1.轉爐的爐下區域,應防止積水;爐下漏鋼坑內表應砌相應防護材料,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車(chē)、渣罐車(chē)運行區域,地面保持干燥;爐下噴渣手區,周?chē)鷳O防護結構,其他坪應防止積水;在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板冊或采取其他措施保護。

2.轉爐爐旁操作室及窗戶(hù)應采取隔熱防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門(mén),均勻向外開(kāi)啟;電爐與LF主控室,應按隔聲要求設計;主控室設置緊急出口。

3.煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線(xiàn)、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下,不應設置水管、電纜等管線(xiàn)。

4.易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

5.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸,應位于罐體合成重心上0.2~0.4m的對稱(chēng)中心,其安全系數應不小于8,并以1.25倍負荷進(jìn)行重負荷試驗合格方可使用。使用中的設備,耳軸部位應定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過(guò)規定,均應報修或報廢。

6.鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后,應保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

7.用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應經(jīng)常維護罐口;罐口嚴重結殼,應停止使用。

8.鋼水罐需臥放地坪時(shí),應放在專(zhuān)用的鋼包支座上;熱修包應設作業(yè)防護屏;兩罐位之間凈空間距,應不小于2m。

9.烘烤器應裝備完善的可燃氣體參數檢測儀表與熄火檢測儀。采用煤氣燃料時(shí),應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施;應設置供設備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設備。采用氧氣助燃時(shí),氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合,并應在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應先點(diǎn)火后供風(fēng))

10.烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌11.鐵水罐、鋼水罐龍門(mén)鉤的橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進(jìn)行檢查,吊鉤本體應做超聲波探傷檢查。

12.轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動(dòng)等安全裝置;槍位?？奎c(diǎn)與轉爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度超過(guò)規定值、進(jìn)出水流量差大于規定值時(shí),氧槍?xiě)詣?dòng)升起,停止吹氧。轉爐氧槍供水,應設置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

13.氧氣閥門(mén)站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長(cháng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

14.轉爐宜采用鑄鐵盤(pán)管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

15.轉爐傳動(dòng)機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;小于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位。

16.從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構爐前后應設活動(dòng)擋火門(mén),以保護操作人員安全。煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。

轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置。

17.采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統設計的轉爐,應符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程的規定;轉爐煤氣回收系統的設備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車(chē)間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。轉爐煤氣回收應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風(fēng)設施;風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應不少于20次。

18.轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動(dòng)控制系統;回收煤氣的氧含量不應超過(guò)2%;轉爐煤氣回收系統,應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

19.轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規定。