1.生產(chǎn)工藝
以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱爐對流管預熱后，進(jìn)入分餾塔下部，與來(lái)自焦炭塔頂上部的高溫油所進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，原料和循環(huán)油從分餾塔底抽出，經(jīng)加熱爐輻射管加熱到5000C，進(jìn)入焦炭塔底部，在焦炭塔內進(jìn)行深度的分解和縮合等反應。反應后的油氣自焦炭塔頂逸出，進(jìn)入分餾塔下部與原料油換熱，經(jīng)過(guò)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、循環(huán)油等產(chǎn)品。
焦化反應生成的焦炭則聚集在焦炭塔內，經(jīng)24小時(shí)充焦后，切換到新塔。充滿(mǎn)焦的老塔經(jīng)過(guò)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水（壓力13—15MP、流量140立方米）進(jìn)行除焦。
2.危險部位
2.1 原料油緩沖罐
可貯存冷、熱兩種渣油。當冷、熱渣油互相切換或原料油帶水時(shí)，容易造成突沸冒罐或爆破事故。
2.2 焦炭塔的四通閥
是焦化換塔操作的重要設備，若無(wú)法切換，將造成停工；此外，四通閥因受物料中焦炭摩擦和粘附等影響，容易滲漏著(zhù)火。
2.3高壓水泵
啟動(dòng)高壓水泵除焦時(shí)，由于水壓力高達13—15MPa、流量140立方米，一旦管線(xiàn)、法蘭泄漏，高壓水噴出，易造成傷人事故。
3.注意事項
3.1原料油緩沖罐
要注意檢查緩沖罐進(jìn)油前的存水是否放盡，進(jìn)油時(shí)速度不能過(guò)快，進(jìn)油后的罐液面應控制在40—60%，同時(shí)應加強脫水。當冷、熱渣油互換時(shí)，應先將罐內渣油液面控制在20—30%，待底部存水脫水盡后，再緩緩引油入罐。經(jīng)常注意原料油性質(zhì)和出口溫度的變化，當發(fā)現放空閥燙手，罐頂冒汽時(shí)，這是突沸的預兆，應立即關(guān)小或切斷進(jìn)口閥，防止冒罐。必要時(shí)可打開(kāi)罐頂單向閥后的蒸汽閥，將放空管內存油掃盡，以免堵塞管線(xiàn)。
3.2焦炭塔四通閥
切換四通閥前，應注意檢查螺套，其松動(dòng)要適當，方向要正確，四通閥是否有正常的汽封。若四通閥無(wú)法切換，不能扳回原來(lái)位置，而轉油線(xiàn)壓力又繼續上升時(shí)，則按緊急放空處理。四通閥附近應備有二氧化碳滅火器或消防蒸汽等，并處于完好狀態(tài)。
3.3高壓水泵
在清焦過(guò)程中，若發(fā)現高壓水管線(xiàn)或法蘭墊片破裂，高壓水噴出，有危及人身和設備的安全時(shí)，應立即停高壓水泵。
3.4其它部位
3.4.1加熱爐輻射爐管注水量，是焦化反應和爐管是否結焦的關(guān)鍵，必須按工藝卡片的要求，嚴格控制。
3.4.2焦炭塔老塔的進(jìn)行大吹氣時(shí)，在放空塔排出大量尾氣，它含有氯化物等有毒物質(zhì)，危害工人健康，應排放至瓦斯管網(wǎng)。
3.4.3焦炭塔除焦的水源若為循環(huán)水，它經(jīng)長(cháng)期、反復地使用，其硫化物、揮發(fā)酚、氰化物等有毒有害物質(zhì)濃度會(huì )逐漸增高，應對循環(huán)水進(jìn)行定期藥物凈化。進(jìn)行監督檢查發(fā)現水中有毒物質(zhì)濃度超標時(shí)，除了及時(shí)切換新鮮水外，應立即進(jìn)行凈化。
