一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時(shí)存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動(dòng)時(shí)可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長(cháng)的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時(shí)更為危險。
2．直線(xiàn)運動(dòng)的危險
指作直線(xiàn)運動(dòng)的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過(guò)式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進(jìn)行往復的直線(xiàn)運動(dòng)，當人處在機械直線(xiàn)運動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運動(dòng)機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動(dòng)的構件，如龍門(mén)刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動(dòng)的構件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過(guò)式的危險指人體經(jīng)過(guò)運動(dòng)的部件引起的危險。包括：
①單純作直線(xiàn)運動(dòng)的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線(xiàn)運動(dòng)的凸起部分，如運動(dòng)時(shí)的金屬接頭。
③運動(dòng)部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線(xiàn)運動(dòng)的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉運動(dòng)的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨旋轉運動(dòng)機械部件中的危險，如主軸、卡盤(pán)、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉運動(dòng)中兩個(gè)機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉機械部件與直線(xiàn)運動(dòng)部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場(chǎng)機絞筒與絞盤(pán)等。
(5)旋轉運動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長(cháng)加工件。
(6)旋轉運動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)引起的復合運動(dòng)，如凸輪傳動(dòng)機構、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設備作為動(dòng)力的機械以及機械本身在加工過(guò)程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線(xiàn)或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷的危險。
3．振動(dòng)危害
在機械加工過(guò)程中使用振動(dòng)工具或機械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。
(l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過(guò)身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。
(2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機械加工時(shí)，振動(dòng)通過(guò)振動(dòng)工具、振動(dòng)機械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。
4．噪聲危害
機械加工過(guò)程或機械運轉過(guò)程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過(guò)程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動(dòng)機、變壓器等在運轉過(guò)程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過(guò)程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設備內放射性物質(zhì)、x射線(xiàn)裝置、r射線(xiàn)裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線(xiàn)、可見(jiàn)光、紅外線(xiàn)、激光和射頻輻射等，當超出衛生標準規定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機械設備在加工過(guò)程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過(guò)程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來(lái)源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過(guò)篩、包裝、搬運等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動(dòng)或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區溫度過(guò)高、過(guò)低或急劇變化。
(3)氣流
工作區氣流速度過(guò)大、過(guò)小或急劇變化。
(4)濕度
工作區濕度過(guò)大或過(guò)小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無(wú)防護
無(wú)防護罩，無(wú)安全保險裝置，無(wú)報警裝置，無(wú)安全標志，無(wú)護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無(wú)限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。
②維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當，結構不合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個(gè)人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無(wú)個(gè)人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無(wú)通風(fēng)，通風(fēng)系統效率低等。
②照明光線(xiàn)不良
包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線(xiàn)過(guò)強，有眩光等。
③作業(yè)場(chǎng)地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場(chǎng)所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過(guò)多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線(xiàn)路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過(guò)高、不穩。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無(wú)意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機器；開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機器時(shí)未給信號；開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉動(dòng)；忘記關(guān)閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門(mén)、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過(guò)快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機動(dòng)車(chē)；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時(shí)使用不牢固的設施如工作梯，使用無(wú)安全裝置的設備，臨時(shí)拉線(xiàn)不符合安全要求等。
(3)機械運轉時(shí)加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車(chē)吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時(shí)穿著(zhù)過(guò)于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車(chē)間等。
(9)必須使用個(gè)人防護用品，用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用，如未戴各種個(gè)人防護用品。
(10)無(wú)意或為排除故障而靠近危險部位，如在無(wú)防護罩的兩個(gè)相對運動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒(méi)有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設計上的缺陷
工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風(fēng))、機械設備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問(wèn)題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀(guān)不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當地增加了操作人員的反應時(shí)間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當的操作位置和勞動(dòng)姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的，如果制造設備時(shí)發(fā)生錯誤，也會(huì )成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí)，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見(jiàn)的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時(shí)出現故障。
(3)安裝錯誤
安裝時(shí)旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過(guò)緊過(guò)松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒(méi)有定時(shí)對運動(dòng)部件加潤滑油，在發(fā)現零部件出現惡化現象時(shí)沒(méi)有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時(shí)，可能會(huì )發(fā)生與新設備最初組裝時(shí)發(fā)生的類(lèi)似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無(wú)安全操作規程或安全規程不完善。
(2)規章制度執行不嚴，有章不循。
(3)對現場(chǎng)工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動(dòng)制度不合理
(5)缺乏監督。
3．教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時(shí)注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動(dòng)，不遵守操作規程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒(méi)有建立或落實(shí)現代安全生產(chǎn)責任制。沒(méi)有或不認真實(shí)施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據事故統計。我國規定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁(yè)壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠(chǎng)前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區也是危險部位。
常見(jiàn)的危險零部位件有：
1.旋轉軸。
2.相對傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續的旋轉零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉的砂輪。
6．活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。
7．往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉運動(dòng)部件的表面如離心機轉鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉的刀具刃具。
13．旋轉的曲軸和曲柄。
14．旋轉運動(dòng)部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19．運動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節上的固定螺絲。
22．過(guò)熱過(guò)冷的表面。
23．電動(dòng)工具的把柄。
24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設備的工作區。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱(chēng)為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動(dòng)車(chē)輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)現代安全技術(shù)培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類(lèi)：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的，其中一個(gè)或兩個(gè)是運動(dòng)零部件，這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個(gè)部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線(xiàn)運動(dòng)部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過(guò)近或操作不當，如在轉動(dòng)閥門(mén)的平輪或關(guān)閉防護罩時(shí)也會(huì )受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個(gè)相反方向轉動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運動(dòng)部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運轉中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動(dòng)部件撞人，傷害程度與運動(dòng)部件的質(zhì)量和運動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另一種是飛來(lái)物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來(lái)物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時(shí)，會(huì )以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉速很高，而動(dòng)能與速度的平方成正比，即動(dòng)能很大。飛來(lái)物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動(dòng)部件或運動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機械傷害。運動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過(guò)熱、過(guò)冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類(lèi)：
(l)夾斷
當人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí)，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運動(dòng)部件或兩個(gè)都是運動(dòng)部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個(gè)具有銳利邊刃的部件，在一個(gè)或兩個(gè)部件運動(dòng)時(shí)，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時(shí)，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動(dòng)機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動(dòng)時(shí)，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動(dòng)時(shí)，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會(huì )造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動(dòng)部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車(chē)床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》對傷害后果有明確的規定。
GB6441—86規定以損失工作日來(lái)劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問(wèn)。
該規定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類(lèi)如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過(guò)105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時(shí)達不到時(shí)，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過(guò)設備本身和控制器的安全設計來(lái)實(shí)現。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點(diǎn)、如果將危險操作采用自動(dòng)控制、用專(zhuān)用工具代替人手操作，實(shí)現機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動(dòng)防止操作失誤和設備故障。設備應有自動(dòng)防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會(huì )導致設備發(fā)生事故．即使出現故障，應能自動(dòng)排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時(shí)，不論操作人員是否發(fā)現，設備應能自動(dòng)報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動(dòng)化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見(jiàn)下一節。
(3)采用安全防護裝置。當無(wú)法消除危險因素時(shí)，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開(kāi)關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監測、報警和處理系統。利用現代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數進(jìn)行在線(xiàn)監測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設計常采用的一種技術(shù)，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時(shí)只用其中一個(gè)，當發(fā)生事故時(shí)，冗余設備或冗余元件能自動(dòng)切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進(jìn)入危險區，可立即停機，終止危險運動(dòng)。
(8)安裝緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。設計對出現錯誤指令時(shí)，禁止啟動(dòng)的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動(dòng)機械。
(ll)配備使操作者容易觀(guān)察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。