隨著(zhù)石油化工向國際化、集約化發(fā)展，為保證正常的生產(chǎn)需要，易燃易爆罐區的罐組的總容量、單罐容量越來(lái)越大，且儲存的物料多而雜，這些物料都是易燃易爆、有毒有害的，一旦發(fā)生火災爆炸事故，就會(huì )釀成災難性后果。對此，我們結合中石化巴陵分公司易燃易爆罐區的實(shí)際，對原料罐區的安全技術(shù)管理進(jìn)行了初步的探討。
一、法規、標準和制度要求
原料罐區的日常生產(chǎn)、檢修及擴改建中，必須嚴格執行國家、集團公司、本公司和產(chǎn)品部的有關(guān)安全規范、標準、規定及要求，主要有：
1．國家法規：《石油化工企業(yè)設計防火規范》 (GB50160-92)、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規定》(GBl3348-92)；
2．石化集團公司規定：《石油化工企業(yè)罐區安全技術(shù)管理規定(試行)》、《液化石油氣罐區安全技術(shù)管理暫行規定》、《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規定》、《關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位安全管理規定》；
3．石化行業(yè)的動(dòng)火、進(jìn)設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節安全規定；
4．石化儲運系統安全規范要求。
二、安全技術(shù)標準
1．平面布置
1)易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規范要求；
2)罐區內的罐間距不足、罐與工藝裝置不足、罐組內貯存不同類(lèi)別的可燃液體等不符合國家、集團公司現行有關(guān)安全規范、標準、規定的，要采取補救措施。
2．防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；
2)管線(xiàn)穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；
3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認；
4)罐區的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
3．消防設施
1)罐區的半固定式泡沫管線(xiàn)接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態(tài)；
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用；
3)罐區內要配置一定數量的手提式、推車(chē)式小型滅火器材；
4)罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；
5)罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木；
6)罐區的環(huán)形消防道路要暢通，且能保證非常狀態(tài)下消防車(chē)的通行。
4．貯罐及貯罐附件
1)可燃液體物料貯罐要均為浮頂罐，固定頂罐應設有呼吸閥和新式波紋板式阻火器；
2)貯罐采用二次脫水裝置時(shí)，貯罐根部閥不能常開(kāi)，脫水系統應有伴熱線(xiàn)。
5．罐區儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統；
2)液態(tài)烴球罐、液氨球罐要設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；
3)可燃液體物料罐區、液態(tài)烴罐區及卸車(chē)泵房要設可燃氣體檢測報警器。
6．罐區防雷防靜電
1)罐區及卸車(chē)站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線(xiàn)應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω；
2)罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求；
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。
三、安全技術(shù)要求
1．罐區應采用半封閉管理，罐區和鐵路進(jìn)站口處應設立門(mén)崗，硫銨倉庫區與罐區之間應隔離開(kāi)，嚴禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入罐區及站臺，嚴格禁火管理；
2．經(jīng)允許進(jìn)入站臺區卸液氨、液堿等原料的車(chē)輛，要嚴格遵守原鷹山石化廠(chǎng)《危險物料槽車(chē)卸車(chē)安全規定》，站臺崗位人員在卸車(chē)時(shí)加強現場(chǎng)的檢查、監督，嚴禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區內的管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等；
3．罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動(dòng)火、進(jìn)設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節安全監督和安全作業(yè)票證管理，落實(shí)施工主管部門(mén)、公用工程部及施工單位的安全職責；
4．完善罐區各崗位的安全生產(chǎn)"一崗一責制"，及時(shí)修訂《安全技術(shù)規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節"防火防爆防超溫防超壓防超貯"和"五防"安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；
5．罐要有位號及所貯存物料名稱(chēng)標志，管線(xiàn)應標有管道位號、物料名稱(chēng)及走向；
6．制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規范檢查項目；
7．對進(jìn)出罐區物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理，現場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；
8．貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時(shí)，必須到現場(chǎng)檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
9．雨季防火堤內積水，要及時(shí)排出，排出后立即關(guān)閉出水口；
10．罐區儀表及安全設施必須及時(shí)維護保養，確保完好。
四、安全作業(yè)要求
1．卸汽車(chē)物料要求
1)汽車(chē)槽車(chē)到達現場(chǎng)后，必須服從站臺卸車(chē)人員的指揮，汽車(chē)押運員只負責車(chē)上軟管的連接，不準操作卸車(chē)站臺的設備、閥門(mén)和其它部件，罐區卸車(chē)人員負責管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作；
2)卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固，閥門(mén)應逐漸開(kāi)啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有靜電導除設施；當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；
4)在整個(gè)卸車(chē)過(guò)程中，司機、押運員不得擅自離開(kāi)操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等，押運員必須自始至終在現場(chǎng)參加安全監護；
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè)；
6)槽車(chē)內的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門(mén)，收好卸料導管和支撐架；
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區、卸車(chē)站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準許亂動(dòng)裝置區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛；
8)卸料完畢后、槽車(chē)應立即離開(kāi)卸車(chē)站臺。
2．卸火車(chē)槽車(chē)要求
1)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)
專(zhuān)用線(xiàn)人口處的鋼軌絕緣接頭要完好，防止雜散電流竄入作業(yè)線(xiàn)；
專(zhuān)用線(xiàn)的接地裝置必須完好，接地電阻不大于30Ω；
罐車(chē)解體和對位后，必須有固定和防溜設備。
2)卸車(chē)棧橋和卸車(chē)操作臺
鶴管轉動(dòng)靈活、輕便，能隨意平衡；
閥門(mén)、法蘭連接、旋轉接頭、套簡(jiǎn)或波紋補償器、軟管接口等均應嚴密無(wú)滲漏；
棧橋照明燈具、導線(xiàn)、信號聯(lián)絡(luò )裝置應完好，無(wú)斷落破損和短路現象；
棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固，每月要檢查一次發(fā)現破損、斷裂應及時(shí)更換；
集料管組的跨線(xiàn)和接地應完好，接地電阻應小于30Ω，且不少于兩組。
3)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動(dòng)照明要采用防爆手電筒；
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車(chē)初始速度應小于lm／s，過(guò)后應小于4m／s；
卸車(chē)快要完畢時(shí)要嚴格監視，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，即要避免殘留物料過(guò)多，又要防止吸入氣體；
氣溫過(guò)高，接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí)，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；
卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門(mén)等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進(jìn)行處理，必要時(shí)停止卸料，進(jìn)行處理；
卸、送料前要反復檢查確認卸車(chē)流程，防止混料；
作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設備歸位，拆開(kāi)作業(yè)線(xiàn)棧橋。
五、安全管理要求
1、地坪
1)罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚；
2)罐區防火堤外的場(chǎng)地，要定期拔除雜草，及時(shí)清除枯草干葉；
3)罐區內不準堆放可燃物料。
2．水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外，用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著(zhù)火物料火勢蔓延；
2)水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0.25m，沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面，發(fā)現浮料要查明原因，并及時(shí)回收運走；
3)排水閘要完好可靠，指定專(zhuān)人管理，下雨時(shí)開(kāi)啟，時(shí)關(guān)閉，并列入交接班內容。
3．防火堤
1)每月檢查一次，發(fā)現裂縫、坍塌、枯草等應及時(shí)修理、清除；
2)堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經(jīng)常檢查密封完好情況；
3)要求排水孔無(wú)塞, 關(guān)閉無(wú)滲漏，發(fā)現掉磚、開(kāi)裂，要及時(shí)修好。
4．貯罐基礎
1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理；
2)護坡石松脫、出現裂紋時(shí)，應及時(shí)固定灌漿；
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出，一經(jīng)發(fā)現，應立即采取措施，清罐修理。
5．罐體
1)貯罐定期清洗時(shí)，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測，發(fā)現問(wèn)題，清罐返修；
2)貯罐定期清洗時(shí)，罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測，有問(wèn)題要采取防護措施，或返修處理，必要時(shí)報廢；
3)罐頂焊縫完好，無(wú)漏氣現象。構架和"弱頂"連接處無(wú)開(kāi)裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；
4)內浮盤(pán)在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤(pán)無(wú)滲漏，環(huán)狀密封無(wú)破損，無(wú)翻折、無(wú)脫落現象。
6．貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節每周檢查一次，其它季節每月檢查一次，大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查，發(fā)生堵塞或不暢時(shí)，及時(shí)疏通或更換；
2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時(shí)立即校驗；
3)阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無(wú)塵土、無(wú)腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無(wú)腐蝕；
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次，玻璃無(wú)破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；
5)排污管每季檢查不少于1次，閥門(mén)要不滲不漏，啟閉靈活；
6)加熱盤(pán)管不使用時(shí)將水排盡，檢查是否有漏料現象。冬季使用時(shí)要試壓一次，檢查有無(wú)裂紋穿孔現象。結合罐的檢修或清洗，對加熱管支架進(jìn)行緊固，并將各閥門(mén)和疏水器進(jìn)行檢修，使其操作靈活，不滲不漏；
7)進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形，閥門(mén)嚴密，啟閉靈活，支架牢固；
8)梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動(dòng)，安全高度足夠，冬季時(shí)要有防滑措施；
9)罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7．防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節來(lái)臨之前，對接地系統進(jìn)行一次檢測，發(fā)現有不合格現象進(jìn)行整改，且接地線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現象；
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線(xiàn)，要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現象，如有應及時(shí)擦拭緊固；
3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤(pán)和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線(xiàn)有無(wú)斷裂和纏繞；
4)地面或地下施工時(shí)，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測定。
8．安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗，確保其完好備用。
由于石油化工企業(yè)的易燃易爆物料儲存量越來(lái)越多，物料種類(lèi)越來(lái)越多，稍有疏忽就有可能發(fā)生火災爆炸，危害極大。因此，工藝設計技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區管理要求、裝卸作業(yè)要求等各方面都應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術(shù)規程及安全管理制度，就會(huì )預防或避免事故的發(fā)生，使事故災害減少到最低程度。
