? 一 引言??
?? 石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點(diǎn)。據統計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過(guò)程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強裝置檢修過(guò)程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實(shí)現石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節。??
??? 二 加強組織領(lǐng)導?????
石油化工裝置中修和大修時(shí)，企業(yè)應當成立檢修指揮部，以對裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導、統籌規劃、統一指揮，形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查，督促落實(shí)各項檢修施工安全措施，把好動(dòng)火、進(jìn)設備等危險性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調處理檢修現場(chǎng)的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。裝置小修時(shí)也至少要成立檢修現場(chǎng)工作小組，指定專(zhuān)人負責安全工作。其次，要根據裝置檢修內容，合理調配人員，明確職責。檢修期間，車(chē)間除派專(zhuān)人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。??
??? 三 制訂切實(shí)可行的檢修方案及安全措施?
??? 裝置檢修必須制定停車(chē)、檢修、開(kāi)車(chē)方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時(shí)間、檢修內容、工期、施工方法等一般性?xún)热萃?，還要有設備和管線(xiàn)吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進(jìn)行全面系統的危害辨識和風(fēng)險評價(jià)，然后根據辨識和評價(jià)結果，參照以往的經(jīng)驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專(zhuān)人負責。方案編制后，編制單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無(wú)誤后送機動(dòng)、生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門(mén)逐級審批，進(jìn)一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經(jīng)理（廠(chǎng)長(cháng)）或總工程師批準，書(shū)面公布，嚴格執行。??
??? 四 檢做好檢修前的現場(chǎng)安全技術(shù)交底和安全教育工作??
??? 檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現場(chǎng)，了解和熟悉現場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問(wèn)題和工作中容易疏忽的地方，結合企業(yè)的安全規章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執行各項安全規章制度的自覺(jué)性和落實(shí)安全措施重要性的認識，為安全檢修創(chuàng )造條件。對參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項目的檢修人員，還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。??
??? 五 把好裝置停車(chē)處理關(guān)??
??? 裝置停車(chē)及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行，必須引起高度的重視。??
??? 1 把好裝置停車(chē)安全關(guān)??
??? 裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動(dòng)強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：??
??? （1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì )造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著(zhù)火爆炸或中毒。??
??? （2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防火擊。??
??? （3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃氣體飄進(jìn)爐膛引起爆炸。??
??? （4）高溫真空設備的停車(chē)，必須先破真空，待設備內介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。??
??? （5）裝置停車(chē)時(shí)，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。??
??? 2 把好設備和管線(xiàn)的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)??
??? 為了保證動(dòng)火和進(jìn)設備作業(yè)安全，檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設備，則應進(jìn)行中和處理。??
??? （1）吹掃：設備和管線(xiàn)內沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線(xiàn)號和設備位號逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設備、管線(xiàn)都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運行或有物料系統隔離。??