1.工藝簡(jiǎn)述
氧化瀝青以減壓渣油或溶劑脫出之瀝青等為原料，生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青和專(zhuān)用瀝青。以生產(chǎn)建筑瀝青為例，減壓渣油至瀝青裝置分冷、熱料，溫度達2000C以上進(jìn)入氧化塔或氧化釜，通入壓縮空氣在一定溫度下進(jìn)行氧化縮聚等反應，而生成合格的瀝青。成品瀝青經(jīng)冷卻、成型進(jìn)入瀝青儲存水池。
2.危險部位
2.1氧化反應塔
氧化反應塔（氧化釜）是瀝青裝置的主要設備，常壓操作，通入壓縮空氣，渣油在260—2800C的溫度下，進(jìn)行氧化反應。此氧化反應是在瀝青的閃點(diǎn)以上接近自燃點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，稍有超溫將會(huì )在塔（釜）內著(zhù)火或爆炸。渣油中含水和輕質(zhì)油較多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反應過(guò)程中，氣相產(chǎn)物含有大量油氣和過(guò)剩氧存在，若操作不當易造成氣相著(zhù)火或引起爆塔。
2.2尾氣區及加熱爐
2.2.1尾氣冷卻及尾氣油冷凝塔有的設在氧化塔頂部，采用柴油或水循環(huán)冷卻，還有的采用干式生產(chǎn)。尾氣冷凝油和油水分液罐排出的不凝氣體和油分有惡臭味，容易引起惡心嘔吐，嚴重時(shí)皮膚起紅斑點(diǎn)。
2.2.2原料加熱爐和尾氣焚燒爐一般合為一座加熱爐，焚燒尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料，如果尾氣嚴重帶液或將回收的污油壓入爐膛都會(huì )造成爐膛著(zhù)火冒黑煙。
2.3成型機
是成品瀝青冷卻的主要設備，從冷卻塔或成品罐至成型機放料口，瀝青溫度高于2000C，若濺溢至人體表皮，因其粘度大并有毒，往往引起深度燙傷難以康復，有的造成皮膚增生等后遺癥。
2.4原料罐
主要作冷進(jìn)料緩沖罐。原料罐不能存水，否則高溫渣油進(jìn)入原料罐，易造成突沸冒罐，因罐內存水或開(kāi)停工循環(huán)油回罐帶水，造成冒罐的生產(chǎn)事故常有發(fā)生。
3.注意事項
3.1氧化反應塔
3.1.1開(kāi)工進(jìn)料前，反應塔的下部人孔先不封死，經(jīng)檢查確認無(wú)積水后，再封塔下部人孔，以防突然進(jìn)水。若查出塔底有存水，必須找出水的來(lái)源，清除積水后方可進(jìn)料。
3.1.2塔內設十字氧化風(fēng)分布管或篦式分布管。開(kāi)工前和生產(chǎn)中注意檢查和觀(guān)察分布管是否暢通，如有結焦堵塞，必須及時(shí)拆下清除結焦。停工后注意清除分布管、柵板、隔板、塔頂、塔底的瀝青焦，預防堵塞管線(xiàn)和儀表。
3.1.3定期檢查防爆板的強度，做到定期試驗，安裝正確。及時(shí)檢查塔頂防爆水封的液面和閥門(mén)開(kāi)度，應處于正常位置，使其真正起到防爆作用。
3.1.4注意原料閃點(diǎn)是否符合工藝要求，含輕質(zhì)油過(guò)多的原料不能進(jìn)塔氧化。塔內氣相溫度控制在小于2300C為宜，防止塔內氣相自燃著(zhù)火。如發(fā)現氣相溫度直線(xiàn)上升，而注水量正常，氣相著(zhù)火的可能性極大。氣相著(zhù)火后，應立即切斷進(jìn)料，減小氧化風(fēng)，通入安全蒸汽，加大氣相注水量，
3.2尾氣區及加熱爐
3.2.1操作中應注意冷卻塔頂尾氣流出溫度和壓力，及時(shí)抽出尾氣油，防止將污油壓入爐內著(zhù)火。氣液分離系統應采用密閉或半密閉式操作，定期排污。
3.2.2尾氣焚燒爐是處理3. 4苯并蓖的關(guān)鍵設備，焚燒溫度必須大于8200C， 以保證3. 4苯并蓖的完全焚燒。
3.3 成型機
用人工鋪紙袋或滑石粉脫槽包裝，操作人員均接觸放料尾氣和瀝青塵埃，既要注意瀝青放料噴濺燙傷人，也要注意鏟斗搬運未冷卻的液體瀝青燙傷人。因此，操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護用品，配備長(cháng)筒手套、雨靴。為防止顆粒瀝青對人體影響，除必須戴好口罩外，還必須維護抽煙風(fēng)機的正常運轉，以降低機房?jì)任矚夂蛪m埃的濃度。設置放料尾氣水洗裝置的，及時(shí)檢查各機擋板，風(fēng)機和水洗量，水洗后排放尾氣要符合衛生標準。
3.4原料罐
進(jìn)罐渣油應符合質(zhì)量要求，油溫在100—1200C為宜。當罐內存水，油溫達960C以上，即容易引起冒罐。因此，管線(xiàn)內的掃線(xiàn)蒸汽凝結水須置換脫凈后方能進(jìn)罐。油溫太低，易凝固，尤其冬天，管線(xiàn)及油罐伴熱加溫必須良好。
