1 事故原因

1.1 責任心不強，對油罐液位、進(jìn)油速度心中無(wú)數。

1.2 操作不精心，改錯流程或忘關(guān)閥門(mén)。如滿(mǎn)罐油罐又進(jìn)行收油作業(yè)，忘關(guān)放空閥、串油等。

1.3 不按時(shí)檢尺計量或檢尺錯誤。

1.4 液位計不完好，造成假液位。

1.5 閥門(mén)內漏或誤操作未及時(shí)發(fā)現處理。

2 處理預案

2.1 及時(shí)報告車(chē)間和分公司調度。

2.2 立即隔離周?chē)鷧^域，停止一切施工作業(yè)、禁止機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出。

2.3 該罐停止收油作業(yè)，如為裝置餾出口可改為其它同品種油罐收油，倒油作業(yè)可停泵。同時(shí)應盡快將該罐油壓或倒往其它罐。

2.4 關(guān)閉防火堤的閥門(mén)，堵塞下水井，防止溢出油品四處流散。

2.5 對凝固點(diǎn)較高的重質(zhì)油品，可打開(kāi)消防水，沖洗溢出油品，使其盡快凝固。

2.6 跑油量大時(shí)，應通知消防支隊，以便及時(shí)撲救可能引發(fā)的火災。

2.7 及時(shí)回收溢出的油品，防止其它事故的發(fā)生。

3 防范措施

3.1 及時(shí)了解并掌握罐區生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設備狀況。

3.2 提高工作責任心，精心操作，改動(dòng)流程等操作嚴細認真。

3.3 嚴格遵守工藝紀律，按時(shí)檢尺計量、巡回檢查，認真執行“80%人工檢尺對量”制度。

3.4 加強設備維護，確保液位計準確好用，閥門(mén)無(wú)泄漏，高液位報警及高高液位聯(lián)鎖完好。