知車(chē)間主任以及調度，要求慢風(fēng)作業(yè)。
3.4.3判斷箱體壓差達到8kPa仍不能恢復送電，應聯(lián)系高爐切煤氣。
3.4.4在停電期間要隨時(shí)與值班室聯(lián)系，通過(guò)爐頂溫度來(lái)判斷進(jìn)箱體頂溫。
3.4.5如頂溫高，高爐不能正常下料時(shí)，聯(lián)系高爐大幅度減風(fēng)或切煤氣。
3.4.6在切煤氣時(shí)，箱體放散要處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.4.7在恢復送電后，要檢查各閥門(mén)的動(dòng)作情況。
3.4.8對箱體及時(shí)進(jìn)行反吹、清灰。
3.4.9聯(lián)系調度、值班室進(jìn)行能夠引煤氣操作。
3.4.10在引煤氣后，頂壓達到正常值的80%后，對箱體每隔1小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)檢測。
3.4.11如正在進(jìn)行卸灰作業(yè)時(shí)，戴空氣呼吸器，手動(dòng)關(guān)閉卸灰球閥，以防止大量煤氣外泄。
4、箱體灰自燃應急預案
4.1箱體灰自燃的原因
布袋除塵灰含碳量約40%，由于箱體溫度高，在開(kāi)人孔或開(kāi)放散后空氣進(jìn)入，空氣中的氧氣與碳進(jìn)行反應，導致自燃。
4.2箱體灰自燃的現象
在接近自燃箱體人孔時(shí)，明顯感到溫度較高，同時(shí)能聞到刺鼻的味道。
4.3箱體灰自燃的危害性
造成箱體布袋燒損。
4.4箱體灰自燃的預防和處理措施
4.4.1停用箱體后，應自然冷卻到70℃以下，方可打開(kāi)人孔放散。
4.4.2搶修時(shí)，停用箱體后，應用氮氣反吹，放凈積灰，冷卻后開(kāi)人工放散。
4.4.3打開(kāi)箱體人孔進(jìn)行檢查箱體時(shí)，如有刺鼻嗆人的煙氣，應立即關(guān)閉人孔放散，并通知組長(cháng)、車(chē)間主管領(lǐng)導。
4.4.4如果是箱體錐部積灰自燃，應立即關(guān)閉箱體人孔，通入氮氣，放凈積灰。
4.4.5如果是箱體布袋附著(zhù)灰著(zhù)火，應立即停用箱體，用氮氣進(jìn)行反吹、更換布袋。
4.4.6更換布袋完畢，應檢查氮氣噴吹管是否堵塞，脈沖閥是否工作正常，在確認正常后方可啟用箱體。
4.4.7檢查正常后，通知調度、值班室引煤氣，恢復使用該箱體。
5、荒、凈煤氣壓差突然降低應急預案
5.1荒、凈煤氣壓差突然降低的原因
5.1.1儀表故障，不能真實(shí)反應實(shí)際壓力壓差。
5.1.2除塵布袋嚴重破損或脫落。
5.2荒、凈煤氣壓差突然降低的現象
在無(wú)反吹的情況下，荒、凈煤氣壓差突然降低，或漲幅過(guò)慢，長(cháng)時(shí)間壓差不升高，凈煤氣含塵量明顯升高。
5.3荒、凈煤氣壓差突然降低的危害性
如儀表故障將誤導操作工的操作，延長(cháng)反吹時(shí)間，導致布袋負荷過(guò)高造成布袋破損。如布袋大量破損或脫落，造成煤氣中含有大量灰塵，造成熱風(fēng)爐七孔磚格孔堵塞，表面渣化，降低蓄熱能力。
5.4荒、凈煤氣壓差突然降低的預防和處理措施
5.4.1通知儀表工校表，儀表工校表期間應根據上次反吹時(shí)間進(jìn)行反吹；或根據荒、凈煤氣壓力差值進(jìn)行反吹（壓差值大于8kPa）。
5.4.2檢查箱體除塵效果，發(fā)現破損，立即停用破損箱體，組織更換布袋。
6、煤氣管道泄漏應急預案
6.1煤氣管道泄漏的原因
由于帶粉塵的荒煤氣對管道的沖刷，造成管道磨損，管皮變薄、破損，造成煤氣泄漏。
6.2煤氣管道泄漏的現象
可以看到有煙塵揚起，聽(tīng)到氣體泄漏的聲音，用煤氣測量?jì)x檢測，CO濃度超標。
6.3煤氣管道泄漏的危害性
煤氣泄漏不但嚴重污染環(huán)境，還可能造成人身中毒甚至傷亡。
6.4煤氣管道泄漏的預防及處理措施
6.4.1定期對荒煤氣管道進(jìn)行割口檢查（尤其是變徑處、彎頭等易磨損處）（三、六高爐六個(gè)月，八高爐9個(gè)月，七高爐3個(gè)月）。
6.4.2檢查發(fā)現管皮厚度小于3mm時(shí)，應進(jìn)行挖補或更換。
6.4.3進(jìn)氣支管應按使用壽命進(jìn)行更換。
6.4.4發(fā)現煤氣管道泄漏，應分別采取以下措施：
6.4.4.1立即通知區域組長(cháng)、高爐值班工長(cháng)、相鄰工作崗位操作人員及生產(chǎn)調度、相鄰車(chē)間的車(chē)間主任；
6.4.4.2煤氣泄漏輕微，應組織人員戴正壓空氣呼吸器，在安全員的監護下堵漏，堵漏成功 后用鋼板進(jìn)行補焊。
6.4.4.3煤氣泄漏嚴重無(wú)法堵泄漏時(shí)，通知高爐減風(fēng)，組織出鐵后休風(fēng)補焊。未休風(fēng)前應專(zhuān)人設立警戒區，禁止任何人進(jìn)入煤氣區。
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