(一)設備檢查
1.設備牢固地固定在基礎上,地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動(dòng)
2.刀架上下運動(dòng)平穩。液壓傳動(dòng)的剪板機,其上刀架(或滑塊)在規定的安行程范圍內無(wú)爬行、停滯、振動(dòng)和明顯的沖擊現象。
3.壓斜裝置的壓料腳無(wú)嚴重磨損,被剪料板受壓均勻。
4.機械和液壓傳動(dòng)的剪板機工作過(guò)程和動(dòng)作順序正常。停車(chē)時(shí)上刀架停在規定的位置上。
5.工作臺面平整、清潔,無(wú)焊疤和油污。托料銅球滾動(dòng)靈活、送料方便。
6.刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確,固定螺釘擰緊
7.刀片工作間隙調整裝置鎖緊可靠,調整螺栓無(wú)滑絲、亂扣和突出于工作臺面現象。
8.刀架平衡裝置有自鎖的安全結構和防護措施。
9.刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
10.擋料裝置擋料準確、調整靈活、送料方便、使用可靠,并有完整的擋料冊退讓機構
11.托料裝置的滾動(dòng)、升降等動(dòng)作靈活可靠。
12.在剪切過(guò)程中,離合器與制動(dòng)器相互聯(lián)鎖,即離合器結合時(shí)制動(dòng)應先脫開(kāi),離合器脫開(kāi)后制動(dòng)器才合上。
13.氣動(dòng)摩擦離合器及制動(dòng)器正確、牢固地裝于傳動(dòng)軸和飛輪里并保證順序動(dòng)作,相互聯(lián)鎖,靈敏、可靠,壓縮空氣無(wú)泄漏現象。
14.氣動(dòng)摩擦離合器和制動(dòng)器的各零件齊全完好、調節靈活、作用良好。
15.氣動(dòng)摩擦離合器和制動(dòng)器的摩擦片及圓盤(pán)無(wú)磨損和發(fā)熱情況。
16.剛性離合器與帶式制動(dòng)器應聯(lián)鎖。制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面不小于摩擦面的75%。
17.緊急制動(dòng)時(shí),離合器能立即脫開(kāi),制動(dòng)帶將轉軸剎住,實(shí)行制動(dòng)。
18.離合器與制動(dòng)器及其操縱機構的配合動(dòng)作協(xié)調、準確可靠。
19.液壓、潤滑系統無(wú)堵塞、滲漏現象。氣體管路系統中無(wú)泄漏現象。
20.導軌的潤滑油有回油或盛接的裝置。
21.液壓與氣動(dòng)系統中,裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護措施及顯示裝置。
22.工作時(shí),油箱內油溫低于50℃,連續滿(mǎn)負荷工作24h以后應低于60℃23.液壓系統的壓力表應清晰、靈敏、準確和可靠無(wú)鉛封的壓力表禁止使用。
24.齒輪轉動(dòng)平穩,無(wú)不規則的沖擊聲。剪板機空運轉的噪聲低于90db25.飛輪牢固地固定在軸上,轉動(dòng)平穩。
26.飛輪軸應設有超載離合器或其他超載保護裝置,并靈敏、可靠。
27.露于床身外的傳動(dòng)齒輪、膠帶輪、飛輪、聯(lián)軸器及其他可能危及人身安全的旋轉部位均有防護裝置。
28.對剪切料頭可能飛出的危險部位必須設有防護擋板。
29.剪板的刀架和壓料裝置的危險部位必須設有防護措施。
30.遮擋式防護裝置如擋板、罩、網(wǎng)都能達到防護柵欄的寬度與剪刀寬度或工作臺寬度,并能防止進(jìn)入剪切、壓料的危險區;固定式防護柵欄在刀架或其他運動(dòng)部位運行時(shí)不得開(kāi)啟。
31.電氣設備符合設計要求,銘牌清晰安裝牢固。電氣連接良好,導線(xiàn)接頭有防松措施。有振動(dòng)影響的電器要有防震措施。
32.氣動(dòng)控制系統應有緊急停車(chē)按鈕。
33.啟動(dòng)“按鈕”有高于按鈕頭的防護擋圈,裝在按鈕盒內,其外加設鐵皮盒,并上鎖,以免他人操作。
34.電動(dòng)機接線(xiàn)需套以金屬保護管;電器箱箱門(mén)完整、關(guān)閉嚴密壓緊螺釘
(或門(mén)鎖)齊全、緊固,內部保持清潔、干燥,所有電器零件及接線(xiàn)端子不松動(dòng);
機床保護接地(零)線(xiàn)良好。
35.離地面高度2m以上設置的階梯、平臺及圍欄符合國標GB4053.283、GB4053.383、GB4053.483的規定。
36.階梯必須有與主動(dòng)軸控制聯(lián)鎖的措施,登梯檢修時(shí)能斷開(kāi)主傳動(dòng)電源。
37.剪板機應有銘牌和指示潤滑、操縱和安全的標牌或標志。
38.主機配合的各種附屬裝置,其危及人身安全的部位要裝有防護裝置。
二)行為檢查
1.剪板機嚴禁超負荷運行。
2.剪板機上使用的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘等緊固件要有防松措施。
3.剛性離合器在運行中,應保證轉銷(xiāo)和鍵無(wú)明顯的撞擊聲。
4.剪切小料應采取加墊的方法,防止壓料不當而發(fā)生意外事故。
5.多人協(xié)助工作時(shí),應指定專(zhuān)人負責指揮并操縱腳踏開(kāi)關(guān)。
6.禁止使用機床加工超長(cháng)、超厚物件。
7.嚴禁剪切淬過(guò)火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
8.電動(dòng)機不得帶負荷啟動(dòng),開(kāi)車(chē)前離合器應脫開(kāi)。
9.工作前要用手扳動(dòng)皮帶輪轉幾轉,觀(guān)察刀片運動(dòng)情況。
10.經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現象、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
11.一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料,不得兩人在同一臺機床上同時(shí)剪兩件材料。
12.后面不準站人、接料。
13.調整和清掃機床,必須停車(chē)進(jìn)行。
14.調整刀片后,一定實(shí)行手扳車(chē)試驗及空車(chē)試驗。
(三)作業(yè)環(huán)境
1.工作臺上不得放置其他物品。
2.工作場(chǎng)地周?chē)３终麧?保證垂直起吊工件或零件無(wú)阻礙。
3.工作臺面的水平照度保持60l,機床局部照明參照TJ3479的國標全規定。
