1.氧氣轉爐150t以下的轉爐,最大出鋼量應不超過(guò)公稱(chēng)容量的120%;轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的黏渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過(guò)0.1m

2.廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過(guò)料槽上口。轉爐留渣操作時(shí),應采取措施防止噴渣。

3.兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動(dòng)器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4.新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉爐,開(kāi)始生產(chǎn)前均應按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準備;應認真檢驗各系統設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數是否符合工作要求。若需烘爐,應嚴格執行烘爐操作規程。

5.爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區域(包括漏鋼坑),不應有積水和堆積物。轉患爐生產(chǎn)期間需到爐下區域作業(yè)時(shí),應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉無(wú)關(guān)人員不應在爐下通行或停留。

6.轉爐吹氧期間發(fā)生氧槍冷卻水流量、氧壓低于規定值、出水溫度高于規

實(shí)定值、氧槍漏水、水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水、停電等緊急情手況,應立即提槍停吹。

7.吹煉期間發(fā)現冷卻水漏入爐內,應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉冊爐應停在原始位置不動(dòng),待確認漏人的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。

8.轉爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時(shí),應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

9.安裝轉爐小爐底時(shí),接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車(chē)頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。

10.傾動(dòng)轉爐時(shí),操作人員應檢查確認各相關(guān)系統與設備無(wú)誤,測溫取樣倒爐時(shí),不應快速搖爐;傾動(dòng)機械出現故障時(shí),不應強行搖爐。

11.倒爐測溫取樣和出鋼時(shí),人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應握在膠管接口處。

12.火源不應接近氧氣閥門(mén)站,進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應穿釘鞋,油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。