安全生產(chǎn)的一切工作都要圍繞一個(gè)“防”字，即防止事故發(fā)生。從事故發(fā)生的過(guò)程來(lái)看，要預防事故的發(fā)生，根本的方法是要消除設備、設施、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，這是預防事故總的要求。
一、機械設備導致事故的預防
機械傷害主要有絞、碾、戳等類(lèi)型，有些類(lèi)型的事故許多都發(fā)生在機械設備上，造成斷指、斷臂甚至送命。也有因為機械設備原因導致爆炸、中毒等事故，如：遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠(chǎng)91年初發(fā)生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料設備閥門(mén)泄漏，造成7人死亡、13人重傷，因此在機械設備上采取安全措施是預防機械傷害事故發(fā)生的主要環(huán)節。
1、設備結構設計合理，嚴格執行標準，把住設計關(guān)。在設計過(guò)程中，對操作者容易觸及的可轉動(dòng)零、部件應盡可能封閉，對不能封閉的零、部件必須配置必要的安全防護裝置；對運行中的生產(chǎn)設備或零、部件超過(guò)極限位置，應配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉裝置；對電氣線(xiàn)路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設備，應采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏，必要時(shí)應配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設備，應有滲漏應急救援措施等。
關(guān)于機械設備安全防護裝置的種類(lèi)，主要有機械類(lèi)、電子類(lèi)、綜合類(lèi)三種，不論哪種類(lèi)型，都必須注意兩個(gè)原則：一是靈敏、可靠，確保安全；二是要方便操作，對危險性較大的設備，還要辦“三同時(shí)”審批手續，同時(shí)還要注意制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量，使用過(guò)程中的安全管理規定等?？傊?，抓機械設備的安全，要從全過(guò)程、全方位入手，即從設計、制造、安裝、維修、檢驗和使用管理等都要達到安全要求。
2、重點(diǎn)要抓設備傳動(dòng)系統事故預防。機械傳動(dòng)系統主要有：皮帶輪、齒輪、飛輪、磨擦輪、傳動(dòng)鏈與鏈輪、軸、聯(lián)軸器等，如果沒(méi)有安全裝置或裝置不完善，就會(huì )發(fā)生機械傷害事故。
機械設備主要傳動(dòng)系統的安全要求：
（1）皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會(huì )影響機器正常轉動(dòng)。對于皮帶傳動(dòng)的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是便條柵檔防護，使皮帶在轉動(dòng)中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。
（2）齒輪：在齒輪傳動(dòng)中最危險處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動(dòng)所發(fā)生的危險必須裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉。
（3）鏈傳動(dòng)：鏈傳動(dòng)的危險部位是在鏈條進(jìn)入鏈輪之處，在距離地面2m以?xún)炔⒙对跈C座以外的鏈條傳動(dòng)系統，均應裝設防護罩。如鏈條傳動(dòng)裝置在走道或工作地面上是空的，其下面必須有防護檔板設備。
（4）軸：所在凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘等，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害，因此，必須安裝防護軸套。對于轉動(dòng)軸在離開(kāi)地面高度2m以?xún)?，除置于機器內部外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護。
（5）聯(lián)軸器：轉動(dòng)軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險基本與軸相類(lèi)似，但其嚴重程序比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯(lián)軸器必須無(wú)凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應埋頭在聯(lián)軸器內，或者設計時(shí)將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸?？傊?lián)軸器在轉動(dòng)中，有可能發(fā)生危險的部位，都必須有檔板罩蓋等防護措施。
機械設備傳動(dòng)系統，歸納起來(lái)就是一個(gè)“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標準，達到安全可靠的目的。
二、操作者自身導致事故的預防
操作者不但要嚴格遵守安全操作規程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，還必須遵守各種機械設備所特定的規定，正確穿戴個(gè)人防護用品，比如操作旋轉機床就不能戴手套。據上海市總工會(huì )對經(jīng)委系統的三個(gè)工業(yè)局調配統計，由于操作旋轉機床戴手套，一次造成截指二節以上的重傷事故一年共截指710節，聯(lián)接起來(lái)可達170多米長(cháng)；后果嚴重的斷手臂，甚至死亡。因此，預防機械傷害事故，不但要研究機械設備導致事故的預防，同時(shí)也要研究操作者的安全行為，這就說(shuō)明研究人的因素的重要性。就以上海市某行業(yè)對沖壓設備傷害事故類(lèi)型的分析情況來(lái)看：
① 領(lǐng)導違章指揮，隨意調配非沖床工操作，造成事故占8%；
②操作者技術(shù)不熟練和缺乏安全知識造成事故占14%；
③設備缺陷發(fā)生在故障造成事故占15%；
④設備因無(wú)安全防護措施造成事故占13%；
⑤操作者貪圖快速，打連沖，造成事故占36%；
⑥操作者發(fā)生操作失誤造成事故占6%；
⑦有防護裝置擱置不用造成事故占5%；
⑧其他事故占3%。
根據該行業(yè)分析的八種事故類(lèi)型比例，由于操作者的安全行為不符合規定造成事故的要占事故的69%，因此，對沖壓設備事故的預防要從管理上著(zhù)手，要落實(shí)整個(gè)管理系統的責任。首先要落實(shí)設備安全管理責任，沖壓設備必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各零部件結構要嚴密，要靈活、準確、可靠。建立定期檢查維修和保養制度，防止因設備故障造成的“連沖”事故，并且要堅持每天的班前、班后對設備主要部位進(jìn)行檢查，作好必要記錄。其次，要落實(shí)作業(yè)安全管理責任。要建立、健全沖床作業(yè)安全操作規程，對操作者進(jìn)行安全技術(shù)培訓考核，合格者即發(fā)給操作證，方可獨立操作并加強安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，賞罰嚴明。比如沖壓模具，應指定專(zhuān)人管理，標明模具的安全性質(zhì)，如“綠色”為安全級模，“黃色”為中等安全級模，“紅色”為危險級模。并根據模具的安全性質(zhì)，應生產(chǎn)工序卡上注明使用要求，采用何種安全措施，操作者嚴格執行。要做好模具使用前后的情況檢查記錄。
三、事故繼發(fā)損傷的預防
機械外傷特別是手外傷發(fā)生時(shí)，直接損傷有時(shí)并不十分嚴重，但是由于傷后搶救處理不當，往往會(huì )加重損傷，造成不可挽回的嚴重后果。例如：某廠(chǎng)一工人的手被兩個(gè)壓紙滾筒擠入，工友將該機器倒轉后取出傷肢，其結果是該手等于受到二次擠壓傷。正確的處理方法是立即停機后拆開(kāi)兩個(gè)滾筒連接部位或頂開(kāi)后取出。又如：手指末節被擠壓時(shí)，傷者甚至請工友幫助強力向外撕拉，結果本來(lái)是手指末節離斷傷的程序，卻變成將肌腱從前臂肌腹處撕脫使神經(jīng)血管也造成長(cháng)距離撕脫性損傷，引發(fā)修復治療上的困難，所以應采用頂開(kāi)擠壓物件，取出傷肢的辦法。如果擠壓太嚴重，估計受傷部位已完全無(wú)修復希望，應截斷該部位，而不要強行拖拉損傷近端。一旦前臂被絞入機器，助手們不可拖拉頸部和軀干，以免造成臂神經(jīng)牽拉傷，而應抓緊上臂向外拉，對于尺骨和橈骨或肱骨發(fā)生骨折者，不可來(lái)回晃動(dòng)肢體，以免骨折端刺傷臨近組織和血管、神經(jīng)，如被皮膚刺破，使閉合性骨折成為開(kāi)放性骨折。
廠(chǎng)方和醫院緊密聯(lián)系、緊密配合，做好急救工作。醫務(wù)人員要了解常見(jiàn)的機械動(dòng)能特點(diǎn)及致傷原因，如發(fā)生壓砸傷時(shí)必須清楚機械設備與受傷肢體的距離，下落的速度，壓力等。有的機械設備由于高速轉動(dòng)磨擦產(chǎn)生高溫，有的加工產(chǎn)品，如控制細鋼管等亦有較高的溫度，發(fā)生的外傷除擠壓等損傷外，常有程度不等的燙傷，需引起足夠的重視。所以醫務(wù)人員接到機械傷害急診受傷者，應先向廠(chǎng)方安全員了解傷情，必要時(shí)要到車(chē)間發(fā)生事故的實(shí)地觀(guān)察有關(guān)機械設備和工人實(shí)際操作情況；廠(chǎng)方安全衛生人員也應了解醫院對這些外傷的一般急診處理常規，發(fā)生事故時(shí) ，要陪同受傷者到醫院向醫生講清受傷情況，有利于醫務(wù)人員的搶救。發(fā)生較大出血事故，切不能用繩子做止血帶。對于離斷傷應初步知道那些可以再植，那些不能再植以及斷端修整要求，以便在可能的情況下盡量保留長(cháng)度。
做好機械傷害事故的預防工作，在整個(gè)安全生產(chǎn)中具有重要的地位和作用，必須采取有力的對策，一般預防原則是：
① 實(shí)行機械化、自動(dòng)化操作；
② 裝設安全裝置；
③ 進(jìn)行機械強度試驗與電氣絕緣檢驗；
④ 加強設備的維護保養和有計劃地進(jìn)行檢修；
⑤ 作業(yè)環(huán)境的合理布置與整潔；
⑥ 勞動(dòng)保護用品的正確使用；
⑦ 建立安全責任制和各種安全制度；
⑧特種設備必須嚴格執行國家和地方安全主管部門(mén)的規定。
一、機械設備導致事故的預防
機械傷害主要有絞、碾、戳等類(lèi)型，有些類(lèi)型的事故許多都發(fā)生在機械設備上，造成斷指、斷臂甚至送命。也有因為機械設備原因導致爆炸、中毒等事故，如：遼陽(yáng)市慶陽(yáng)化工廠(chǎng)91年初發(fā)生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料設備閥門(mén)泄漏，造成7人死亡、13人重傷，因此在機械設備上采取安全措施是預防機械傷害事故發(fā)生的主要環(huán)節。
1、設備結構設計合理，嚴格執行標準，把住設計關(guān)。在設計過(guò)程中，對操作者容易觸及的可轉動(dòng)零、部件應盡可能封閉，對不能封閉的零、部件必須配置必要的安全防護裝置；對運行中的生產(chǎn)設備或零、部件超過(guò)極限位置，應配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉裝置；對電氣線(xiàn)路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設備，應采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏，必要時(shí)應配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設備，應有滲漏應急救援措施等。
關(guān)于機械設備安全防護裝置的種類(lèi)，主要有機械類(lèi)、電子類(lèi)、綜合類(lèi)三種，不論哪種類(lèi)型，都必須注意兩個(gè)原則：一是靈敏、可靠，確保安全；二是要方便操作，對危險性較大的設備，還要辦“三同時(shí)”審批手續，同時(shí)還要注意制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量，使用過(guò)程中的安全管理規定等?？傊?，抓機械設備的安全，要從全過(guò)程、全方位入手，即從設計、制造、安裝、維修、檢驗和使用管理等都要達到安全要求。
2、重點(diǎn)要抓設備傳動(dòng)系統事故預防。機械傳動(dòng)系統主要有：皮帶輪、齒輪、飛輪、磨擦輪、傳動(dòng)鏈與鏈輪、軸、聯(lián)軸器等，如果沒(méi)有安全裝置或裝置不完善，就會(huì )發(fā)生機械傷害事故。
機械設備主要傳動(dòng)系統的安全要求：
（1）皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會(huì )影響機器正常轉動(dòng)。對于皮帶傳動(dòng)的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是便條柵檔防護，使皮帶在轉動(dòng)中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。
（2）齒輪：在齒輪傳動(dòng)中最危險處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動(dòng)所發(fā)生的危險必須裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉。
（3）鏈傳動(dòng)：鏈傳動(dòng)的危險部位是在鏈條進(jìn)入鏈輪之處，在距離地面2m以?xún)炔⒙对跈C座以外的鏈條傳動(dòng)系統，均應裝設防護罩。如鏈條傳動(dòng)裝置在走道或工作地面上是空的，其下面必須有防護檔板設備。
（4）軸：所在凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘等，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害，因此，必須安裝防護軸套。對于轉動(dòng)軸在離開(kāi)地面高度2m以?xún)?，除置于機器內部外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護。
（5）聯(lián)軸器：轉動(dòng)軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險基本與軸相類(lèi)似，但其嚴重程序比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯(lián)軸器必須無(wú)凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應埋頭在聯(lián)軸器內，或者設計時(shí)將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸?？傊?lián)軸器在轉動(dòng)中，有可能發(fā)生危險的部位，都必須有檔板罩蓋等防護措施。
機械設備傳動(dòng)系統，歸納起來(lái)就是一個(gè)“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標準，達到安全可靠的目的。
二、操作者自身導致事故的預防
操作者不但要嚴格遵守安全操作規程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，還必須遵守各種機械設備所特定的規定，正確穿戴個(gè)人防護用品，比如操作旋轉機床就不能戴手套。據上海市總工會(huì )對經(jīng)委系統的三個(gè)工業(yè)局調配統計，由于操作旋轉機床戴手套，一次造成截指二節以上的重傷事故一年共截指710節，聯(lián)接起來(lái)可達170多米長(cháng)；后果嚴重的斷手臂，甚至死亡。因此，預防機械傷害事故，不但要研究機械設備導致事故的預防，同時(shí)也要研究操作者的安全行為，這就說(shuō)明研究人的因素的重要性。就以上海市某行業(yè)對沖壓設備傷害事故類(lèi)型的分析情況來(lái)看：
① 領(lǐng)導違章指揮，隨意調配非沖床工操作，造成事故占8%；
②操作者技術(shù)不熟練和缺乏安全知識造成事故占14%；
③設備缺陷發(fā)生在故障造成事故占15%；
④設備因無(wú)安全防護措施造成事故占13%；
⑤操作者貪圖快速，打連沖，造成事故占36%；
⑥操作者發(fā)生操作失誤造成事故占6%；
⑦有防護裝置擱置不用造成事故占5%；
⑧其他事故占3%。
根據該行業(yè)分析的八種事故類(lèi)型比例，由于操作者的安全行為不符合規定造成事故的要占事故的69%，因此，對沖壓設備事故的預防要從管理上著(zhù)手，要落實(shí)整個(gè)管理系統的責任。首先要落實(shí)設備安全管理責任，沖壓設備必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各零部件結構要嚴密，要靈活、準確、可靠。建立定期檢查維修和保養制度，防止因設備故障造成的“連沖”事故，并且要堅持每天的班前、班后對設備主要部位進(jìn)行檢查，作好必要記錄。其次，要落實(shí)作業(yè)安全管理責任。要建立、健全沖床作業(yè)安全操作規程，對操作者進(jìn)行安全技術(shù)培訓考核，合格者即發(fā)給操作證，方可獨立操作并加強安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，賞罰嚴明。比如沖壓模具，應指定專(zhuān)人管理，標明模具的安全性質(zhì)，如“綠色”為安全級模，“黃色”為中等安全級模，“紅色”為危險級模。并根據模具的安全性質(zhì)，應生產(chǎn)工序卡上注明使用要求，采用何種安全措施，操作者嚴格執行。要做好模具使用前后的情況檢查記錄。
三、事故繼發(fā)損傷的預防
機械外傷特別是手外傷發(fā)生時(shí)，直接損傷有時(shí)并不十分嚴重，但是由于傷后搶救處理不當，往往會(huì )加重損傷，造成不可挽回的嚴重后果。例如：某廠(chǎng)一工人的手被兩個(gè)壓紙滾筒擠入，工友將該機器倒轉后取出傷肢，其結果是該手等于受到二次擠壓傷。正確的處理方法是立即停機后拆開(kāi)兩個(gè)滾筒連接部位或頂開(kāi)后取出。又如：手指末節被擠壓時(shí)，傷者甚至請工友幫助強力向外撕拉，結果本來(lái)是手指末節離斷傷的程序，卻變成將肌腱從前臂肌腹處撕脫使神經(jīng)血管也造成長(cháng)距離撕脫性損傷，引發(fā)修復治療上的困難，所以應采用頂開(kāi)擠壓物件，取出傷肢的辦法。如果擠壓太嚴重，估計受傷部位已完全無(wú)修復希望，應截斷該部位，而不要強行拖拉損傷近端。一旦前臂被絞入機器，助手們不可拖拉頸部和軀干，以免造成臂神經(jīng)牽拉傷，而應抓緊上臂向外拉，對于尺骨和橈骨或肱骨發(fā)生骨折者，不可來(lái)回晃動(dòng)肢體，以免骨折端刺傷臨近組織和血管、神經(jīng)，如被皮膚刺破，使閉合性骨折成為開(kāi)放性骨折。
廠(chǎng)方和醫院緊密聯(lián)系、緊密配合，做好急救工作。醫務(wù)人員要了解常見(jiàn)的機械動(dòng)能特點(diǎn)及致傷原因，如發(fā)生壓砸傷時(shí)必須清楚機械設備與受傷肢體的距離，下落的速度，壓力等。有的機械設備由于高速轉動(dòng)磨擦產(chǎn)生高溫，有的加工產(chǎn)品，如控制細鋼管等亦有較高的溫度，發(fā)生的外傷除擠壓等損傷外，常有程度不等的燙傷，需引起足夠的重視。所以醫務(wù)人員接到機械傷害急診受傷者，應先向廠(chǎng)方安全員了解傷情，必要時(shí)要到車(chē)間發(fā)生事故的實(shí)地觀(guān)察有關(guān)機械設備和工人實(shí)際操作情況；廠(chǎng)方安全衛生人員也應了解醫院對這些外傷的一般急診處理常規，發(fā)生事故時(shí) ，要陪同受傷者到醫院向醫生講清受傷情況，有利于醫務(wù)人員的搶救。發(fā)生較大出血事故，切不能用繩子做止血帶。對于離斷傷應初步知道那些可以再植，那些不能再植以及斷端修整要求，以便在可能的情況下盡量保留長(cháng)度。
做好機械傷害事故的預防工作，在整個(gè)安全生產(chǎn)中具有重要的地位和作用，必須采取有力的對策，一般預防原則是：
① 實(shí)行機械化、自動(dòng)化操作；
② 裝設安全裝置；
③ 進(jìn)行機械強度試驗與電氣絕緣檢驗；
④ 加強設備的維護保養和有計劃地進(jìn)行檢修；
⑤ 作業(yè)環(huán)境的合理布置與整潔；
⑥ 勞動(dòng)保護用品的正確使用；
⑦ 建立安全責任制和各種安全制度；
⑧特種設備必須嚴格執行國家和地方安全主管部門(mén)的規定。
環(huán)保知識
消防類(lèi)