一、檢修的意義
　　1、巡回檢查的必要性
　　化工設備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進(jìn)行巡回檢查?；ぴO備往往是設備連著(zhù)設備，一個(gè)崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設備?；どa(chǎn)具備連續性大生產(chǎn)的特點(diǎn)，除開(kāi)停車(chē)中需要操作人員到設備現場(chǎng)對設備進(jìn)行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時(shí)間是通過(guò)崗位控制臺對設備運行情況進(jìn)行監測與調節。這一點(diǎn)與普通機床設備操作人員始終在設備身邊進(jìn)行操作很不相同?？刂剖业谋O控參數不能完全反映設備狀況(如設備局部的泄漏、振動(dòng)等)，這就要求通過(guò)巡回檢查來(lái)彌補監控上的不足。
　　化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續性對設備的可*性提出了更高要求。要保證設備運行可*，必須隨時(shí)了解設備狀態(tài)，對設備異常及時(shí)發(fā)現并做出調節或修理，防止設備狀況的進(jìn)一步惡化，要實(shí)現這一點(diǎn)也必須進(jìn)行巡回檢查。巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調節與修理是化工設備日常維護的主要內容。
　　2、同步檢修與協(xié)同檢修要求
　　化工生產(chǎn)的一個(gè)操作單元的各個(gè)設備之間、多個(gè)操作單元形成的子系統的各個(gè)設備之間、多個(gè)子系統形成的總系統的各個(gè)設備之間，一般都通過(guò)管道相連。生產(chǎn)原料從一端設備投入，產(chǎn)品從另一端設備產(chǎn)出，中間沒(méi)有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體有關(guān)，這樣可以實(shí)現連續性大生產(chǎn)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設備的維護檢修提出了同步、協(xié)同檢修的特殊要求。一臺設備出現問(wèn)題，往往造成一個(gè)操作單元、或者一個(gè)子系統或者總系統停車(chē)，這時(shí)就需實(shí)施該單元、或者子系統或總系統設備的同步、協(xié)同檢修。同步指檢修時(shí)間、周期、類(lèi)別上的同步。協(xié)同指在處理某一設備問(wèn)題時(shí)，充分利用該停車(chē)機會(huì )，協(xié)同處理同一單元、同一子系統或總系統中其它設備問(wèn)題。
　　二、檢修的分類(lèi)
　　化工裝置檢修按檢修時(shí)機分：臨時(shí)的停車(chē)檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。
　　1、當總系統運行一定時(shí)間如1年后系統全面停車(chē)，主要目的是為了系統內設備集中大修，稱(chēng)為停產(chǎn)大修。停產(chǎn)大修停車(chē)時(shí)間長(cháng)，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車(chē)時(shí)間、維修力量限制，另一方面設備種類(lèi)、設備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設備的大修周期不可能統一。同一系統內種類(lèi)相同、檢修周期相近的設備可以分批實(shí)施大修，錯開(kāi)每批設備之間的大修時(shí)間。某次停產(chǎn)大修中不進(jìn)行大修，而中小修周期到了的設備可協(xié)同進(jìn)行中小修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產(chǎn)大修往往時(shí)間緊、任務(wù)重，施工組織難度大。因此必須有效利用臨時(shí)的停車(chē)機會(huì )，盡可能多地實(shí)施中小修和可能實(shí)施的大修，例如一些可能與總系統隔斷或短時(shí)斷開(kāi)的子系統或操作單元的設備。但子系統內或操作單元內設備也應實(shí)施同步的和協(xié)同的檢修，以便減少停車(chē)次數。
　　2、中小修工作量相對較少、檢修時(shí)間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實(shí)施外，主要安排在臨時(shí)停車(chē)時(shí)進(jìn)行?；どa(chǎn)要求實(shí)現連續不間斷生產(chǎn)，但實(shí)際運行中短時(shí)的局部子系統或操作單元停車(chē)或者總系統的臨時(shí)停車(chē)不可避免。如某關(guān)鍵設備的異常故障、巡檢中發(fā)現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產(chǎn)生臨時(shí)停車(chē)。此時(shí)是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機。
　　化工裝置巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡回檢查，巡回檢查和由此決定的調節與修理是化工設備日常維護的主要內容。同步指檢修時(shí)間、周期、類(lèi)別上的同步。協(xié)同指在處理某一設備問(wèn)題時(shí)，充分利用該停車(chē)機會(huì )，協(xié)同處理同一單元、同一子系統或總系統中其它設備問(wèn)題。
　　三、檢修的要求
　　1、化工管道檢修要求
　　相互連接，介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時(shí)需進(jìn)入設備內部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了進(jìn)行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車(chē)的情況下進(jìn)行，應將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進(jìn)行吹除置換、清洗消毒；進(jìn)入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進(jìn)塔入罐作業(yè)證方可進(jìn)行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現場(chǎng)或設備內部檢修時(shí)，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動(dòng)火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統的某臺設備檢修時(shí)，必須將其與系統斷開(kāi)，防止相連設備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　2、化工壓力容器、管道檢修要求
化工生產(chǎn)的管道完成各設備之間介質(zhì)的傳遞輸送，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實(shí)施安全監察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點(diǎn)是開(kāi)展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規規定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線(xiàn)檢驗和相隔一定運行周期必須進(jìn)行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規范的要求進(jìn)行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據是定期檢驗的結論)結合進(jìn)行，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進(jìn)行。
　　四、檢修的安全
　　化工設備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時(shí)需進(jìn)入設備內部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了進(jìn)行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車(chē)的情況下進(jìn)行，應將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進(jìn)行吹除置換、清洗消毒；進(jìn)入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進(jìn)塔入罐作業(yè)證方可進(jìn)行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現場(chǎng)或設備內部檢修時(shí)，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動(dòng)火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統的某臺設備檢修時(shí)，必須將其與系統斷開(kāi)，防止相連設備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　對于石化裝置長(cháng)周期運行中存在的標準老化的突出問(wèn)題。中國石化有關(guān)部門(mén)與國家部委接洽，或參與修改涉及石化行業(yè)安全生產(chǎn)標準制定，為所屬企業(yè)在安全基礎上保證裝置“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行，掃除了很多因法規陳舊形成的“硬門(mén)檻”。在役安全閥危險性研究等一批新成果為國家相關(guān)法規更新提供了準確的基礎數據和決策依據。同時(shí)，“十五”期間，中國石化在安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)方面完成立項近百項，在生產(chǎn)領(lǐng)域成功研制投用新型安全儀器、儀表和消防藥劑達50多種，有力地保證了企業(yè)裝置的長(cháng)周期安全生產(chǎn)。
　　針對?；菲贩N多、從業(yè)單位多的特點(diǎn)，對企業(yè)的安全評估是監管的重點(diǎn)。通過(guò)評估摸清企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，以便進(jìn)行分類(lèi)排隊、分類(lèi)指導，加強監管工作的針對性。
　　五、檢修的決策
　　1、維修規程結合設備實(shí)際狀況的決策方式
　　原化工部組織起草了各類(lèi)化工設備的維護檢修規程，對各類(lèi)化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質(zhì)量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產(chǎn)生了以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點(diǎn)是沒(méi)有考慮到設備自身質(zhì)量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規程進(jìn)行修理決策，會(huì )造成修理過(guò)?；蛐蘩聿蛔?。為此，以化工設備維護檢修規程為主要決策依據，由現場(chǎng)技術(shù)管理人員、相關(guān)管理部門(mén)技術(shù)人員結合設備狀況，對設備大修周期進(jìn)行調整、共同決策是一種相對科學(xué)的修理決策方式。目前大多數化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實(shí)際運作中相關(guān)人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心、對現場(chǎng)設備的熟悉程度、對設備故障事故發(fā)生規律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會(huì )影響設備的修理的科學(xué)決策。
　　2、依據狀態(tài)監測的決策方式
狀態(tài)維修的最大特點(diǎn)是，完全依據設備的運行效能、運行狀態(tài)來(lái)確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實(shí)質(zhì)是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據設備故障發(fā)生發(fā)展規律，選擇最恰當的時(shí)機，對設備實(shí)施有的放矢的修理。這無(wú)疑是一種科學(xué)的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實(shí)現。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
　　化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開(kāi)展得較早較好，隨著(zhù)人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規律認識的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結論為主要依據，可以說(shuō)正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監測決策模式。
　　3、按規程結合實(shí)際加狀態(tài)監測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統中選擇一些大型、關(guān)鍵、貴重、出現故障事故對生產(chǎn)影響、危害性大的設備進(jìn)行狀態(tài)監測，另一方面對大多數設備按檢驗規程結合設備實(shí)際狀況進(jìn)行修理決策，盡可能使修理決策科學(xué)化