近幾年，哈爾濱氣化廠(chǎng)在設備管理中開(kāi)闊新的管理思路，強化設備的全員、全過(guò)程管理，狠抓設備的日常管理工作，不斷改善設備運行狀況，為裝置安全、平穩、大負荷運行奠定了物質(zhì)甚而。

　　一、加強設備的規范化管理

　　提高設備運行的可靠度和提高設備管理人員、操作人員的素質(zhì)。提高設備運行的可靠度是確保裝置“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行的前提；提高設備管理人員和操作人員的素質(zhì)是設備管理“以人為本”的重要體現，是搞好設備管理的保證；設備管理要適應大負荷生產(chǎn)的需要，適應兩年一修或三年一修的需要，適應當前企業(yè)改革與發(fā)展的需要。這是設備管理應把握的基本原則和方向，也是設備管理力求達到的理想境界。該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的實(shí)踐檢驗，證明在設備管理中的應用是成功的，為老裝置的設備管理開(kāi)闊了嶄新的思路，使老裝置、老設備煥發(fā)出“青春”和“活力”。

　　二、在規范化管理上下工夫，設備管理力求做到科學(xué)化、制度化和系統化

　　1.設備檔案管理的規范化

　　設備檔案擔負著(zhù)設備技術(shù)資料的收集、記錄、積累、整理、鑒定、歸檔等重要任務(wù)。該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)認真分析，認為設備檔案管理工作存在的主要問(wèn)題有：在實(shí)際工作中容易被忽視或簡(jiǎn)單化；缺少有價(jià)值的圖文資料和成功的管理經(jīng)驗；電子計算機在檔案管理中的應用水平不高。鑒于以上幾點(diǎn)，該廠(chǎng)人員首先提高認識，轉變觀(guān)念，利用一切時(shí)機進(jìn)行宣傳教育，從而使設備管理人員更加重視設備檔案管理工作，用正確的管理思想指導行動(dòng)。按照機動(dòng)處下發(fā)的《設備管理達標考核細則》的要求，以ISO9000系統標準的貫徹執行為契機，同QHSE體系誰(shuí)結合起來(lái)，分條逐項進(jìn)行資料歸檔。對于設備的異常狀況及處理、搶修、大檢修等情況，都及時(shí)、詳實(shí)地記入到設備檔案中，并做到齊、全、準、潔，以便于計算、分析和評價(jià)設備的技術(shù)經(jīng)濟狀況。同時(shí)，設備管理人員還加強了計算機知識的學(xué)習和應用，采用計算機輔助設備管理，建立設備信息庫等。

　　2.潤滑油管理的規范化

　　設備潤滑工作是設備現場(chǎng)使用與維護的重要環(huán)節。正確、合理地使用潤滑設備能減少設備零部件的摩擦和磨損，延長(cháng)設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備效能，降低功耗。因此，該廠(chǎng)設備管理人員和操作人員非常重視這項工作。首先，嚴把潤滑油的質(zhì)量關(guān)。對于新進(jìn)的潤滑油在使用之前都聯(lián)系化驗車(chē)間對潤滑油進(jìn)行化驗分析，指標不合格的潤滑油堅決不用。其次，加強在用油的管理。對大機組在用潤滑油每月定期化驗其黏度、閃點(diǎn)等技術(shù)指標，確認是否有進(jìn)水、乳化等不良現象發(fā)生；對氣封壓力高、氣封漏氣、機械密封泄漏等影響在用潤滑油使用效果的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，多次避免燒泵事故的發(fā)生。

　　3.設備檢查維護保養的規范化

　　該廠(chǎng)大力開(kāi)展現場(chǎng)設備維護保養的檢查評比活動(dòng)。按照車(chē)間設備管理的“四項要求”：安全、潤滑、清潔、整齊，重點(diǎn)做好二方面的工作：一是實(shí)行專(zhuān)機制。在設備的使用與維護上嚴格崗位責任，實(shí)行定人定機制，確保每一臺設備都有專(zhuān)人保養和維護。設備管理人員每天對專(zhuān)機的衛生、潤滑等情況進(jìn)行檢查，每月進(jìn)行考核，做到獎懲分明，調動(dòng)了大家的積極性。二是嚴格遵守設備操作維護規程。要求操作人員認真執行設備維護規程，做到熟悉設備結構，合理使用設備，保證設備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。

　　4.壓力容器和五類(lèi)管線(xiàn)管理的規范化

　　壓力容器作為特殊設備，在設備管理中是重中之重。對其進(jìn)行科學(xué)管理，充分發(fā)揮其性能，才能保證裝置的安全、平穩運行。該廠(chǎng)壓力容器分布廣，種類(lèi)多，介質(zhì)易燃易爆，工作環(huán)境高溫高壓，運行條件極為苛刻，潛在著(zhù)各種不安全因素，它的安全經(jīng)濟運行對全廠(chǎng)的安全生產(chǎn)和發(fā)展有著(zhù)重要的意義。該廠(chǎng)一直堅持以下4點(diǎn)做法：（1）新制造的壓力容器和新管線(xiàn)安裝前必須具有制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量合格證明書(shū)，并要符合設計要求。對于沒(méi)有合格證或不符合設計要求的壓力容器、管線(xiàn)、管件及緊固件一律不準使用；（2）壓力容器和管線(xiàn)施工后，進(jìn)行嚴格的理化檢驗，焊口不符合有關(guān)質(zhì)量要求的，一律返工；（3）對壓力容器和五類(lèi)管線(xiàn)進(jìn)行全面檢驗，及進(jìn)對存在缺陷的壓力容器采取有效措施，更換有缺陷的管線(xiàn)；（4）堅持每天對裝置工藝設備和管線(xiàn)作外部檢查，對于壓力容器和管線(xiàn)發(fā)生泄漏，緊固件松動(dòng)、變形、損壞和振動(dòng)超標等，均及時(shí)采取措施處理，確保裝置工藝設備和管線(xiàn)長(cháng)期、連續、安全運行。

　　該廠(chǎng)在備品備件管理、施工管理、備用機泵管理等方面都力求做到規范化，在實(shí)際應用中取得較好效果。