1形成機械傷害的事故其主要原因有：

1.1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進(jìn)入設備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專(zhuān)人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時(shí)受定時(shí)電源開(kāi)關(guān)作用或發(fā)生臨時(shí)停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果；

1.2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動(dòng)帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒(méi)有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無(wú)警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會(huì )造成事故；

1.3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車(chē)；另一種是好幾臺機械開(kāi)關(guān)設在一起，極易造成誤開(kāi)機械引發(fā)嚴重后果；

1.4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求；

1.5）在機械運行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)；

1.6）任意進(jìn)入機械運行危險作業(yè)區(采樣、干活、借道、揀物等)；

1.7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機械。

2防止機械傷害事故的防范措施有：

2.1檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專(zhuān)人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場(chǎng)進(jìn)行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車(chē)時(shí)，嚴禁有人留在設備內進(jìn)行點(diǎn)車(chē)；

2.2煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動(dòng)范圍內隨時(shí)可觸及到；機械設備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛生；

2.3各機械開(kāi)關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車(chē)；二是避免誤開(kāi)動(dòng)其他設備；

2.4對機械進(jìn)行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌制度；

2.5嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機械作業(yè)現場(chǎng)，非本機械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入；

2.6操作各種機械人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執行有關(guān)規章制度，正確使用勞動(dòng)防護用品，嚴禁無(wú)證人員開(kāi)動(dòng)機械設備。