1.設備檢查
(1)工作臺運行速度應能自動(dòng)調整,即在刀具切入和切出工件時(shí)能自動(dòng)減速,以避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。
(2)如工件、夾具外形超出工作臺,其超出部分應小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離,以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生碰撞,此外尚應采取適當的防護措施,以防人體觸碰而引起傷害。
(3)橫梁夾緊裝置動(dòng)作應靈活可靠,橫梁在升降前夾緊裝置自動(dòng)松開(kāi),升降完成后則自動(dòng)夾緊。
(4)機床上所有固定結合面必須緊密貼合、定位準確、固定牢靠、不得松動(dòng)。
(5)必須設有工作臺、橫梁和刀架的限位裝置,其動(dòng)作應靈敏、可靠
(6)保險裝置必須有足夠的強度,定位可靠,當撞過(guò)一次后必須重新檢查,調整該裝置的準確性,并固緊。
(7)所有操縱手柄,手輪應有明顯的擋位標示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應齊全、完好,并固緊。
(8)燈光信號裝置的功能應良好。
(9)液壓電機組應設防護罩。
(10)工作臺前刨削防護板必須安裝牢固。
(11)工作臺前、后應有防護欄桿,其高度不得低于800mm。
2.行為檢查
(1)工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩,并注意龍門(mén)寬度。工件裝夾好安后,開(kāi)一次慢車(chē),檢查工件和夾具應能安全通過(guò)。
(2)正式開(kāi)車(chē)前,須將行程擋鐵位置調節適當和緊固,并取下臺面上雜物。
(3)開(kāi)車(chē)后嚴禁將頭、手伸入龍門(mén)及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面,嚴禁有人在兩頭護欄內通過(guò)。多人操作時(shí)需要由一人指揮,動(dòng)作要協(xié)調。
(4)工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手,應和行車(chē)工、掛鉤工密切配合。
(5)開(kāi)車(chē)后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車(chē)。
(6)清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。
3.作業(yè)環(huán)境
機床周?chē)乜討蒙w板蓋好,蓋板應堅固定位可靠、能防滑。
