一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)有三個(gè)：
⑴ 供給井下足夠的新鮮空氣。地面空氣進(jìn)入礦井后，由于物質(zhì)氧
化、煤炭自燃、人的呼吸以及從煤巖層、采空區放出的沼氣（CH4）和二氧化碳等氣體，使氧含量降低，當氧含量下降較多時(shí)，人的工作效率就會(huì )下降，嚴重時(shí)會(huì )引起喘息、呼吸困難和窒息死亡。
⑵ 沖淡并排除井下有毒有害氣體和礦塵。煤礦井下通常要產(chǎn)生和放出大量沼氣、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氫。在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生大量礦塵，礦塵不僅危害人的健康，而且有些礦塵具有燃燒或爆炸性能。
⑶ 給井下創(chuàng )造良好的氣候條件。煤礦井下氣候條件比較特殊，溫度高濕度大，長(cháng)期在這樣條件下工作，不但效率低，而且危害人的健康。
二、什么是礦井通風(fēng)系統？
礦井通風(fēng)系統是指向井下各用風(fēng)地點(diǎn)供給新鮮空氣、排出污濁空氣的井巷聯(lián)接關(guān)系、所用的通風(fēng)方法、通風(fēng)方式及通風(fēng)設施的總稱(chēng)。
通風(fēng)方法分為：壓入式、抽出式、抽壓混合式。
通風(fēng)方式分為：中央式、對角式、中央對角混合式。
三、什么叫獨立通風(fēng)系統？它有何優(yōu)點(diǎn)？《規程》對其有何規定？
采區或采掘工作面的回風(fēng)流直接進(jìn)入回風(fēng)巷而不再進(jìn)入其它采掘工作面或用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)系統，稱(chēng)為獨立通風(fēng)系統或分區通風(fēng)系統。
優(yōu)點(diǎn)：（1）、風(fēng)路短、阻力小、漏風(fēng)小，經(jīng)濟合理。（2）、各用風(fēng)地點(diǎn)能保持新鮮風(fēng)流，作業(yè)環(huán)境好。（3）、當一個(gè)采區、工作面或峒室發(fā)生災變時(shí)，不至于影響或波及其它地點(diǎn)，較為安全可靠。
《規程》規定，“每一生產(chǎn)水平和每一采區，都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區通風(fēng)”。還規定“采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應采用獨立通風(fēng)”。
三、什么叫進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷？
進(jìn)風(fēng)分流所經(jīng)過(guò)的巷道叫進(jìn)風(fēng)巷。為全礦井或礦井一翼進(jìn)風(fēng)用的巷道叫總進(jìn)風(fēng)巷；為幾個(gè)采區進(jìn)風(fēng)用的巷道叫主進(jìn)風(fēng)巷；為一個(gè)采區進(jìn)風(fēng)用的巷道叫采區進(jìn)風(fēng)巷；為一個(gè)工作面進(jìn)風(fēng)用的巷道叫工作面進(jìn)風(fēng)巷?；仫L(fēng)分流所經(jīng)過(guò)的巷道叫回風(fēng)巷。為全礦井或礦井一翼回風(fēng)用的巷道叫總回風(fēng)巷；為幾個(gè)采區回風(fēng)用的巷道叫主回風(fēng)巷；為一個(gè)采區回風(fēng)用的巷道叫采區回風(fēng)巷；為一個(gè)工作面回風(fēng)用的巷道叫工作面回風(fēng)巷。
四、什么叫盲巷？盲巷有何危害？
對盲巷管理有何要求？
凡長(cháng)度超過(guò)6米而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨頭巷道，統稱(chēng)為盲巷。
盲巷內往往積存大量高濃度瓦斯或其它有害氣體，是導致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重大隱患。
對盲巷的管理要做到：
（1）、井下應盡量避免出現任何形式的盲巷。
（2）、與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的廢巷、舊巷，必須及時(shí)封閉。
（3）、臨時(shí)或長(cháng)期停工的獨頭巷道必須設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。當瓦斯或其它有害氣體濃度超過(guò)《規程》規定時(shí)，必須在2小時(shí)內封閉完畢。
（4）、要對密閉堅持每周至少一次的定期檢查。
五、什么叫擴散通風(fēng)？擴散通風(fēng)使用條件是什么？掘進(jìn)巷道是否可采用擴散通風(fēng)？
利用礦井中空氣的自然運動(dòng)而對掘進(jìn)工作面或峒室進(jìn)行通風(fēng)的方法叫擴散通風(fēng)。
《規程》規定，如果峒室深度不超過(guò)6米，入口寬度不小于1.5米而無(wú)瓦斯用出時(shí)，可采用擴散通風(fēng)。
《規程》規定，掘進(jìn)巷道應采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，嚴禁采用擴散通風(fēng)。
六、什么叫通風(fēng)設施？礦井有哪些通風(fēng)設施？
為礦井安全生產(chǎn)，保證滿(mǎn)足井下各需風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量要求而設置的一系列通風(fēng)構筑稱(chēng)為通風(fēng)設施。
礦井通風(fēng)設施主要有：風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、密閉墻（擋風(fēng)墻），臨時(shí)設置的風(fēng)障和導風(fēng)筒、測風(fēng)站、井下局部通風(fēng)設施和礦井反風(fēng)設施等。
臨時(shí)密閉的質(zhì)量標準？
密閉設在頂幫良好，四周要掏槽，見(jiàn)硬幫硬底，與煤巖體接實(shí)。
密閉前5米內支護良好，無(wú)片幫、冒頂，無(wú)雜物、積水、淤泥。
密閉四周接觸嚴密，木板密閉采用魚(yú)鱗式搭接，密閉面要用灰泥滿(mǎn)抹或勾縫，不漏風(fēng)。
密閉前要設柵欄、警標、檢查牌。
永久密閉的質(zhì)量標準？
用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)，（手觸無(wú)感覺(jué)，耳聽(tīng)無(wú)聲音）墻體厚度不小于0.5米。
密閉前無(wú)瓦斯積聚。
密閉前5米內無(wú)雜物、積水和淤泥。
密閉前5米內支架完好，無(wú)片幫、冒頂。
密閉周?chē)筒?，?jiàn)硬幫硬底，與煤巖接實(shí)，并保留不小于0.1米的沿邊。
密閉內有水的要設反水池或反水管，有自然發(fā)火的采空區密閉要設觀(guān)測孔、措施孔、孔口封堵嚴密。
密閉前要設柵欄，警標說(shuō)明牌和檢查箱（入排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外），墻面平整（1米內凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無(wú)裂縫（雷管腳線(xiàn)不能插入）無(wú)空縫和重縫。
永久風(fēng)門(mén)的質(zhì)量標準？
每組風(fēng)門(mén)不少于兩道，通車(chē)風(fēng)門(mén)間距不小于一列車(chē)長(cháng)度，行人風(fēng)門(mén)不小于5米（受巷道限制不在此限），主要入排風(fēng)巷道中風(fēng)門(mén)要設反風(fēng)門(mén)，其數量不少于兩道。風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉，通車(chē)風(fēng)門(mén)實(shí)現自動(dòng)化或專(zhuān)人看守，礦井總回風(fēng)和采區回風(fēng)門(mén)系統的風(fēng)門(mén)要裝設閉鎖裝置，風(fēng)門(mén)不能同時(shí)敞開(kāi)。門(mén)框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車(chē)門(mén)底坎除外）門(mén)扇平整不漏風(fēng)，門(mén)扇和門(mén)框不歪扭。
風(fēng)門(mén)墻垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，嚴密不漏風(fēng)（手觸無(wú)感覺(jué)，耳聽(tīng)無(wú)聲音）。風(fēng)門(mén)墻垛要掏槽，見(jiàn)硬幫硬底，與煤巖接實(shí)。
墻面平整（1米內凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無(wú)裂縫（雷管腳線(xiàn)不能插入）無(wú)空縫和重縫。風(fēng)門(mén)水溝要設反水池或擋風(fēng)簾，通車(chē)風(fēng)門(mén)要設底坎，電纜孔和其它管道孔要堵嚴。風(fēng)門(mén)前后5米內支架完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。礦內空氣中主要有害氣體有：
一氧化碳（CO）
硫 化 氫（H2S）
二氧化碳（CO2）
沼 氣（CH4）
二氧化氮（NO2）
一氧化碳(CO )主要來(lái)源于爆破工作、火災、瓦斯和煤塵爆炸、煤的自燃。 一氧化碳比重 為0.97，無(wú)色無(wú)味無(wú)臭，微溶于水。
一氧化碳極毒，濃度達13~75%時(shí)有爆炸性。由于一氧化碳與血色素親合力比氧大250~300倍，會(huì )阻礙氧與血色素結合，人體缺氧。
《煤礦安全規程》規定：煤礦井下一氧化碳最高允許濃度為0.0024% 。一氧化碳對人體危害當一氧化碳濃度達0.0162%時(shí)，3小時(shí)無(wú)征兆或輕微頭痛 。當一氧化碳濃度達0.0481%時(shí)，2小時(shí)耳鳴、頭痛、眩暈、心跳加速輕微。輕微中毒。當一氧化碳濃度達0.128%時(shí)，0.5-1小時(shí)肌肉酸痛、四肢無(wú)力、嘔吐、感覺(jué)遲鈍，嚴重中毒。
當一氧化碳濃度達0.4%時(shí)，0.5小時(shí)喪失知覺(jué)、痙攣、呼吸停頓、以至死亡致命。當一氧化碳濃度達1.28%時(shí)，1~3分鐘呼吸停止、死亡 。硫化氫（ H2S ）主要來(lái)源于有機物腐爛、硫化礦物水解、煤巖中放出。 H2S比重 為1.19，無(wú)味、微甜、臭雞蛋味、濃度為0.001%時(shí)即可嗅出，易溶于水。H2S有強烈毒性，能使血液中毒，對眼粘膜及呼吸系統有強烈刺激作用。濃度達4.3~46%時(shí)有爆炸性?！睹旱V安全規程》規定：井下H2S 的最高允許濃度為0.00066% 。
二氧化碳（ CO2 ）主要來(lái)源于煤巖中涌出、可燃物氧化、人員呼吸，爆破工作。
CO2比重 為1.52，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、易溶于水。CO2微毒，對呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度變大,刺激呼吸中樞?！睹旱V安全規程》規定：煤礦井下采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中CO2濃度不得超過(guò)0.5% 。沼氣，礦井中的沼氣是億萬(wàn)年以前森林與沼澤中的古代植物，經(jīng)過(guò)地殼運動(dòng)被埋入地下，經(jīng)過(guò)地殼運動(dòng)被埋入地下，在成煤過(guò)程中，由于地熱和厭氧菌的作用與煤同時(shí)產(chǎn)生的。沼氣的化學(xué)名稱(chēng)叫甲烷，分子表達式為CH4，比重為0.554，比空氣輕，難溶于水，無(wú)毒，能夠燃燒和爆炸?！睹旱V安全規程》規定：礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中，沼氣的濃度超過(guò)0.75%，必須采取措施處理；采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中沼氣超過(guò)1.0%時(shí)，必須停止工作并采取措施進(jìn)行處理。
二氧化氮(NO2 )主要來(lái)源于爆破工作。
NO2比重 為1.57，棕紅色有刺激臭味。極易溶于水。NO2有強烈毒性，能和水結合成硝酸，對肺組織起破壞作用，造成肺浮腫，對眼、鼻、呼吸道有強烈刺激作用?！睹旱V安全規程》規定： NO2 的最高允許濃度為0.00025% 。發(fā)生窒息事故的主要原因是什么？發(fā)生窒息事故的原因主要是缺氧。產(chǎn)生缺氧的原因：一是在高沼氣礦井或有煤（巖）和沼氣（二氧化碳）突出的礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳聚積，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧含量相對下降；三是在封閉的火區中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
七、什么情況下容易發(fā)生缺氧窒息事故？發(fā)生井下缺氧事故的主要原因是巷道中氧氣含量降低，人因缺氧呼吸困難而導致窒息。下列地點(diǎn)易發(fā)生缺氧窒息事故：
（1）長(cháng)期不通風(fēng)的巷道。
（2）采用局部通風(fēng)的巷道臨時(shí)停風(fēng)后，不及時(shí)采取撤人措施。
（3）密閉（柵欄）附近，人員私自進(jìn)入后。
氧是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，對空氣比重為1.11，它的化學(xué)性質(zhì)很活潑，它能助燃和供生物呼吸?？諝庵醒鯘舛葘θ梭w健康影響很大。最利于人們呼吸的氧濃度是20.96%，降到17%時(shí)，就會(huì )出現呼吸困難，但降到10-12%時(shí)，有生命危險。所以《規程》規定井下空氣中氧氣含量不得低于20%。
氮是無(wú)色無(wú)味、無(wú)臭的氣體，對空氣的比重為0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能減弱爆炸性氣體的爆炸性，氮氣對人體無(wú)害，但氮氣增多氧氣就相對減少，能使人因缺氧而窒息。
有害氣體的檢驗方法：
有害氣體的檢查方法很多，如取樣化驗法、檢定管快速測定法、光干涉式瓦斯檢定器、便攜式數字檢測儀等。串聯(lián)通風(fēng)的概念：
串聯(lián)通風(fēng)是指風(fēng)流經(jīng)用風(fēng)地點(diǎn)或區域后，不排入排風(fēng)系統，而進(jìn)入另一個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。
八、在什么情況下可以采用串聯(lián)通風(fēng)？
《煤礦安全規程》規定：采掘工作面應實(shí)行獨立通風(fēng)。同一采區，同一煤層上下相聯(lián)的兩個(gè)回采工作面、回采與掘進(jìn)、掘進(jìn)與掘進(jìn)面布置獨立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但不得超過(guò)一次。進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測報警斷電裝置。在此種風(fēng)流中，沼氣或二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，其它有害氣體也應符合要求。
九、在什么情況下不允許串聯(lián)通風(fēng)？
對開(kāi)采有瓦斯（二氧化碳）噴出或有煤（巖）與沼氣（二氧化碳）突出危險煤層時(shí)，嚴禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
對井下巷道中的風(fēng)速有哪些要求？
微風(fēng)的危害：
事故案例：
如某礦一停掘頭因機電設備故障造成局扇停風(fēng)，停風(fēng)后巷道內積存瓦斯達到5%以上?；謴退惋L(fēng)后開(kāi)始排放瓦斯，在局扇風(fēng)機處調節風(fēng)量控制排放濃度，約一小時(shí)后檢查全風(fēng)壓混合風(fēng)流中瓦斯濃度降到了1%以下，檢查人員進(jìn)入巷內檢查，邊走邊檢查瓦斯情況，大約走了100米，巷道中上部瓦斯濃度在2%以上，在頂部呈一瓦斯層帶，隨后采取將風(fēng)筒拆開(kāi)逐段進(jìn)行排放。原因是此風(fēng)機為2KW的，供風(fēng)量小、風(fēng)速低，風(fēng)流在巷道中呈層流狀態(tài)流動(dòng)，不能將頂部積存瓦斯充分希釋帶出。
《煤礦安全規程》規定井巷中的允許風(fēng)流速度
十、局扇、風(fēng)筒的安裝和使用應符合下列要求：
（1）根據集團公司十三項通風(fēng)管理規定要求，局扇安裝必須符合“4321”有關(guān)規定，指定人員負責管理，保證正常運轉。
（2）局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供風(fēng)處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
（3）風(fēng)筒到工作的距離，應按具體情況在作業(yè)規程中規定。并保證工作面有足夠的風(fēng)量。
（4）高沼氣礦井和有煤（巖）與沼氣突出的礦井，煤層掘進(jìn)工作面應安裝沼氣自動(dòng)監測報警斷電裝置。
（5）局扇在任何時(shí)間內不準停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復送風(fēng)時(shí)，必須檢查巷道中的沼氣濃度，在局扇及開(kāi)關(guān)附近10米內風(fēng)流中沼氣濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局扇。
（6）局扇與巷道底板距離，必須大于30厘米。風(fēng)筒要吊掛平直，無(wú)破口，接頭嚴密。
局部通風(fēng)的三專(zhuān)兩閉鎖指的是什么？怎樣檢查兩閉鎖是否有效？
三專(zhuān)指：專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用線(xiàn)路、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。兩閉鎖指：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
檢查方法：停局扇后，風(fēng)電閉鎖裝置動(dòng)作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設備電源，說(shuō)明風(fēng)電閉鎖起作用。
掘進(jìn)巷道內瓦斯超限時(shí)，瓦斯電閉鎖裝置動(dòng)作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設備電源，說(shuō)明瓦斯電閉鎖起作用。
如何檢查循環(huán)風(fēng)？
檢查循環(huán)風(fēng)的簡(jiǎn)單方法：
在下圖A點(diǎn)的位置用粉筆灰檢查。如果粉筆灰沿←方向前進(jìn)則無(wú)循環(huán)風(fēng)，如果粉筆灰沿---↗方向進(jìn)入局扇吸風(fēng)口，則證明有循環(huán)風(fēng)，該臺局扇工作為不合格。
局扇停止運轉和恢復送風(fēng)時(shí)，需要采取以下安全措施：
1、局扇停止運轉時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設置“禁止入內”警示牌、柵欄。
2、恢復送風(fēng)前，必須首先檢查局扇和開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米內風(fēng)流中瓦斯濃
度不超過(guò)0.5%；在停風(fēng)區中瓦斯濃度不超1.0%和二氧化碳不超過(guò)1.5%的情況下，方可人工開(kāi)動(dòng)局扇恢復通風(fēng)。
3、停風(fēng)區中瓦斯濃度不超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
4、停風(fēng)區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時(shí)，必須制定排放瓦斯安全措施，報礦技術(shù)負責人批準。
5、在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區回風(fēng)系統內必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人在措施中明確規定。
用放炮方法貫通巷道應采取的安全措施：
用放炮方法貫通井巷時(shí)，必須有準確的測量圖，每班在圖紙上填明進(jìn)度，當兩工作面相距20米時(shí)，地質(zhì)測量人員必須提前下達貫通通知書(shū)，必須停止一個(gè)工作面，只準從一個(gè)工作面掘進(jìn)貫通。
十一、礦井瓦斯等級的劃分：
礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；
（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；
（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
瓦斯聚積經(jīng)常發(fā)生在什么地方？
生產(chǎn)中易于聚積沼氣的地點(diǎn)有：回采工作面上隅角；頂板冒落的空洞；風(fēng)速低的巷道中的頂板附近；停風(fēng)的盲巷；局部通風(fēng)的巷道臨時(shí)停風(fēng)后;回采工作面接近采空區邊界；以及采煤機械附近。
十二、風(fēng)流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分：
（1）巷道中的風(fēng)流是指距巷道的頂、底、幫都有一定距離的巷道空間內的
風(fēng)流。在設有各類(lèi)支架的巷道中，距支架為50毫米，距巷道底板為200毫米的巷道空間內，以及在裸體巷道，錨噴或砌碹巷道中距頂、底、幫各為200毫米的巷道空間內的風(fēng)流稱(chēng)為巷道中的風(fēng)流。巷道風(fēng)流中的瓦斯系指在這一空間風(fēng)流中所含有的瓦斯?！兑幊獭分兴幎ǖ挠嘘P(guān)巷道風(fēng)流中沼氣或二氧化碳等氣體的允許濃度，即指在這一空間風(fēng)流中所允許的瓦斯濃度。檢查沼氣時(shí)，應在巷道風(fēng)流的上部，檢查二氧化碳時(shí)，應在巷道風(fēng)流的下部。巷道風(fēng)流斷面以外的區域的瓦斯則按局部瓦斯處理。
（2）回采工作面風(fēng)流是指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖或充填材料）各為200毫米，（1.0米以下的薄煤層回采工作中距頂、底各為100毫米，距煤壁仍為200毫米）和采空區切頂線(xiàn)為界的回采工作面空間的風(fēng)流?！兑幊獭分幸幎ǖ幕夭晒ぷ髅骘L(fēng)流中的瓦斯系指該回采工作面風(fēng)流中所含有瓦斯，風(fēng)流斷面以外區域的瓦斯則按局部瓦斯處理。但回采工作面的回風(fēng)落山角（上隅角）及其上安全出口采空區一側尚未放頂的巷道空間的瓦斯，都按回采工作面風(fēng)流瓦斯處理。當上安全出口采空區一側已放頂，但頂板沒(méi)放下來(lái)時(shí)，以切頂線(xiàn)為界，采空區一側的瓦斯按局部瓦斯處理。
（3）掘進(jìn)工作面風(fēng)流是指掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出口這一段巷道的風(fēng)流，從風(fēng)筒出風(fēng)口以后的巷道中的風(fēng)流為掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，風(fēng)流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分均按巷道中風(fēng)流或局部瓦斯的劃分執行。
（4）回采工作面放炮地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流劃定為：放炮地點(diǎn)沿工作面煤壁方向的兩端各20米范圍內的回采工作面風(fēng)流，但采區內頂板未冒落時(shí)，還應在切頂線(xiàn)以外1.2米的范圍內測定沼氣濃度，其允許濃度和回采工作面風(fēng)流的允許濃度一致。
（5）掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)20米以?xún)蕊L(fēng)流劃定為：放炮的掘進(jìn)工作面向外20米范圍內的巷道風(fēng)流，并包括本范圍內的盲巷。
（6）回采工作面中，電動(dòng)機附近20米以?xún)蕊L(fēng)流劃定為：電動(dòng)機地點(diǎn)沿工作面風(fēng)流方向的上、下風(fēng)流方向各20米范圍內的回采工作面風(fēng)流。掘進(jìn)工作面中電動(dòng)機附近20米以風(fēng)流劃定為：電動(dòng)機的上、下風(fēng)流兩端各20米范圍內的巷
道風(fēng)流。
（7）采掘工作面局部沼氣積聚應是采掘工作面風(fēng)流范圍以外地點(diǎn)的局部沼氣積聚，沼氣濃度達2%，其體積超過(guò)0.5m3。采掘工作面內鏈板運輸機底槽內的沼氣濃度達2%，體積超過(guò)0.5 m3時(shí)，應按局部沼氣積聚處理，風(fēng)流以外其它地點(diǎn)的局部沼氣積聚同此。
十三、井下各地點(diǎn)瓦斯濃度有何規定？應采取什么措施？
（1）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
（2）采區回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯濃度超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
（3）采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，必須先停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，嚴禁爆破
（4）采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機或其開(kāi)關(guān)安設地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中的瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
（5）采掘工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時(shí)，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
《煤礦安全規程》對瓦斯檢查次數有何規定？
根據《煤礦安全規程》規定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）濃度的檢查次數：低瓦斯礦井中每班檢查二次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次；有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量較大，變化異常的個(gè)別采掘工作面，都必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查瓦斯（二氧化碳）。
對本班沒(méi)有進(jìn)行工作的工作面，每班至少到工作面檢查一次瓦斯（二氧化碳）。
十四、粉塵的概念：
在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，被破碎的煤炭和巖石產(chǎn)生的微小顆粒叫粉塵。
煤礦的粉塵，主要是煤塵和巖塵。其中：塵粒直徑小于1毫米的煤炭顆粒叫煤塵；塵粒直徑小于5微米的巖石顆粒叫巖塵。飛揚在空氣中的粉塵叫浮塵；從空氣中沉降下來(lái)的粉塵叫落塵，落塵受沖擊震動(dòng)后又會(huì )飛揚起來(lái)。
粉塵的產(chǎn)生環(huán)節：
在煤炭生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)生粉塵的主要環(huán)節有：電鉆、風(fēng)鉆打眼，放炮，風(fēng)鎬或機械落煤、裝煤、裝碴、運輸、工作面放頂等。
國家對井下空氣中粉塵濃度的規定 ：
《煤礦安全規程》規定：井下有人工作地點(diǎn)和人行道的空氣中，粉塵濃度不得超過(guò)下表規定：
防治煤塵爆炸的主要措施有以下三個(gè)方面：
（1）采取綜合防塵措施，減少煤塵產(chǎn)生量，降低風(fēng)流的粉塵濃度，杜絕煤塵堆積。
（2）消除引燃煤塵的火源。如防止明火、電火花、電弧、防爆設備失爆、井下火災以及機械摩擦火花等。
（3）采取隔爆措施。如撒布巖粉、架設巖粉棚或水棚。
《規程》對煤層自燃傾向性等級劃分：
《規程》第二百二十八條規定：煤的自燃傾向性分為容易、自燃、不易自燃三類(lèi)。
煤是否有自燃傾向性是由煤層本身條件所決定，一般情況下變質(zhì)程度較低的煤層容易自燃。
煤層自燃發(fā)火期是指在開(kāi)采過(guò)程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自燃的一段時(shí)間。
煤層自燃發(fā)火各個(gè)時(shí)期有什么特征？
煤炭自燃根據其發(fā)展過(guò)程可分為四個(gè)階段：自燃的準備階段（潛伏期）、自熱階段、干溜和燃著(zhù)階段、燃燒階段。各時(shí)期的特點(diǎn)如下：
準備階段：是一個(gè)低溫氧化階段，其時(shí)間取決于煤的變質(zhì)程度和外界條件，如褐煤幾乎沒(méi)有準備階段，而煙煤則要經(jīng)過(guò)一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)期。經(jīng)過(guò)準備階段，在煤的表面生成不穩定的所化物，煤被活化（化學(xué)活性增加），煤的著(zhù)火溫度降
低。
自熱階段：經(jīng)過(guò)準備階段后煤的氧化速度增加，不穩定的氧化物先后被分解成水、二氧化碳和一氧化碳，氧化熱量增加，產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，煤溫不斷升高。附近風(fēng)流空氣中的氧含量下降，溫度升高，一氧化碳、二氧化碳含量增加。巷道煤壁上開(kāi)始出現水珠（又稱(chēng)出汗）。
干餾和燃燒階段：氧化速度加快，生成各種可燃性氣體（如氫氣、一氧化碳等）。附近空氣中一氧化碳含量增加，出現火災氣味（如煤焦油味），風(fēng)流空氣溫度明顯升高，出現煙霧、明火。
煤層自燃發(fā)火的早期預兆是什么？
（1）煤層的溫度，火區附近的溫度和來(lái)自火區的水的溫度都比正常情況下的溫度高。
（2）火區附近的氧氣含量降低。
（3）火區附近巷道中的濕度增大。
（4）火區附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。
（5）煤在自燃過(guò)程中始終向巷道釋放有毒有害氣體，如CO，CO2和各種碳氫化合物。
（6）煤炭自燃時(shí)，在巷道出現火災氣體氣味，如煤油味，汽油味，焦油味。 煤炭自燃的早期識別及預報方法
（1）嗅覺(jué)法。如果在巷道或工作面聞到煤油、汽油、松節油或焦油味。就表明風(fēng)流上方某地點(diǎn)煤炭自燃發(fā)展到自熱后期。
（2）觀(guān)察法。如果巷道中出現霧氣或巷道周壁及支架上出現水珠，表明煤炭已開(kāi)始氧化自燃。
（3）體覺(jué)法。用手摸煤壁或從煤壁滲出的水，若溫度較高，說(shuō)明內部煤炭可能自熱和或自燃，當人體接近或源附近時(shí)，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺(jué)。這是自燃過(guò)程中空氣中氧氣減少，有害氣體增加造成的。
（4）測定空氣、圍巖溫度或風(fēng)流有標志性氣體變化。
容易發(fā)生煤層自燃發(fā)火的地點(diǎn)：
(1)被封閉的采空區。由于密閉施工質(zhì)量差有漏風(fēng)或密閉損壞不及時(shí)修復產(chǎn)生漏風(fēng)時(shí)，造成采空區供氧，采空區遺留浮煤氧化自燃。
(2)被壓碎的煤柱：煤柱被壓碎后，產(chǎn)生漏風(fēng)引發(fā)自燃。
(3)工作面回采過(guò)程中，后方采空區：一是由于工作面推進(jìn)速度慢，采空區的浮煤氧化自燃;二是有其它漏風(fēng)通道與后方采空區相通。
(4)開(kāi)切眼位置：綜采工作面安裝期間，支架頂部或后方由于供風(fēng)量小、風(fēng)速低，易氧化自燃。
(5)停采線(xiàn)位置：工作面收尾回撤不及時(shí)會(huì )造成停采線(xiàn)后方的浮煤長(cháng)期氧化自燃。尤其是綜采工作面回撤時(shí)間長(cháng)，更易引發(fā)自燃。
(6)過(guò)斷層帶：工作面過(guò)斷層時(shí)，容易在后方遺留浮煤，且一般過(guò)斷層時(shí)推進(jìn)速度慢，斷層帶煤體破碎，更引起自燃。
(7)掘進(jìn)巷道的冒高空洞：由于冒落的頂部空洞內供風(fēng)量小，煤體氧化產(chǎn)生熱量又不易散發(fā)。
(8)掘進(jìn)巷道頂部破碎的煤體：由于頂部風(fēng)速低，煤體破碎，易氧化。 預防自燃發(fā)火的主要措施：
(1)要正確選擇開(kāi)拓方式、巷道布置與采煤方法，要做到煤層切割量小，回采率高，回采速度快，采空區易于隔絕。重點(diǎn)是提高回采推進(jìn)速度，使工作面的推進(jìn)速度大于氧化帶和擴散帶的寬度，使采空區遺留的浮煤還沒(méi)有氧化自燃就進(jìn)入了窒息帶內。
(2)防止漏風(fēng)，做到風(fēng)流穩定，漏風(fēng)量小，通風(fēng)網(wǎng)路中有關(guān)區段易于隔絕
(3)進(jìn)行預防性灌漿。、注惰化氣體（注氮）。
(4)利用阻化劑防火。一般認為比較有效的阻化劑有消石灰、氯化鈣、食鹽、水玻璃等，降低煤的氧化能力，阻止其氧化過(guò)程。阻化劑防火機理主要是：
A、降低煤在低溫時(shí)的氧化活性。
B、阻化劑吸附于煤的表面形成穩定的抗氧化物保護膜，降低煤的吸附氧能力。
(5)均壓滅火：通過(guò)降低漏風(fēng)通道兩端的風(fēng)壓差來(lái)達到減少漏風(fēng)的目的，主要用于煤層自燃火災的預防、封閉火區。
（6）定期進(jìn)行防火預測預報。測定CO、溫度、二氧化碳、氧氣含量變化情況。
采煤工作面采空區“三帶”劃分
發(fā)生在井下或發(fā)生在井口附近危及井下的火災均稱(chēng)為礦井火災。按發(fā)生火災的原因可分為外因火災與內因火災兩大類(lèi)。
礦井發(fā)生火災時(shí)現場(chǎng)人員應積極采取的措施：（1）火災現場(chǎng)的人員應在安全條件下設法先弄清火情，如火勢不大，則進(jìn)行直接滅火。（2）立即向礦調度室報告，說(shuō)明火災地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍等情況。（3）迅速撤出災區與受威脅區域的人員，或就近撤入避災峒室；如通路被阻，則應構筑臨時(shí)避災峒進(jìn)行自救，等候救護。
