火災爆炸事故處理預案
1 事故原因
1.1 明火
a) 檢維修時(shí)管線(xiàn)、容器、設備處理不干凈或隔離措施不當；
b) 檢維修時(shí)因防護措施不當引燃周?chē)扇嘉铮?/p>
c) 檢維修時(shí)邊施工邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；
d) 未帶防火罩的機動(dòng)車(chē)輛違章進(jìn)入易燃易爆區；
e) 火炬下火雨；
f) 其它違章用火。
1.2 靜電、雷擊與撞擊
a) 設備接地不良，防雷設施不完好；
b) 高位噴濺式裝車(chē)或油品從油罐頂部進(jìn)入；
c) 油品進(jìn)容器流速過(guò)快；
d) 汽車(chē)槽車(chē)裝車(chē)時(shí)靜電接地不當；
e) 檢尺、取樣摩擦起電；
f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌；
g) 管線(xiàn)、容器破裂，物料高速?lài)姵鰰r(shí)摩擦產(chǎn)生火花；
h) 機泵高溫摩擦引燃泄漏油氣；
i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗；
j) 未使用防爆工具、關(guān)閉槽車(chē)車(chē)蓋時(shí)鐵器相互撞擊產(chǎn)生火花。
1.3 電氣打火
a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設施；
b) 施工時(shí)電焊把線(xiàn)破損漏電，利用在用生產(chǎn)設備的金屬構件作為電焊地線(xiàn)產(chǎn)生火花。
1.4 高溫自燃
a) 油抹布、油拖布與高溫管線(xiàn)、設備接觸或長(cháng)期堆集在一起；
b) 清理容器過(guò)程中硫化亞鐵處置不當；
c) 油品接觸裸露蒸汽線(xiàn)。
1.5 其它方面
a) 操作不當，違反工藝規定。如球罐壓力超過(guò)規定值；
b) 設備本體缺陷。如球罐焊接質(zhì)量差，液化石油氣裝車(chē)膠管耐壓達不到規定值。
2 處理預案
2.1 危害
火災爆炸事故對周?chē)O備或設施構成嚴重威脅，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要及時(shí)果斷、措施得力，搶險人員穿戴防護器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災害減少到最低程度。
2.2 報告
a) 立即向消防隊報火警，同時(shí)向當班班長(cháng)報告，當班班長(cháng)立即向車(chē)間領(lǐng)導、分公司調度報告；
b) 要求準確報告受災崗位、設備號、油品介質(zhì)及行車(chē)路線(xiàn)；
2.3 斷源
迅速果斷地切斷火源、油（氣）源、電源等，防止火災進(jìn)一步蔓延擴大。
表1 斷源處理表
油罐著(zhù)火爆炸 槽車(chē)著(zhù)火
a) 關(guān)閉與該罐相連的所有閥門(mén)，包括進(jìn)出口閥、放空閥、氣相連通閥等。 a) 關(guān)閉與裝車(chē)有關(guān)的閥門(mén)。
b) 停止該罐及周?chē)凸奘崭队妥鳂I(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線(xiàn)、機泵憋壓。 b) 停止所有裝車(chē)通知相關(guān)崗位停泵并防止管線(xiàn)、機泵憋壓。
c) 撥掉相關(guān)電源總閘。
2.4 滅火
利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特別要抓住火災初期的有利時(shí)機，采用一切手段迅速將火撲滅。
表2 油罐、槽車(chē)火災初期滅火措施
油罐著(zhù)火爆炸 槽車(chē)著(zhù)火
a) 如檢尺口、人孔等處起火初期，可立即蓋好檢尺口、人孔，達到窒息滅火的目的。 a) 迅速提起鶴管，蓋好車(chē)蓋，達到窒息滅火的目的。
b) 如果著(zhù)火罐區與固定泡沫發(fā)生站相連，油罐頂蓋未崩開(kāi)時(shí)，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)泡沫發(fā)生裝置，將著(zhù)火罐泡沫線(xiàn)閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行自救。 b) 可用干粉對準火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周?chē)?、海草履蓋等方式撲救。
c) 如果著(zhù)火罐區與高壓消防泵房相連，立即通知相關(guān)崗位啟動(dòng)消防泵，打開(kāi)著(zhù)火罐噴淋水及周?chē)邏合琅谶M(jìn)行自救。
d) 如液化石油氣類(lèi)火災撲滅后，無(wú)法消除其泄漏，此時(shí)不要急于將火撲滅，而應加強冷卻，使之穩定燃燒。
e) 壓力容器著(zhù)火后，可打開(kāi)緊急放空閥門(mén)，將物料排放到安全地點(diǎn)泄壓。注意放空閥在容器保持正壓狀態(tài)下關(guān)閉，以防進(jìn)入空氣，引起放空系統爆炸。
2.5 隔離
隔離事故區域，防止火災進(jìn)一步蔓延擴大。
表3 隔離措施表
油罐著(zhù)火爆炸 槽車(chē)著(zhù)火
a) 停止罐區一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。除消防車(chē)外禁止一切車(chē)輛通行。設置安全警戒區。 a) 停止事故區域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車(chē)至安全地段，并設置安全警戒區。
b) 打開(kāi)相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 b) 火勢難以控制時(shí)應盡快將槽車(chē)拉至安全區域，再實(shí)施撲救。
c) 關(guān)閉著(zhù)火罐區防火堤閥門(mén)。 c) 迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水井蓋嚴，并用蒸汽掩護。
d) 如有可能迅速用石棉被等物質(zhì)將臨近下水道、油罐檢尺口、下水井、透光孔蓋嚴
2.6 檢查、清理
a) 搞好傷員的救護工作；
b) 組織人員清理現場(chǎng)，發(fā)現余火及時(shí)撲滅，防止死灰復燃；
c) 回收跑損油品及消防器材；
d) 檢查設備完好情況，制定防范措施，做好事故區域的開(kāi)工準備。
3 防范措施
3.1 控制與消除火源
a) 容器、管線(xiàn)及設備等檢修動(dòng)火，必須用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗分析合格、辦理火票后方可用火；
b) 設備及管線(xiàn)檢修用火時(shí)，應與其它設備、管線(xiàn)斷開(kāi)或加盲板隔離；
c) 嚴禁設備設施邊施工、邊進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；
d) 檢修施工時(shí)電焊機等器具應擺放在規定的位置，不準利用在用生產(chǎn)設備的金屬構件作為電焊地線(xiàn)；
e) 機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入易燃易爆區域必須配戴合格的防火罩，并按指定的線(xiàn)路行駛；
f) 設備、管線(xiàn)均應接地良好可靠；裝卸油時(shí)，槽車(chē)必須接地良好；油品進(jìn)罐或裝車(chē)時(shí)必須控制其流速；
g) 禁止油罐使用上部進(jìn)油方式和高位噴濺式裝車(chē)方式；嚴格控制油品進(jìn)容器和槽車(chē)流速；
h) 油罐收油后液面必須靜止到計量規定的時(shí)間才能檢尺、采樣或測溫，檢尺、采樣或測溫時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，防止靜電或撞擊產(chǎn)生火花；
i) 雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車(chē)、檢車(chē)等作業(yè)；
j) 禁止油品不脫水就進(jìn)行壓縮空氣攪拌作業(yè)；
k) 嚴禁攜帶火種、穿帶釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)區，禁止穿帶化纖衣物進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，不準在易燃易爆區域使用不防爆通訊設施；
l) 易燃易爆區域應使用青銅或鍍銅工具；采用鋼制工具時(shí)，嚴禁敲打，撞擊或拋擲；生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應使用防爆手電筒，進(jìn)入容器內照明應為用安全電壓和防爆燈；
m) 油抹布及清罐的硫化亞鐵殘渣不能堆積過(guò)多，且應遠離熱源，放置安全地點(diǎn)。
3.2嚴格工藝紀律
a) 設備、管線(xiàn)在使用過(guò)程中嚴禁超溫超壓；
b) 精心操作，認真巡回檢查，加強設備維修保養，杜絕一切跑、冒、滴、漏現象。
3.3安全設施齊全，隨時(shí)處于完好狀態(tài)。
4 油罐收油著(zhù)火事故預案演練
4.1 目的
提高職工對突發(fā)事故的處理能力，檢驗職工對消防、氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防、氣防意識，有效降低事故損失。
4.2 事故預想
油罐收油時(shí)遇明火著(zhù)火。
4.3 要求
a) 聽(tīng)到火警后，義務(wù)消防隊員立即趕到現場(chǎng)；
b) 義務(wù)消防隊員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具；
c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。
4.4 演練過(guò)程
a) 發(fā)現油罐著(zhù)火后立即報告車(chē)間，一操作工拔打消防中心電話(huà)進(jìn)行報警，同時(shí)，向消防隊說(shuō)明該罐的具體位置。同時(shí)拔打分公司調度室和車(chē)間電話(huà)匯報情況；
b) 通知消防泵房啟動(dòng)消防泵；
c) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮報告：儲運車(chē)間義務(wù)消防隊員已到，請總指揮指揮；
d) 一名義務(wù)消防隊員將裝置餾出口改到其他同類(lèi)產(chǎn)品油罐罐收；
e) 二名義務(wù)消防隊員負責開(kāi)啟倒液化氣行不行。罐油倒入同類(lèi)產(chǎn)品油罐、或北廠(chǎng)罐區；
f) 二名義務(wù)消防隊員負責指揮消防車(chē)的進(jìn)出，其他車(chē)輛一律不許進(jìn)入罐區；
g) 二名義務(wù)消防隊員佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門(mén)；
h) 二名義務(wù)消防隊員打開(kāi)著(zhù)火油罐的噴淋；
i) 一名義務(wù)消防隊員打開(kāi)著(zhù)火油罐和相鄰油罐旁邊的水炮；
j) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮匯報演習情況，由總指揮做指示，消防演習結束。
5 燒火炬時(shí)，回火爆炸事故預案
5.1 原因：
5.1.1 氮氣停送，分子封缺氮氣；
5.1.2 閥門(mén)不嚴或管線(xiàn)腐蝕漏空氣；
5.1.3 水封罐水封高度不夠，漏入空氣；
5.1.4 裝置排瓦斯帶有大量氫氣；
5.1.5 所放瓦斯壓力太高。
5.2 處理
5.2.1 聯(lián)系分公司調度恢復氮氣供給；
5.2.2 經(jīng)常檢查閥門(mén)、管線(xiàn)腐蝕情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
5.2.3 水封保持足夠高度，防止空氣進(jìn)入；
5.2.4 瓦斯帶油，燒火炬時(shí)，要打開(kāi)中心蒸汽、霧化蒸汽；
5.2.5 嚴禁瓦斯壓力超過(guò)管網(wǎng)規定值。
6 “火雨”造成火炬平臺事故處理
6.1 事故原因
6.1.1 瓦斯量太大、帶液多、燃燒不完全；
6.1.2 分液罐內凝縮油過(guò)多。
6.2 處理
6.2.1 發(fā)生著(zhù)火后，及時(shí)向車(chē)間和分公司調度匯報；
6.2.2 查明形成火雨的原因，如果是源頭瓦斯帶油，及時(shí)報告調度要求裝置采取措施；如果是管網(wǎng)積液多，及時(shí)排凝縮油
6.2.3 開(kāi)大火炬中心蒸汽、霧化蒸汽。
7 苯罐電加熱器著(zhù)火事故處理預案
7.1. 事故原因
7.1.1 電加熱器失靈著(zhù)火，導致苯溫度升高汽化，產(chǎn)生有毒苯蒸汽。
7.1.2 電器原件老化，導致電加熱器失控著(zhù)火。
7.1.3 操作失誤造成苯液位低于加熱器，導致電加熱器干燒，造成設備事故，
7.2 處理預案
7.2.1 及時(shí)報告車(chē)間和分公司調度（電話(huà)7978000）。
7.2.2 立即隔離周?chē)鷧^域，停止一切施工作業(yè)、禁止機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出。
7.2.3 關(guān)閉防火堤閥門(mén)，堵塞下水井。
7.2.4 及時(shí)打開(kāi)消防水炮對罐體進(jìn)行冷卻。
7.2.5 應通知消防隊，以便及時(shí)撲救可能引發(fā)的火災。
7.2.6 防止其它事故的發(fā)生。
7.3 防范措施
7.3.1 及時(shí)了解并掌握罐區生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設備狀況。
7.3.2 提高工作責任心，精心操作。
7.3.3 嚴格遵守工藝紀律，按時(shí)檢尺計量、巡回檢查。
7.3.4 加強設備維護，確保液位計準確好用。
