1.新砌或維修后的鋼包,應經(jīng)烘烤干燥方可使用。鋼包澆注后,應進(jìn)行檢查,發(fā)現異常,應及時(shí)處理或按規定報修、報廢。

2.澆注后倒渣應注意安全,人員應處于安全位置,倒渣區地面不得有水或潮濕物品,其周?chē)鷳O防護板。

3.熱修包時(shí),包底及包口黏結物應清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板,應正確安裝,并檢查確認。

4.新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后,應經(jīng)試驗確認動(dòng)作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構,應定期校驗,及時(shí)調整其作用力?；瑒?dòng)水口引流砂應干燥。

5.鑄錠平臺的長(cháng)度,除滿(mǎn)足工藝要求外,還應留有一定的余量;其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的?？?寬度應不小于3m鑄錠車(chē)外邊緣與鋼水罐車(chē)外邊緣的距離,應不小于1m。

6.澆注前應詳細檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統;往罐上安裝油缸時(shí),不應對著(zhù)傳動(dòng)架調整活塞桿長(cháng)度;遇有滑板壓不動(dòng)時(shí),確認安全之后方可在鑄臺松動(dòng)滑動(dòng)水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應繼續使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內,不應有水。

7.開(kāi)澆和燒氧時(shí)應預防鋼水噴濺;澆注鋼錠時(shí),應時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人出現鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r(shí),不應澆水或用濕磚堵鋼;正在澆注時(shí),不應往鋼水包內投料調溫;指揮擺罐的手勢應明確大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時(shí),操作者應走在鋼水罐后面;不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。

8.取樣工具應干燥,人員站位應適當,樣模鋼水未凝固不應取樣。