1工藝簡(jiǎn)述
該裝置以苯為原料，通過(guò)加氫生成環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡(jiǎn)稱(chēng)醇酮。簡(jiǎn)要工藝流程是：將苯和氫通過(guò)苯泵和氫壓縮機送入主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應，生成環(huán)己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進(jìn)入后反應器繼續反應，以提高轉化率。從后反應器出來(lái)的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)入穩定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。
將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送入氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應，生成環(huán)已基過(guò)氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產(chǎn)物經(jīng)預濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應，生成環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡(jiǎn)稱(chēng)醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易燃易爆物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
2重點(diǎn)部位
2.1加氫反應器 苯加氫反應在反應器中進(jìn)行，由于苯和氫都是易燃、易爆物質(zhì)，且反應溫度和壓力都較高，如果控制不好，是很危險的。反應器設有聯(lián)鎖控制系統和水噴淋系統。
2.2氧化反應器 在四個(gè)反應器中，環(huán)已烷直接用空氣進(jìn)行氧化反應。因環(huán)已烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危險性很大。氧化反應后的尾氣容易形成爆炸性混合物，因此在四個(gè)氧化反應器的上部，都設有測尾氣中氧含量的在線(xiàn)分析儀，控制尾氣中的含氧量在3.5%（體積）以下，超限發(fā)出聲光報警。為控制好進(jìn)氧化反應器的混合氣中的氧含量，在氣-氣混合器的出口，設有測混合氣中氧含量的在線(xiàn)分析儀，控制其含氧量在15%（體）以下。氧化應器設有聯(lián)鎖控制系統及水噴淋、蒸汽滅火設施。
2.3脫過(guò)氧化反應器 環(huán)已基過(guò)氧化物的分解反應在脫過(guò)氧化反應器中進(jìn)，反應溫度92℃，反應壓力0.03MPa。因為有大量環(huán)已烷存在，所以有危險。該反應器處曾發(fā)生過(guò)火災事故。原因是在維修動(dòng)火時(shí)，碰開(kāi)了快開(kāi)式取樣閥，泄出環(huán)已烷被明火引燃而發(fā)生火災。該反應器設有聯(lián)鎖控制系統和水噴淋系統。
3安全要點(diǎn)
3.1加氫反應器
3.1.1平穩控制反應溫度不超過(guò)200℃，反應壓力不超過(guò)3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。
3.1.2所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃，因此必須杜絕外漏。
3.1.3主反應器設有測液面用的鈷（60）?射線(xiàn)源，標記要醒目、明顯，保護鉛層要完整。并要定期對現場(chǎng)的射線(xiàn)劑量進(jìn)行監測，如有超標，要立即查找原因，盡快整修。
3.1.4聯(lián)鎖控制系統和安全設施要保持處于良好狀態(tài)。
3.1.5應定期檢查水噴淋系統，保持好用。
3.1.6定期用高溫測厚儀檢測壁厚，并做好記錄，如有問(wèn)題，要及時(shí)處理。
3.2氧化反應器
3.2.1嚴格控制四個(gè)氧化反應器的反應溫度和反應壓力，不超溫、超壓。
3.2.2嚴格控制混合氣中的氧含量在15%以下。其在線(xiàn)分析儀保持良好狀態(tài)。
3.2.3嚴格控制氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下。其在線(xiàn)分析儀保持良好狀態(tài)。
3.2.4聯(lián)鎖控制系統和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
3.2.5定期用高溫測厚儀對氧化反應器系統進(jìn)行檢測，并做好記錄。
3.2.6水噴淋和蒸汽滅火系統要保證好用。
3.3脫氧化反應器
3.3.1平穩控制反應。
3.3.2聯(lián)鎖控制系統和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
3.3.3水噴淋系統要保證好用。
3.4其它部位
3.4.1氫氣壓縮機的聯(lián)鎖控制和安全附件要保證好用，杜絕泄漏。
3.4.2苯泵和環(huán)已烷泵要平穩運轉，不產(chǎn)生摩擦、憋壓；密封完好，不泄漏。
3.4.3空氣壓縮機和循環(huán)氣壓縮機對氧化反應的正常穩定進(jìn)行起著(zhù)重要作用。因此空壓機和循環(huán)氣壓縮機的控制系統要良好，保證平穩運行。
進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機的循環(huán)氣中的環(huán)已烷含量要控制在0.4%以下。其在線(xiàn)分析儀要保證處于良狀態(tài)。
3.4.4廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池及時(shí)處理，處理完后及時(shí)運出裝置區。
3.4.5配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強，崗位工人要做好個(gè)人防護。
3.4.6維修工人在進(jìn)行檢修時(shí)，必須十分注意周?chē)囊磺虚y門(mén)，特別是在動(dòng)火時(shí)，一定要有安全措施，以防發(fā)生火災。
3.4.7苯、氫、環(huán)已烷的管線(xiàn)法蘭、閥門(mén)等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏很危險，要經(jīng)常檢查其泄漏情況，一旦發(fā)現有漏點(diǎn)，要立即堵漏。
3.4.8在裝置的易泄漏點(diǎn)設有固定式可燃氣檢測報警儀，以監測其泄漏情況。有泄漏，控制室發(fā)出聲光報警，及時(shí)安排處理。要對可燃氣監測報警儀進(jìn)行定期校驗，保證好用。
3.4.9裝置區內設置的水幕，要定期檢查，保持好用。
4.生產(chǎn)工藝流程
