1、目的
??????? 為了確保鋼筋焊接安全、質(zhì)量，使焊接作業(yè)標準化、規范化。
?????????? 2、適用范圍
??????? 適用于中鐵三局五公司廊滄高速廊坊段LJ10合同段項目經(jīng)理部管段內工程的電焊工作業(yè)、鋼筋焊接(電弧焊及閃光對焊)作業(yè)。
?????????? 3、工作流程
?????????? 3.1鋼筋閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
?????????? 3.2鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。
?????????? 3.3電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規定，其型號應根據設計確定；若無(wú)設計規定時(shí)，可參見(jiàn)附表（一）選用。
?????????? 3.4焊接鋼筋，其性能應分別符合下列現行國家標準的規定：
??????????????? 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；
??????????????? 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；
??????????????? 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；
??????????????? 《熱軋帶肋鋼筋》GB13788；
??????????????? 《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》GB701；
??????? 冷軋低碳鋼絲的力學(xué)性能應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204的規定。
?????????? 3.5預埋件接頭：熔槽幫條焊接接頭和坡口焊接接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700或《低合金結構鋼》GB1591的規定。
?????????? 3.6凡施焊的各種鋼筋，鋼板均應有材質(zhì)證明書(shū)或實(shí)驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應分類(lèi)存放和妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。
?????????? 3.7氧氣的質(zhì)量應符合現行國家標準《工業(yè)用氣態(tài)氧》GB3863的規定,其純度應大于或等于99.5%；乙炔的質(zhì)量應符合現行國家標準《熔解乙炔》GB6815的規定，其純度應大于或等于98.0%。
?????????? 3.8在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時(shí)相同。
?????????? 3.9鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時(shí)，應予以矯直或切除。
?????????? 3.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電渣壓力焊，或埋弧壓力焊時(shí)，應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓的波動(dòng)情況。對于電阻點(diǎn)焊或閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。
????????? 3.11鋼筋的對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規定選擇：
????????? 3.11.1當鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。見(jiàn)附表（二）
??????? 當超過(guò)表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。
????????? 3.11.2當鋼筋端面不平整，應采用閃光-預熱-閃光焊。
????????? 3.12連續閃光焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合附表（二）
????????? 3.13閃光對焊時(shí)，應選擇調伸長(cháng)度、燒化容量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊時(shí)的留量應包括燒化留量、有頂鍛留量和無(wú)頂鍛留量、
??????? 閃光-預熱閃光焊時(shí)的留量應包括：一次燒化流量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。
????????? 3.14調伸長(cháng)度的選擇，應隨著(zhù)鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(cháng)。當焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時(shí)，調伸長(cháng)度宜在40～60mm內選用。
????????? 3.15燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應較長(cháng)。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴重壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm。閃光-預熱閃光焊接時(shí)，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10 mm。
????????? 3.16需要預熱時(shí)，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1～2 mm，預熱次數應為1～4次；每次預熱時(shí)間應為1.5～2S,間歇時(shí)間應為3～4S。
????????? 3.17頂鍛留量應為4～10 mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。
????????? 3.18變壓器級數應根據鋼筋級別、直徑、焊面容量以及焊接工藝方法等具
??????? 體情況選擇。
??????? 3.19在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現異?，F象或焊接缺陷時(shí)，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及時(shí)消除。
????????? 3.20鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。焊接應符合下列要求：
????????? 3.20.1應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。
????????? 3.20.2焊接時(shí)，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。
????????? 3.20.3焊接地線(xiàn)與鋼筋應接觸緊密。
????????? 3.20.4焊接過(guò)程中應及時(shí)清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn)。